高炉装料送风造渣热制度的调整技术上Word文件下载.docx

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减少加空焦。

减少大幅度调整的比例等。

3.3要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度和时间。

3.4.依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：

喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦

4调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间

4.1.变动喷煤比会在3~4个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。

4.2.调剂风量一般在1.5~2小时起作用。

降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型变化有影响。

4.3.改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。

改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。

调整焦炭负荷对热平衡会有影响。

调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。

4.4.调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果

5送风制度的调整

高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。

选择风量的原则：

风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0~1.3t/m?

·

d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。

冶炼每吨生铁消耗风量值（不富氧）

以上为<

高炉炼铁工艺设计规范>

4.2.5。

风机的选择为：

送风量为炉容的二倍左右。

目前中小高炉大多数是选择大风机。

5.1.固定风量操作

进行脱湿鼓风可使一年四季送风量均衡（根据气态方程，冬天与夏天风量差14%），有利于提高喷煤比。

稳定操作制度，三个班的要求要统一，实行固定风量操作要求各班装料批数<

±

2批料。

风量波动不大于正常风量的3%。

5.2.调剂风量的原则和方法

每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次加风之间要时间大于20分钟，加风量每次不能超过原风量的10%。

以透气性指数为依据进行调整风量。

为节能，由鼓风机来加减风，风闸全关。

一般炉况向热不减风。

炉凉时要先提风温，提高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉时可适度减风（5%~10%），使料速达到正常水平。

低料线时间大于半小时要减风，不允许长期低料线作业，并相应调整焦炭负荷。

休风后复风一般用全风的70%左右（风压，压差不允许高于正常水平），待热风压力平稳或有下降趋势时才允许再加风，加风后的热风压力和压差不允许高于正常水平。

煤气流失常时，应以下部调剂为主，上部调剂为辅。

5.3.不同容积高炉风速和鼓风动能的选择

目前，中小高炉在高冶炼强度下，它的风速和鼓风动能是高于此值

冶炼强度升高，鼓风动能降低，

原燃料质量好的高炉风速和鼓风动能较高，

喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情况，

富氧后，风速和鼓风动能均要提高，

冶炼铸造铁的风速和鼓风动能比炼钢铁低。

长风口比短风口风速和鼓风动能均低一些。

风口数目多，鼓风动能低，但风速高。

矮胖多风口高炉，风速和鼓风动能均要提高。

随高炉炉容的扩大（生产中后期），风速和鼓风动能均要增加。

一般情况下，风口面积不宜经常变动。

5.4.冶炼强度的选择

炼铁学理论：

高炉利用系数=冶炼强度÷

燃料比

使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数是不科学的。

这是中小高炉使用大风机，进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍办法。

这样做法是高能耗，高污染的作法。

宝钢吨铁风耗为950m?

/t左右，而中小高炉为1200~1500m?

/t。

风机产出1m?

风要耗0.85kgce/t能耗。

生产实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在1.0~1.2t/m?

d。

在1.2t/m?

d冶强以上，冶强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫能力降低。

高炉增产的正确方法是：

降低燃料比，提高富氧率和炉顶压力。

用炉腹煤气量指数取代冶炼强度来衡量高炉强化程度是最科学的方法，其定义为：

单位炉缸面积上产生的炉腹煤气量。

操作较好的高炉炉腹煤气量指数在58~66，最高为70。

5.5.富氧

富氧鼓风可提高产量，炉腹煤气量减少，吨铁煤气量减少，有利于提高喷煤比（风口前理论燃烧温度提高）。

所以，富氧要与提高喷煤比相结合。

风中含氧21%增至25%，增产3.2%~3.5%；

风中含氧25%升到30%，增产3%。

富氧1%，可增加喷煤量15-20kg/t，煤气发热值提高3.4%,可增产4.76%，风口面积要缩小1.0%-1.4%。

因为富氧后煤气体积会减小，要保持原来风速。

高炉炉况不顺，要先停氧。

富氧7%以上不经济。

因氧是用电换来的。

建议为高炉专门配备变压吸附制氧设备（《钢铁企业节能设计规范》中有此要求），不受炼钢富余氧量变化的制约，含氧量也不用那么纯，85%即可，成本也低（1M?

氧气电耗变压吸附制氧设备为0.3度，而深冷制氧为0.5度），运行灵活（开停只十几分钟）。

5.6.脱湿鼓风

理论上风中每增加1%的湿度，需要有提高72℃风温来补偿，每1%的湿度相当于8g/m?

鼓风。

风中每增加1g水，需要9℃热风来补偿。

实际高炉鼓风含1g/m?

水后，会有H2的产生，有利于铁矿石还原，是个放热反应。

实际鼓风增湿1g/m?

只要6℃风温来补偿。

无喷煤的高炉，采用加湿鼓风可实现使用高风温炼铁，有利于增产降焦。

5.7.高压操作：

炉顶煤气压力大于0.03MPa叫高压操作。

由常压改为80KPa高压后，鼓风量可增加10%~15%，相当于提高2%风量，再提高压力后，所增加风量为1.7%~1.8%；

当顶压达到80Kpa,可以推动煤气压差发电装备TRT运转；

到120Kpa时，就会有效益。

提高顶压10KPa，可增产1.0±

0.2%，降焦比0.3%~0.5%，有利于冶炼低Si铁，提高TRT发电能力，降低炉尘含量。

高压操作不利于SiO2的还原，强化了渗碳过程，故有利于冶炼低硅铁；

一定程度降低焦比。

高压操作煤气体积减小，流速降低，压头损失减少，有利于煤气热值充分传递给炉料，促进高炉顺行和节能，允许加风量2.5%-3.0%

4装料制度的调整

高炉煤气流合理分布取决于装料制度与送风制度的相互配合。

装料制度优化可使炉内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高炉憋风，悬料。

提高煤气利用率和矿石的间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产稳定顺行。

6.1.料制度包括：

装料顺序，炉料批重，布料方式，料线等。

1）双钟炉顶设备装料方式

正同装OOCC↓正分装OO↓CC↓半倒装COOC↓

倒分装CC↓OO↓倒同装CCOO↓

大钟倾角一般为50~53°

，大钟行程一般为400~600mm。

加重边缘装料的影响：

由重到轻，

正同装→正分装→混同装→半倒装→倒分装→倒同装。

2）无料钟炉顶设备

一批料，流槽旋转8~12圈，矿和焦的α角差为2°

~4°

。

α0=αc+（2°

）

可实现单环、多环、扇形，螺旋布料，定点布料，中心加焦。

大高炉可选择α角12~15个档位。

无料钟布料易形成的料面：

周边一定宽度的平台和中心漏斗，促进边缘和中心两股气流共同发展。

6.2.布料效应

使用不同炉料，加重边缘效应为

天然矿石→大粒度球团矿→小粒度球团矿→烧结矿→焦炭→小粒度烧结矿。

石灰石要布到中心，防止边缘产生高粘度的炉渣，使炉墙结厚。

6.3.矿批重的选择

矿批重具有均整料面的功能，又有配合装料次序改变炉料纵深分布。

每座高炉均有一个临界矿批重，当矿批重大于临界矿批重，再增大矿批重时，会有加重中心的作用。

过大矿批重会加重边缘和中心的作用。

不同容积的高炉建议矿批重如下