110KV500kV主变保护检验作业指导书BDECSY04Word下载.docx
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6.1控制措施8
6.2危险点辨识8
7.质量控制措施及检验标准8
1.适用范围
本作业指导书适应与110kV~500kV变压器微机保护装置的调试作业。
2.编写依据
表2-1引用标准及规范名称
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
《继电保护及电网安全自动装置检验规程》
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
《继电保护及安全自动装置技术规程》
中华人民共和国国家标准化委员会
3
Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》
中国南方电网
4
《继电保护及安全自动装置基本试验方法》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
5
《广东省电力系统继电保护反事故措施2007版（释义版）》
广东省电力调度中心
3.作业流程
3.1作业（工序）流程图
图3-1变压器保护作业流程图
4.作业准备
4.1人员配备
表4-1作业人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开始
外观检查
绝缘检查
通电检查
保护装置校验
整组传动试验
定值检查
试验记录
结束
4.2工器具及仪器仪表配置
名称
规格/编号
单位
数量
备注
兆欧表
1000V
只
常用工具
若干
保护专用件（视检查需要而定）
万用表
4位半
试验电源盘
6
微机保护测试装置
台
7
相位表
8
钳型电流表
5.作业方法
5.1作业条件检查
5.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。
5.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。
5.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。
5.1.4试验仪器符合要求。
5.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
5.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。
5.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
5.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
5.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
5.2.7保护屏接地是否符合要求。
5.2.8检查回路接线是否正确。
5.3绝缘检查
5.3.1分组回路绝缘检查：
将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；
用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。
其阻值应大于10MΩ。
5.3.2整组回路绝缘检查：
将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。
其阻值应大于1MΩ。
5.4通电检查
5.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
5.4.2按键检查：
检查装置各按键，操作正常。
5.4.3时钟的整定与核对检查：
调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；
GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
5.4.4装置自检正确，无异常报警信号。
5.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。
5.4.6逆变电源检查：
试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；
直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；
装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；
直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。
5.4.7打印机与保护装置的联机试验：
进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。
将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。
表明打印机与微机保护装置联机成功。
5.5保护装置校验
5.5.1零漂检查
进行零飘检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零飘值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；
电流回路零飘在-0.05~+0.05A范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V以内（额定电压57.8）。
5.5.2通道采样及线性度检查
在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。
5.5.3时钟的整定与核对检查：
调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
5.5.4开入量检查：
短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。
5.5.5操作箱检查：
校验操作箱各继电器的动作参数，动作参数及动作时间满足要求。
用万用表检查各继电器接点的通断情况应正确，返回系数满足要求。
5.5.6电压切换箱检查：
在电压二次端子通入母线二次电压，模拟母线刀闸的动作情况，用万用表量取切换箱输出电压应正确。
查看装置采样电压应正确。
5.5.7功能压板投退检查：
分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。
5.5.8保护功能检查
（1）变压器差动保护功能检验（以Y/Y/△-11变压器保护为基准）。
（2）变压器比率差动试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
正确输入变压器各系统参数设置，查看装置显示的各侧平衡系数是否与计算结果一致；
投入差动保护压板和控制字，投入二次偕波及三次偕波闭锁控制字；
如果试验装置可以提供6路电流输出，利用Ⅰ、Ⅱ侧检验，Ⅰ侧、Ⅱ侧三相以正极性接入，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流相角为1800，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
利用Ⅰ、Ⅲ侧检验，Ⅰ侧、Ⅲ侧三相以正极性接入，Ⅰ侧、Ⅲ侧电流相角为1500，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
如果试验装置只能提供3路电流输出，利用Ⅰ、Ⅱ侧检验，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流从A相极性输入，由B相极性端输出，Ⅰ侧、Ⅱ侧电流相角为1800，在两侧加入各侧额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
利用Ⅰ、Ⅲ侧检验，Ⅰ侧从A相极性输入，由B相非极性端输出，Ⅲ侧从A相极性输入，从A相非极性端输出，Ⅰ侧、Ⅲ侧电流相角为1800，在Ⅰ侧加入额定电流，在Ⅲ侧√3倍额定电流，装置应无差流，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
（3）二次谐波制动系数的检验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
从一侧一相电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。
再叠加二次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。
最好单相叠加，因多相叠加时不同相中的二次谐波会相互影响，不易确定差流中的二次谐波含量。
（4）三次谐波制动系数的检验（以500kV、220kVRCS-978为例）：
再叠加三次谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。
最好单相叠加，因多相叠加时不同相中的三次谐波会相互影响，不易确定差流中的三次谐波含量。
（5）差动速断保护功能检验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
退出比率差动控制字，投入差动速断控制字，分别在各侧加单相电流，在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动。
（6）TA断线闭锁试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
投入变压器比率差动和TA断线闭锁比率差动控制字，在变压器保护装置两侧均加上额定电流和电压，断开任意相电流，装置发TA断线信号并闭锁比率差动和零序比率差动，但不闭锁差动速断。
（7）零序差动保护功能校验（以500kV为例）：
在Ⅰ、Ⅱ侧加入单相额定电流，相角为1800，装置应无零差，降低其中一侧的电流，直到保护动作，计算保护动作及斜率与整定值相符。
5.5.9变压器后备保护试验
（1）复合电压闭锁过流保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧分别加入电流和电压，模拟各试验逻辑。
开始时退出方向和复合电压闭锁控制字，加入电流在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，并显示复合电压闭锁过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动；
投入复合电压闭锁控制字，退出方向控制字，加入电流和电压，满足电流动作条件，改变电压使线电压低于整定定值或负序电压高于整定定值，保护应可靠动作，并显示复合电压闭锁过流保护动作信号；
投入方向控制字，满足电流和复合电压闭锁条件，改变电流和电压之间的相角，找到动作范围，应符合产品说明书的要求。
同样方法模拟各段复合电压闭锁过流保护动作正确，相应信号正确。
（2）变压器接地后备保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
开始时退出方向和复合电压闭锁控制字，加入电流在1.05倍整定定值加入时，保护应可靠动作，并显示零序过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动；
投入复合电压闭锁控制字，退出方向控制字，加入电流和电压，满足电流动作条件，改变电压使线电压低于整定定值或负序电压高于整定定值，保护应可靠动作，并显示零序过流保护动作信号；
同样方法模拟各段零序过流保护动作正确，相应信号正确。
（3）变压器不接地后备保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
投入后备保护压板和相应控制字，在变压器各侧间隙零序通道分别加入电流，加入电流在1.05倍整定定值时，保护应可靠动作，并显示不接地零序过流保护动作信号，在0.95倍整定定值时保护应可靠不动，同样方法模拟各段不接地零序过流保护动作正确，相应信号正确。
5.5.10阻抗保护功能试验（以500kV、220kVRCS-978为例）：
（1）投入后备保护压板和相应控制字，动作阻抗测试，先施加线性电压，逐渐增加线电流至保护动作，此时Zdz=Zzd，计算公式为：
Zab=Uab/Iab=Uab/2I，延时测试，施加电压电流满足Z=0.8Zzd，测量出口动作时间。
（2）偏移阻抗特性测试
最大灵敏角测试，将延时整定为最小，施加电压电流使Z＜Zzd，固定电压角度不变，正反两个方向改变电流相位，测得动作边界Φ1和Φ2，则最大灵敏角ΦLM=（Φ1+Φ2）/2。
阻抗动作值测试，在最大灵敏角下施加电流电压，改变电流使保护动作，则Zjs=Zzd。
偏移因子测试。
将延时整定最小，动作阻抗整定为Zzd，在反向最大灵敏角（180+ΦLM）下施加电流电压，改变电流使保护动作，计算反向阻抗Zf，则α=Zf/Zzd。
出口时间测试
在最大灵敏角下，施加Z=0.8Zzd，测量动作时间。
启动电流测试
不加电压（Z=0），施加电流使保护动作，则I=Iset。
PT断线闭锁值测试
满足判据：
，且0.1A＜Ia＜Iset。
Ua，Ub，Uc＜8V，且0.1A＜Ia＜Iset。
5.5.11变压器过激磁保护功能试验（以500kVRCS-978为例）：
（1）定时限过激磁保护：
投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使V/F大于整定值，保护应动作，并记录动作时间，装置报过激磁保护动作信号。
分别模拟各段定值，应符合要求。
（2）反时限过激磁保护：
投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使保护动作，并记录动作时间，继续改变频率或电压使V/F增大，装置报过激磁保护动作信号，同时记录动作时间应相应缩短，多次模拟动作，描绘V/F与动作时间的曲线，应符合产品技术规范。
5.5.12变压器异常保护试验（以500kV、220kVRCS-978，110kVRCS-9671为例）：
（1）各侧TV异常及断线报警：
加正序电压小于TV异常整定电压或负序电压大于整定电压，通任意相电流大于有流定值，开关合位，经固定延时，保护装置应报TV异常或断线信号。
（2）各侧TA异常报警：
加负序电流或零序电流大于TA异常整定值，经固定延时，保护装置应报TA异常信号。
（3）差流异常报警：
当变压器差动回路差流大于TA报警差流定值，经固定延时，装置报差流异常信号。
（4）零序电压报警：
在变压器保护低压侧加入零序电压，使零序电压高于报警定值，装置报零序电压异常信号。
5.5.13非电量保护功能检查
电量保护分两类，一类是开入量进装置起动保护回路通过压板直接去跳闸或发信，如主变重瓦斯，轻瓦斯、油温高等等，另一类是需要延时跳闸的，如压力释放、冷却器故障等，开入量进入装置后通过CPU延时后，由CPU发出跳闸信号。
分别投入各相应压板，短接开入接点，检查保护动作情况，及动作信号。
5.6.1手合、手跳开关回路检查。
保护屏面板显示能正确反映各开关跳合情况。
5.6.2操作压力低，闭锁回路检查。
（1）压力低闭锁合闸回路：
短接开入量，然后手合开关；
手合开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。
（2）压力低闭锁分闸回路：
短接开入量，然后手分开关；
手分开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。
（3）压力低闭锁操作回路：
短接开入量，手分、手合开关均不成功，屏幕显示和面板指示正确。
（4）SF6压力低闭锁操作回路：
短接开入量，手分、手合开关均不成功；
屏幕显示和面板指示正确。
5.6.3防跳回路检查。
开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。
5.6.4电压切换回路检查。
解开I母、II母PT输入回路外回路接线，在装置上分别施加三相电压，分别只开入I母、II母隔离开关位置。
挂I母时，切换成I母电压，挂II母时，切换成II母电压，没有隔离开关位置开入时，电压切换回路应保持上一次切换状态。
5.6.5控制、信号回路检查
（1）控制、信号回路中设计图与厂供设备接口检查。
（2）监控后台控制及事件记录功能检查。
5.6.6测量回路检查
（1）监控后台、电度表屏测量二次回路检查。
（2）遥测屏测量回路检查。
（3）监控后台、电度表屏等测量回路检查。
5.6.7保护回路检查
（1）依据设计图和厂家图检查电压、电流及保护出口等二次回路接口是否存在问题，发现问题及时与设计方、厂家共同协商解决。
（2）检查保护出口跳闸回路和信号回路正确性。
5.6.8主开关操作及保护传动试验
（1）检查开关第一跳闸回路和第二跳闸回路应由独立两路直流电源供电。
（2）主开关上电操作检验操作箱和就地控制箱防跳功能。
（3）就地操作试验。
（4）监控后台操作。
（5）远方操作时同期闭锁试验。
（6）断路器与隔离刀、地刀操作闭锁试验。
（7）SF6气压闭锁或油压低闭锁试验。
（8）加模拟量利用保护装置本身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。
（9）非电量保护传动，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。
（10）开关合闸线圈、跳闸线圈可靠动作值试验。
5.6.9主变冷却系统调试
（1）就地操作试验。
（2）冷却器自动投入试验。
（3）冷却器按温度自启停试验。
（4）冷却器按负荷电流启动试验。
（5）冷却器全停故障跳主开关试验。
5.7电流电压回路检查：
5.7.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
5.7.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
5.7.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。
5.7.4检查电流、电压回路的接地是否正确。
5.7.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
5.7.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。
5.8定值整定：
按定值单要求输入定值；
打印各定值清单。
定值核对包括装置参数定值、系统参数定值、保护定值。
核对系统参数与现场实际参数相符合。
5.9结束：
恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。
检查电流、电压回路连接牢固。
核对压版名称标志完善。
6.安健环控制措施
6.1控制措施
6.1.1进入继电保护室严禁携带无线通信设备；
6.1.2凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入；
6.1.3要注意安全施工用电；
6.1.4本作业不会对本公司、周围的人群、地区带来影响。
6.2危险点辨识
表6-1危险点辨识及预控措施
危险点
预控措施
CT、PT回路隔离不当造成PT短路和CT开路
按保护保安措施记录表要求做好隔离措施
保护装置交直流回路与其它回路的不正确联接造成保护装置损坏
分析隔离相关回路
保护绝缘电阻及介质强度检测后，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏
检测前拔出保护弱电插件
保护整定值更改
校验前先记录保护整定值，工作完成后由两人一起核对定值
检验过程中，烧坏保护继电器
按要求加电流和电压
带电插拔保护插件，损坏保护插件
插拔保护插件前先关掉保护装置电源
7.质量控制措施及检验标准
7.1分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10MΩ。
7.2整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0MΩ。
7.3零漂检查要求在小于±
0.05。
7.4采样值与实际值要求小于5%。
7.5保护动作时间符合整定要求。
7.6保护动作要求在过量动作时在1.05倍可靠动作，在0.95倍可靠不动，时间测试要求在1.2倍动作值时测量。
在欠量动作时要求在0.95倍时可靠动作，在1.05倍时可靠不动，时间测试在0.7倍时测量。
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