8103综采工作面作业规程完成Word格式文档下载.docx
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北部
曹家村煤柱
轨道下山、皮带下山、总回风下山
8102采空区
8104采空区
2、煤层赋存特征
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
平均值m
7.0
煤层倾角
平均值度
3-4
煤层硬度
f
3~5
煤层层理
发育程度
发育
煤层节理
不发育
煤质
灰分
%
25
挥发分
容重
t/m³
1.41
自然发火期
月
3-6
相对瓦斯量
m³
/t
2.71
煤尘爆炸指数
34
瓦斯及二氧化碳倾向性
无危险
冲击地压危险性
3、顶底板特征
顶底板
岩石类别
厚度
岩性
顶板
老顶
砂岩
2.53
直接顶
泥质粉砂岩
4.82
伪顶
底板
铝质泥岩
3.93
4、储量
煤层名称
8103工作面尺寸
煤层厚度（米）
地质储量（万吨）
可采储量（万吨）
煤层生产能力
吨/m
工作面回采率
％
长度
宽度
8#煤层
1350
180
239.84
223.05
9.45
93
二、说明
1.工作面工程布置示意图如下：
2.8103工作面东部为曹家村煤柱，西部为八煤轨道下山、皮带下山、总回风下山；
南部为8102采空区；
北部为8104采空区；
地表为黄土塬，无建筑物、河流。
3.地质构造：
工作面煤层走向为35度，倾角3~4度。
工作面范围内，无大的断层及地质构造，煤层赋存较为稳定。
4.煤层：
8煤层为现井田和接续区主要可采煤层，为薄～厚煤层，局部可采。
煤层厚度0.20～7.96m，平均5.70m，赋存稳定，一般在中下部含夹矸1～3层，最多6层。
夹矸厚度0.10～0.57m。
夹矸多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉～细砂岩。
该煤层在现井田和接续区内均属结构中等～复杂煤层。
8#黑色半暗煤，中间部位有一明显夹矸层，厚度在3-8公分，赋存稳定。
5.顶底板：
8煤层直接顶板多为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹粉～细粒砂岩，厚度0.00～6.55m，为易冒落的软弱不稳定顶板。
间接顶板为中～细粒粉砂岩，属软弱～中等坚硬的较稳定顶板。
底板多为灰褐色铝土质泥岩，厚度0.71～16.01m，为中等坚硬的较稳定底板。
8煤层间接顶板为中～细粒粉砂岩，分选中等，致密，钙质或矽质胶结，抗压强度42.374～62.776Mpa，容重为2.26～2.69g/cm3。
底板抗压强度57.24Mpa，容重为2.51g/cm3，为中等坚硬的较稳定底板，遇水膨胀、有底鼓现象，根据矿井生产实测，底鼓最大高度达1.00m。
6.水文地质：
据《陕西省旬邑县燕家河煤矿精查勘探地质报告》分析，矿井开采煤层的直接充水含水层为侏罗系中统直罗、延安组承压裂隙复合含水岩组，充水方式为顶板进水型，富水性微弱。
在正常情况下，富水性中等的白垩系下统宜君、洛河组孔隙～裂隙承压含水岩组的水难以通过导水裂隙带进入采区。
特殊情况下必须防范君、洛河组孔隙～裂隙承压含水岩组的水通过导水裂隙带进入采区的可能；
工作面四周无采空区，水文地质条件简单；
根据已采工作面情况，开采期间顶板有少量淋水，工作面最大涌水量40立方米/小时（8104工作面回采期间观测数据），底板无强含水层。
7.瓦斯：
8煤层均属瓦斯风化带范畴，瓦斯分带大面积属CO2——N2带。
根据《陕西省煤炭工业局2009年陕煤局发（2009）2号文件》矿井瓦斯鉴定结果为：
矿井瓦斯相对涌出量2.71m³
/t,二氧化碳相对涌出量为1.48m³
/t,属低瓦斯矿井。
工作面煤层无瓦斯突出危险性。
三、8号煤层柱状图如下：
第二章工作面设计
一、工作面支护平面图如下：
二、工作面设备总体配备
工作面前后输送机均采用端卸式，电机与传动装置均采用垂直于输送机中部槽布置方式。
运输顺槽分别采用转载机和伸缩皮带机。
移动变电站布置在8103皮带顺槽外部联络巷处设备硐室内，集中供电。
乳化液泵站及工具室集中安装在轨道顺槽距离工作面400处储车线上，便于减少压力损失，随工作面推进及时搬运至预备泵站位置。
辅助运输采用600mm轨距的轻轨铁道和相配备的绞车布置在回风顺槽中央，供工作面生产和搬移工作面过程中，运输设备和材料时使用。
三、主要设备选型
1、采煤机
分析我国采煤机的发展现状，根据8号煤层地质赋存条件，参考同一矿区同一煤层相邻煤矿所采用的采煤机使用情况，选定MG400/930-WD型采煤机，数量：
1台。
采煤机技术参数
项目
单位
技术特征
1
型号
MG400/930-WD
2
机面采高
mm
1535
3
最大采高
3660
5
适应开采高度
m
1.8——3.76
6
适应工作面倾角
度
0——40
适应仰采、俯采角度
正常不大于7
8
外形尺寸
长×
宽×
高（mm）
9576*1800*1250
9
滚筒中心距
8176
10
截深
800
11
滚筒直径
1800-2000
15
摇臂长度
1853
16
牵引力
kn
1—324
17
牵引速度
M/min
0-8.3-13.8
18
电动机功率
kw
2*250+2*200+1*40=930
序号
19
电压等级
v
3300
20
行走方式
销轨式无链牵引
21
灭尘方式及耗水量
L/h
内外喷雾250
22
滚筒截割线速度
M/s
2.61（1800滚筒）
23
重量
t
57
24
生产厂家
西安煤矿机械厂
2、基本支架
ZF7200/18/33JQ（加强型）低位放顶煤液压支架
数量：
121架。
液压支架技术参数
部件名称
技术参数
支架
型式
四柱支撑掩护式放顶煤
支架高度
1800—3300
支架宽度
1410—1580
中心距
1500
工作阻力（36.68MPa）
KN
7200
初撑力（31.5Mpa）
6185
支护强度（平均）
Mpa
1.278-1.296
对底比压（平均）
2.83-2.87
泵站压力
31.5
总重量
T
22.5
运输尺寸（长*宽*高）
5634*1410*800
操纵方式
本架操纵
泵站
MPa
运输尺寸长×
高
4560×
1400×
1700
总重
约15.3
架型
ZF7200/18/33
立
柱
（根）
单伸缩机械加长段
缸径/柱径/加长杆径
φ280/φ260/φ219
行程
1479
工作阻力（36.68Mpa）
1800
1546
推
移
千
斤
顶
正装差动
缸径
φ180
杆径
φ95
900
推力
578
拉力
223
侧
数量
根
φ80
φ60
170
158
69
拉后溜
千斤顶
φ140
φ85
306
尾梁
φ160
732
下腔工作阻力36.68kn
737
409
633
插板
600
前梁
缸径/杆径
φ160/φ95
推力31.5Mpa
工作阻力36.68Mpa
189
伸缩
梁千斤顶
φ100/φ70
247
126
护帮
470
抬底
φ125/φ85
386
207
310
3、工作面输送机
根据本矿煤层赋存条件，生产规模要求和三机配套的需要，选用SGZ---764/500型输送机系列，为了检修维护和备件供应的统一，前后输送机选用统一规格的输送机，均用封底式铸焊结构。
前后输送机的转动部分都采用和输送机垂直布置，既可使采煤机割通煤壁方便，又可使两端省去过渡支架，还可增加顶煤长度。
所以本矿选用SGZ----764/500型输送机作为前后输送及配套设备。
2台。
SGZ---764/2×
250型输送机的技术特征和参数
序号
技术特征和参数
SGZ-----764/2×
250型
设计长度
200
出厂长度
输送量
T/h
刮板链速
1.1
装机功率
2*250
双速电机型号
YBSD250/100—4/8
行星减速器型号
SIJS----200型
传动比
1:
27.218
刮板链形式
中双链
圆环链规格
26*92
单位
12
链条中心距
120
13
中部槽型式
整体铸焊式封底溜槽
14
中部槽规格
长×
1500*764*290
槽间联接型式
锻造长环
槽间联接强度
3000
其它
双速端卸垂直布置
4、转载机
本矿选用SZZ—960/375型刮板转载机
SZZ—960/375型刮板转载机技术参数
SZZ----960/375型
52
2000
1.62
KW
375
减速器减速比
22.94：
与皮带有效重叠长度
12.4
爬坡角度
爬坡长度
5.5
爬坡高度
1.378
电动机型号
YBSD375/160—4/8
中部槽规格长×
1750×
900×
950
转速
R/min
1480/735
电压
1140
耦合器型式
YL—560x
回转环规格
DXT.mm
26*29—c
回转环破坏负荷
不小于883
刮板链型式
刮板间距
756
质量
32
制造厂家
宁夏天地奔牛实业集团
5、工作面供电供液设备配置
供液系统：
生产工作面的用液由设在运输巷内离工作面开切眼400米处专用储车线的设备提供。
储车线长为35米,主要设备存放：
2台DRB400/31.5型乳化液泵箱,每台外形尺寸（长×
高）3380×
1235×
1360mm。
作为备件库4—5个货架，每个货架外形尺寸（长×
高）2500×
700×
2500mm，储车线还有临时简易油库，及其乳化泵站配套的馈电开关和磁力启动器。
供电系统：
由工作面外部的变电站向工作面供电的各类电缆，各类供液管路以及由大巷来的水管管道，全部有序安设在运输工作面一侧的煤壁上。
工作面中使用的馈电开关、磁力真空启动器，以及供照明通讯用的变压综保设备等均附载在转载机中段的盖板上，随着工作面后退开采可以附机前移、后撤。
6、端头支护
前端头使用一组ZFT20000/21/34型端头支架控制顶板。
后端头使用4对8根4M长π型钢梁抬棚支护，一梁三柱，错梁齐柱，交错迈步。
轨道巷超前支护100米，头30米顶板压力大中间加设一排中柱，后70m依顶板情况加设中柱；
皮带巷超前支护30米，全部台棚支护；
材料使用2.2-3.15单体液压柱、1.2m铰接梁、4mπ型钢梁、坑木等，柱距0.6米可满足顶板支护要求；
如遇断层破碎带以及顶板下垂情况时，必须及时加设中柱加强支护。
设备生产能力配套说明：
工作面顺槽皮带运输能力为1200吨/小时.
转载机运输能力为2000吨/小时。
破碎机破碎能力为2200吨/小时.
工作面溜子生产能力为800吨/小时/部。
工作面前后溜最大生产能力为
800×
2×
0.75=1200吨/小时
注：
0.75-----不均衡系数
转载和胶带运输系统满足生产能力需求。
第二节采煤工艺与方法
一、采煤方法：
8103采煤工作面采用走向长壁采煤方法。
二、回采工艺：
综采低位放顶煤
三、工艺流程：
1、工艺流程：
割煤==移架==放顶煤==拉后溜==移端头支架==反空刀==下一循环
2、进刀方式：
采用工作面端头斜切进刀，下行割煤，单向移架、移溜，反空刀清底煤，往返一次进一刀。
3、工艺说明及注意事项：
1）采用双滚筒采煤机，截深0.8米，滚筒直径1.8米，严格控制最大采高不得超过3.2米。
保证支架充分接顶，达到初撑力要求。
2）按照生产科规定的层位进行割煤，顶板淋水少，工作面坡度一致，底板干燥情况下，可沿煤层底板开采；
反之底板含水或工作面内地凹长期积水情况下，必须留底煤开采，留底煤厚度0.3--0.5米。
3）每5天使用电煤钻进行一次探底煤工作，钻眼位置：
工作面1#、30#、60#、90#、120#支架处，并当场纪录探底煤数据，视底板含水情况，及时调整工作面层位，并对随意超出层位造成资源浪费的班组进行处罚。
4）割煤：
采煤机由溜子机尾向机头方向割煤，采煤机右滚筒割顶刀，左滚筒割底刀并完成装煤过程；
由机头上行反空刀清底煤，左滚筒割顶刀，右滚筒割底刀并清煤完毕，便于前溜一次顶到位。
割煤过程中，顶板、底板、煤壁必须割直割平，不留台阶和伞沿。
5）移架：
严格按照移架程序要求进行操作，滞后采煤机5米开始移架，步距达到0.8米；
支架操作顺序为：
推移前溜==收支架前梁==收护帮板==升支架尾梁==收插板==降支架立柱==拉移支架==升支架立柱==伸支架前梁==打开护帮板==放顶煤==拉后溜
注意事项：
一、降立柱不易过大幅度，带压擦顶移架；
二、拉支架时，将相邻支架的推移千斤顶操作手把打到推溜位置；
三、每次支架升柱接顶到位后保持供液10秒钟，使支架达到足够初撑力。
6）放顶煤：
支架前移到位后，遵守一刀一放的原则实施放顶煤工作。
放顶煤步距为0.8米，遵守等量顺序均匀放煤，大块煤破碎，见矸关门的原则。
严禁随意丢煤，必须回收充分，减少资源浪费。
放煤时，先收回支架铲板，操作尾梁千斤顶，保证顶煤流入到后溜运输机内。
放煤过程中，反复多次操作尾梁，破碎大块煤，将顶煤放净，见到矸石流出后，立即停止放煤，伸出插板挡住矸石，使运输机同老塘隔离；
时刻注意后溜的运转情况，从放煤量和放煤间隔时间上控制，防止机械过负荷运行，或被压住。
7）拉后溜：
顶煤放完后，操作拉后溜手把，滞后放煤工10米开始拉后溜,如果后溜到位，可直接将手把打至零位，如果不到位则必须查明原因，清理煤渣或检查拉后溜油缸是否正常联接，然后再次操作；
禁止连续出现后溜不到位连续拖动推板，造成后溜进老塘被压或大量出矸石影响煤质。
8）移端头支架：
机组割完机头后，顶推前溜机头到位，并将后溜机头同时拉移到位，操作端头架。
操作方法：
机组反空刀后，前端头架收侧护板==降立柱==降前后探梁==收推移千斤顶移架==升紧立柱==打开侧护板===抬起前后探梁===后端头架收侧护板==降立柱==降前探梁==收推移千斤顶移架==升紧立柱==打开侧护板===抬起前探梁。
每次移架前，必须将端头架前后左右煤渣清理干净，各种管路吊挂整齐，避免挤压
9）反空刀：
机组割完一刀后，空刀或小截深返至机尾，底刀清理溜子同煤壁间的落煤，减小推移前溜的阻力，保证截割步距正常，直至下一循环开始。
四、顶板管理
1、8103综采工作面采用底位放顶煤全部垮落法管理顶板。
2、根据我矿综采工作面采煤经验和本工作面顶板情况，采煤过程中，采用追机移架，滞后采煤机10---15米移架，移架步距0.8米。
3、地质破碎带范围内采煤期间，滞后采煤机前滚筒3~5米移架，移架后空顶距离不超过0.3米。
局部破碎，掉渣顶板必须进行超前移架支护和二次移溜移架，直至达到最佳控顶效果。
4、如遇到架前冒顶帮事故后，必须停止采煤，使用坑木搭建木垛进行充填背顶，使支架接顶并通过木垛下方；
如遇大面积片帮造成架前大面积空顶情况下，必须使用单体抬棚进行可靠支护，防止发生冒顶事故。
5、前端头选用ZFT20000/21/34型端头支架控顶，并随工作面推板直接放顶。
如巷道内原始支护完好，顶板完整，可在后端头架前提前拆除锚网支护托盘，为隅角顶板自然冒落创造条件。
6、后端头采用2.5~3.15米液压单体支柱、π型钢梁支护，按照轨道顺槽方向布置4对8根4米长梁，错梁齐柱，交替前移，步距0.8米；
并在老空侧设置单排密集单体切顶柱切顶。
7、皮带顺槽超前支护距离30米（不含前端头支架），按顺槽走向支设顺栋梁，一梁两柱，柱距0.6米；
超前支护高度不底于3米，局部顶板坑洞使用板皮背实接顶。
8、轨道顺槽超前支护距离100米，头30米顶板压力大中间加设一排中柱，后70m依顶板情况加设中柱；
采用2.5~3.15米单体柱、1.2m铰接梁、工字钢梁、坑木，按照顺槽走向支设顺栋梁，一梁两柱，柱距0.6米；
支护范围内净效高度不小于2.5米，宽度不小于3米，如遇顶板破碎情况，后70m可增加一排顺栋梁，缩小通道宽度到1.2米，保证行人，运料。
9、上下安全出口及两巷有专人负责单体台棚的架设和维修。
五、劳动组织循环作业、主要经济技术指标
1、劳动组织：
采用“三八制”作业方式，一班为检修班，两班为生产班。
2、劳动组织图表
工种
定员
合计
零点班
八点班
四点班
队长
班长
电工
移架工
放煤工
溜子司机
转载机司机
机组司机
泵站司机
运料工
端头工
支架维修工
井上值班
合计
59
3、作业方式：
工作面采用两采一准作业方式，生产班每班2个作业循环，循环进尺0.8米，每循环一刀一放顶煤，日进尺0.8米。
4、正规循环作业图表如下：
5、主要经济指标
编号
工作面长度
米
采高
吨/米²
循环进度
0.8
月循环数
个
月进度
日产量
吨
1776
月产量
万吨
4.44
煤体容重
吨/米³
回采率
说明：
全月30天工作日，正规循环率取80%，即30天*80%=25天
计算依据
需要风量
1、按工作面最多人数计算Q=4*N
280m³
/min
2、按工作面瓦斯涌出量计算Q=100KG
208m³
3、按照工作面温度计算Q=60VS
1152m³
决定风量
风速核定
0.25<
1.5<
4m/s
（计算公式）
1.按工作面最多人数计算：
Q=4*N=4×
70=280m³
式中：
N---工作面最多人数为70人
2.按工作面瓦斯涌出量计算：
Q=100KG=100×
1.6×
1.3=208m³
K---工作面瓦斯涌出不均衡系数
G---工作面瓦斯的平均绝对涌出量取1.3m³
3.按照工作面温度计算Q=60VS=60×
1.5×
12.8=1152m³
V---风速取1.5m/s工作面适宜风速按照1.5m计算
S---工作面断面
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