酒川芎生产工艺规程Word下载.docx

酒川芎生产工艺规程Word下载.docx

《酒川芎生产工艺规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒川芎生产工艺规程Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

分发数量

变更情况

目的

建立醋乌梅生产工艺规程，使其生产操作规范化、标准化，符合本公司生产实际和GMP的管理要求，保证生产出的产品质量均一、稳定。

范围

醋乌梅生产的全过程。

责任

质量管理部经理、生产技术部经理、质量控制科长、质量保证科长、监控员、化验员、各工序班长及操作人员

内容

1生产处方

1.1产品名称：

酒川芎饮片；

代码

1.2产品剂型：

中药饮片；

规格：

统

1.3所用辅料：

每100kg待炮炙品，用黄酒10kg

一、产品概述

1.1性状：

川芎：

本品为不规则厚片，外表皮黄褐色，有皱缩纹。

切面黄白色或灰黄色，具有明显波状环纹或多角形纹理，散生黄棕色油点。

质坚实。

气浓香，味苦、辛，微甜。

酒川芎本品形同川芎表面微黄色，略有酒香气。

1.2功能与主治：

活血行气，祛风止痛。

用于胸痹心痛，胸胁刺痛，跌扑肿痛，月经不调，经闭痛经，癥瘕腹痛，头痛，风湿痹痛。

1.3性味与归经：

辛，温。

归肝、胆、心包经。

1.4用法与用量：

3～10g。

1.5贮藏：

置阴凉干燥处，防蛀。

2法定制法和依据

2.1法定制法

2.1.1川芎：

除去杂质，分开大小，洗净，润透，切厚片，干燥。

2.1.2酒川芎：

取净川芎，照《安徽省中药饮片炮制规范》2005年版酒炙法（附录I）炒干。

2.1.3.1依据：

《中华人民共和国药典》2010年版一部；

2.1.3.2依据：

酒川芎：

《安徽省中药饮片炮制规范》2005年版。

二、生产工艺流程图及质控要点

2.1生产工艺

（1）川芎工艺流程

（2）酒川芎工艺流程图

水分不得过13.0%

2.2质控要点

工序

质量

控制点

质量控制项目

频次

生产过程

中间产品

净制

拣选

除杂

杂质、异物、非药用部分、选净程度

每批

洗药

洗药池

水量、净度、时间

净药材

干燥

干燥设备

温度、时间、装量

水分

炒制

酒炙法

辅料、温度、时间

炒干

包装

装袋

品种、批号、数量

随时

贴签

牢固、位置准确，外壁清洁

三、炮制生产操作过程及工艺技术参数

3.1领料

按批生产指令制作领料单，按“领料标准操作规程”到原药材库领取川芎原料，领料员、药材库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。

工艺要点：

核对品名、批号、数量、检验合格报告单，合格证、物料放行许可证、称量核对。

3.2净选

按《净选岗位标准操作规程》将要挑拣的川芎原药材置于挑选工作台上进行净选，除去非药用部分，大小分开。

生产结束及时填写生产记录，经QA检查合格后与下一步工序交接。

按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，并经QA检查签字。

工艺要点

①检查净选的中药材，并称量、记录；

②净选操作必须按要求分别采用拣选，清除杂质，除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；

③拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；

⑤净选后药材装合适容器，每件容器均应附有标志，注明药材名称、编号、炮制批号、数量、生产日期、操作者等；

⑥经质量检验合格后交下工序。

⑦净度要符合中药材炮制品质量标准

3.3洗润

3.3.1洗药

将净选后的川芎药材，“《按洗药岗位标准操作规程》进行清洗操作”，用饮用水标准的清水将药材附着的泥土或不洁物洗净。

结束后将洗净的药材经QA检查合格后，转入下道工序。

清洗结束后，及时填写生产记录，与下一步工序交接。

按本岗位《清场操作规程》进行清场操作，填写清场记录，经QA检查后在清场记录及清场合格证上签字。

①清洗药材用水应符合国家饮用水标准；

②清洗厂房内应有良好的排水系统，地面不积水，易清洗，耐腐蚀；

③洗涤药材的设备或设施内表面应平整、光洁、易清洗、耐腐蚀，不与药材发生化学变化或吸附药材；

④药材洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材不宜在一起洗涤；

⑤洗涤时应注意掌握时间，勿使药材在水中浸泡过久，以免损失药效。

⑥洗涤后的药材应及时转下道工序

3.4干燥

按《干燥岗位标准操作规程》、《烘房标准操作规程》，将已洗净川芎进行干燥，所得净药材饮片盛于洁净容器内，挂上标签，及时转入下道工序。

操作结束后，按《烘房清洁标准操作规程》进行清洁操作，填写生产设备清洁记录，并经QA检查合格签字。

及时填写生产记录、入站单，并与下工序进行交接。

按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，经QA检查合格后在清场记录上签字。

①根据药材性质和工艺要求选用不同的干燥方法，但不得在没有防护措施情况下露天干燥；

②干燥温度不超过60℃，药材厚度为1.5-2cm,并要定期检查厚度是否适应干燥需要，干燥至水分小于13.0％。

③干燥设备及工艺的技术参数应经验证确认；

④干燥后的药材应装入洁净容器，每件容器均应附有标志，注明中间产品名称、编号、生产批号、数量、规格、日期、操作者等。

本步所得中间产品质量要符合中企业内控中间产品质量标准

3.5炒制

按《炒制岗位标准操作规程》、《炒药机标准操作规程》将要炒制的川芎原药材置于炒药机内照《安徽省中药饮片炮制规范》2005年版酒炙法（附录I）用黄酒拌，炒干。

①检查炒制的中药材，并称量、记录；

②酒炙取待炮炙品，加黄酒拌匀，闷透，置炒制容器内，用文火炒至规定的程度时，取出，放凉。

酒炙时，除另有规定外，一般用黄酒。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用黄酒10kg。

使药材符合净选质量标准要求；

③炒制药材的设备，耐腐蚀，不易产生脱落物；

⑤炒制后药材装合适容器，每件容器均应附有标志，注明药材名称、编号、炮制批号、数量、生产日期、操作者等；

⑥经质量检验合格后交下工序，要符合中药材炮制品质量标准

3.6包装

生产操作前，进行清场检查。

按批包装指令从中转站领取经检验合格酒川芎饮片，从包材仓库领取内包装材料及标签，根据产品包装规格要求，确定每袋装量0.5kg、1kg、2kg等及装量差异范围。

根据每袋重量，调节好称量器具的装量，按照“包装岗位标准操作规程”进行包装操作，在分装过程中，每隔30分钟抽一次装量，严格控制装量差异，并详细记录抽查结果，确保每袋装量在控制范围内。

包装后饮片放入专用容器内，作好标识，挂待验品状态标志牌，填写请验单，进行待包品检验。

同步填写原始生产记录，按本岗位清场标准操作规程清场，填写清场记录，并经QA验收签字。

工艺要求：

①分装规格：

每袋装500g、1000g、2000g等。

操作中随时注意检查装量是否准确，要求每隔30分钟，必须检查一次装量，装量不得少于标示量。

②包装前检查包装材料有无破损，内部是否清洁、干燥，必要时要采用适当的方法进行清洁或消毒。

③包装前要对包装材料及标签的文字和图案进行核对，如发现问题要及时向领导汇报。

④生产结束任务后，应将所使用的设备，工具、中间产品、成品、内包装材料等作好记录，严格执行交接班手续。

⑤本步所得产品质量要符合要求。

3.7外包装

按照批包装指令，车间领料员填写领料单，经车间主任签字后，领取标签、包装材料。

标签要计数发放，并复核，仓库管理人员和车间领料员分别在领料单上签字。

包材先暂存在包装车间的包材暂存间内，挂状态标志牌。

包装程序：

打印批号（标签）→贴标签→入库待验→贴合格证

按照“包装岗位标准操作规程”进行操作，在包装岗位打印批号，每批包装结束后及时运至成品仓库规定位置，待验，挂待验标志牌。

本批包装完成后，剩余的包装材料及时清理退库，并填写退库记录。

盖有本批批号及有残次的标签等，退库后由仓库保管员在QA人员监督下销毁，并填写标签退库销毁单。

标签的领用数等于实用数、退库数及销毁之和。

同步填写生产记录、并控制产品在规定收率范围。

经检验合格的成品，由公司质量部门对批生产记录、批检验记录、现场监控记录及各种记录凭证进行审核，合格后，填写成品审核放行单，发放检验合格证及成品放行报告书至物料管理部，仓库管理员把待验标志牌换成合格标志牌，填入库单入成品分类帐，并贴上产品合格证，方可放行销售。

①包装车间要确保批包装指令与包材上文字标志和待包装产品一致。

包装车间在同一包装间内不能同时包装不同批号中药饮片，更不能包装两个或几个不同的品种。

防止混淆。

②如遇有产品零头，单包一袋，严格按照“成品零头管理规程”进行操作。

③包装规格：

1袋×

500g、1袋×

1000g、1袋×

2000g等

四、原辅材料、包装材料、中间产品、成品质量标准和检验方法及贮存注意事项

4.1原辅材料、包装材料、中间产品、成品质量标准

4.1.1川芎质量标准

4.1.2酒川芎中间产品质量标准

4.1.3酒川芎成品质量标准

4.1.4塑料袋质量标准

4.1.5编织袋质量标准

4.1.6标签质量标准

4.2原辅料、包装材料、中间产品、成品检验方法

4.2.1川芎检验操作规程

4.2.2酒川芎中间产品检验操作规程

4.2.3酒川芎成品检验操作规程

4.2.4塑料袋检验操作规程

4.2.5编织袋检验操作规程

4.2.6标签检验操作规程

4.3原辅料、包装材料、中间产品、成品的贮存注意事项参见其质量标准项下的具体规定

五、包装规格：

2000g

六、物料平衡的计算方法

产品每个批次，每个关键工序生产结束都必须计算收率，进行物料平衡是避免或及时发现差错与混药的有效措施。

6.1收率：

项目

物料收率的计算方法

限度

净选收率＝

净药材量（kg）

×

100%

投料量（kg）

净药材投料量（kg）

炮制收率＝

炮制后量（kg）

包装收率＝

包装成品量（kg）

包装投料量（kg）

成品收率＝

成品量（kg）

药材投料量（kg）

6.2物料平衡的计算及平衡限度

物料平衡的计算方法

平衡限度

净选

净药材（kg）+杂质数（kg）

—————————————————×

领料量（kg）

炮制

炮制后量（kg）+损耗数（kg）

包装

成品数（kg）+取样数（kg）

中转站领料量（kg）

塑料袋（个）

实用数（个）+破损数（个）

领用数（个）—-剩余数（个）

标签

合格证

（张）

实用数（个）+污损（个）数

————————————————×

领用数（个）—剩余数（个）

编织袋

（个）

装袋数+零头用袋数+污损袋数

领用数—剩余数

6.3数据处理：

6.3.1凡平衡限度在合格范围内，经质量管理部门检查并在物料周转单上签字后方可“流转”。

6.3.2凡平衡限度高于或低于合格范围内，应立即贴待查标志，不能递交下工序，并由发现人填写偏差处理单，经车间管理人员质量管理部门按“偏差处理管理规程”进行调查，采取处理措施，直至调查确认不影响产品最终质量的情况下，方可放行。