混凝土裂缝防治施工方案.docx

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混凝土裂缝防治施工方案

第一章编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2010）；

1.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-2012）

1.3《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；

1.4《混凝土结构防裂技术规定》

1.5甲方预防楼板裂缝专题会议纪要

1.6美的地产建筑工程质量通病防治六~十五条

第二章混凝土裂缝产生原理

混凝土结构的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。

微观裂缝是指那些用肉眼看不见的裂缝，主要有三种：

一是骨料与水泥粘合面上的裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称之为骨料裂缝。

微观裂缝在混凝土结构中的分布式不规则、不贯通的。

反之肉眼看得见的裂缝是宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。

宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。

产生原因有三种：

一、外荷载引起的二、结构次应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降引起的，当变形收到约束时产生应力，当次应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。

因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将裂缝控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝，着重从抗（提高混凝土自身抗裂能力）、放（释放引起混凝土裂缝的应力）两方面阐述混凝土结构施工综合抗裂技术。

第三章施工前保障措施

3.1组织机构及岗位职责：

项目经理：

现场施工总负责。

技术负责人：

负责现场混凝土工程质量全面管理工作。

质量组：

负责砼的浇筑质量。

栋号长：

负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的检测、砼供应量的监测、组织向混凝土班组进行交底，组织实施混凝土的浇筑、测温、养护及标识工作，同时控制混凝土出厂时间，保证及时浇筑。

保证现场安全文明施工。

物资组：

负责保温材料、养护材料及外加剂的供应。

安全组：

负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。

试验员：

混凝土试块制作、养护、送试、混凝土现场试验、标养室维护工作。

3.2技术准备：

做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交接检工作。

3.7施工前准备工作

1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置对讲机，为相互联络工具。

2、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。

联系单内详细填写：

浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。

3、机具准备及检查：

混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。

现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。

准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性岩棉等）。

4、人员准备：

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。

混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

5.工序交接准备：

混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。

工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

6.施工缝留置及处理：

施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。

7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼。

8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。

10、由于本工程周边环境复杂，市政交通受到限制较多。

为保证交通顺畅，浇筑时事先需充分做好一切准备。

第四章施工过程保障措施

4.1材料

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。

混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。

1、砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。

砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。

碱骨料反应。

骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝，在潮湿的地方较为多见。

2、拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。

采用海水或含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。

1、楼层结构采用商品混凝土。

2、混凝土中均不得使用氯化钙。

3、水泥：

普通硅酸盐水泥P.042.5，并符合国标GB175-99的规定。

。

4、粉煤灰：

采用粉煤灰替代部分水泥来增强混凝土的和易性。

5、细骨料：

选用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2.5%，泥块含量不应大于2.6，其他要求应符合JGJ52的规定。

6、粗骨料：

洗净的碎石，选用5-31.5mm碎石，含泥量<1%，符合筛分曲线要求；骨料中针状和片状<15%（重量比）,非碱活性。

7、搅拌用水：

水质必须符合中国现行标准“混凝土拌合用水标准”JGJ63的规定。

8、减水缓凝剂：

采用引气剂或引气减水剂。

9、如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的现场塌落度不得超过180mm。

（建筑高度在100米范围内）。

混凝土抽检塌落度测量

10、依据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，的规定本工程使用的混凝土均应做混凝土碱集料反应技术评估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂）做相应的碱活性检测报告，经检测合格后方可使用。

11、掺加抗裂防水剂，内含抗裂纤维，掺量8%以增加砼的抗裂性能。

抗裂膨胀防水剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与其他外加剂复合使用时，应经试验后确定。

4.4混凝土生产技术

配合比按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行；必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性的要求。

混凝土配合比应符合下列规定：

水泥用量不得少于300kg/m³，也不宜大于400kg/m³，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于260kg/m³；

用水量不得大于185kg/m³，水胶比不得大于0.50；砂率宜为35%~45%；膨胀剂或抗裂防水剂的掺量；用于补偿收缩混凝土时宜为30kg/m³~50kg/m³；用于填充用膨胀混凝土宜为40kg/m³~60kg/m³，合理掺量应经试验确定。

保持拌合物的均匀性，不应产生分层、离析，运输时间控制在3小时内。

当坍落度损失太大时掺加高效减水剂进行二次流化，严禁直接加水，当出现离析时，必须返回站内调整。

4.5施工过程控制

1、控制砼的浇筑温度，尽量缩短砼的运输时间，保证入模温度大于5℃。

2、浇筑时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法”，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，在每个浇筑带布置两道以上振捣器。

墙柱浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为50mm，以便与下层混凝土结合密实。

墙体混凝土浇筑时严格控制下料厚度不得超过500mm，混凝土浇筑采用“赶浆法”，配合插入式振捣棒进行振捣，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，一次分层连续浇筑墙体混凝土，从导墙浇筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉表面的水泥、砂、松动的石子），采用50振捣棒按照剪力墙浇筑图要求振捣。

在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。

3、加强混凝土的振捣和抹压，采取二次投料，二次振捣，二次抹压，加强加筋位置的振捣，由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度。

4、浇筑下次混凝土前，清除表面浮浆和杂物，刷净浆或30~50mm厚1:

1水泥砂浆。

混凝土振捣密实楼板面收面压实平整

5、夏季砼养护

混凝土的养护主要是对混凝土湿度和温度的控制，应提前根据施工气候情况，制定相应的养护措施和针对班组工人交底。

混凝土初期阶段的养护非常重要，应在混凝土终凝后立即浇水养护，干硬性混凝土应在浇筑完毕后立即进行养护。

（1）北方：

砼浇筑完成后，需及时采用薄膜覆盖（沉箱必须在板面连续把沉箱盖住），并保持薄膜内有凝结水；对掺用防冻剂量的混凝土在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

（2）南方：

必须有专人定时淋水养护（宜覆盖地毡或麻包袋），前两天不少于6次/天，以保持砼表面湿润为宜。

砼洒水湿润期不少于7天塑料薄膜覆盖全面

5、冬季混凝土养护

（2）混凝土浇筑完后，结构楼板在混凝土终凝前压实扫毛后做一层塑料薄膜、两层阻燃岩棉的保温。

浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖，并用保温材料如阻燃草袋等将塑料布覆盖，以防止混凝土失水、散热。

用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，边抹平边覆盖，塑料布之间的搭接不少于200mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。

在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面），抹面后继续覆盖，并对塑料布上面覆盖的草袋采取防风措施。

（3）混凝土强度经现场试验达到受冻临界强度且大于4.0Mpa、内外温差小于25度以后，允许操作人员撤去局部保温层，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

（5）保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。

（6）冬施养护开始时间应尽可能早，在混凝土表面收水抹压平整后开始。

6、测温

混凝土结构冬季在施工中布置测温点并按大体积混凝土方案要求测温，及时根据现场情况增减保温毡。

砼测温及保温毡覆盖

4.6楼板开裂原因分析及主要防治措施

第六条：

楼板结构开裂

（一）

原因

分析

1、砼配合比不符合要求，粉煤灰含量、水胶比过大，造成砼收缩裂缝。

主要

防治

措施

1、控制砼配合比，能有效降低砼收缩裂缝：

（1）如无特殊要求，用于地下室底板的商品砼要加入抗裂纤维0.9公斤/立方。

（2）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的水胶比不得超过0.5。

（3）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的现场塌落度不得超过180mm。

（建筑高度在100米范围内）

（4）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土中掺入粉煤灰或矿粉的含量应符合：

掺粉煤灰（或复合掺合料总量）最大量为水泥用量的25%。

2、楼板面机械二次打磨收浆

（1）楼板面采用机械二次打磨收浆，可增强楼板面混凝土的密实性，并减少混凝土变形和收缩，防止发生沉缩裂缝、干缩裂缝和“松顶”现象和修复楼板面不规则裂缝（即龟裂）。

（北方冬季施工时可自行选择性执行二次打磨）

（2）二次打磨的适宜时间应在混凝土初凝时间的1/2~2/3范围内进行。

第七条：

楼板结构开裂

（二）

原因

分析

1、砼振捣不密室；或当砼尚未达到一定强度时，如果过早在上面行走或堆放材料，常会因混凝土负担不起所受的荷重而破坏。

。

2、北方主因寒冷、风大，容易使混凝土表面冻结，并使水分蒸发过大引起表面干裂。

南方主因太阳曝晒，容易使混凝土表面水分蒸发过快引起表面干裂。

现场养护不到位，未能及时养护或养护时间不足。

主要

防治

措施

1、当混凝土强度达到1.2MPa或以上时，才允许人在上面行走和安装模板及支架。

（当达到1.2MPa时，人在楼板面行走不会有人脚印，通常以楼面是否有人脚印来判断楼