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针织学实验指导书

 

针织学实验讲义

 

天津工业大学纺织学院

针织与针织服装系

 

实验须知

一、实验是学生的基本技能训练,并据此以验证课堂所学的理论知识,从中发现新的问题,给以理论的解释。

二、实验要求学生正确地使用仪器和设备,严格地遵循规定的实验步骤与方法,认真地观察实验现象。

准确地纪录实验数据,并对实验结果分析和讨论。

三、实验前要预习实验讲义,实验后要写出实验报告。

实验报告容包括实验名称、实验日期、报告人、组别、实验目的要求、实验步骤、实验数据与结论,以及对问题的分析与见解。

 

附:

实验报告的写作格式

实验名称

实验报告人:

组别:

日期:

实验目的要求:

 

实验步骤:

 

实验数据:

 

分析与讨论:

 

实验一纬编基本组织的工艺参数测试

一、目的要求

1.了解纬平针(汗布)、棉毛与罗纹组织的编织方法;

2.掌握织物密度与线圈长度的测定方法。

二、工具与试样

1.密度镜、线圈长度仪;

2.待测样布。

三、方法步骤

1.指导人员讲解各种机器的生产过程;

2.用密度镜分别测定所给织物的横密纵密,每块试样在织物的左中右三处各测试一次;

3.剪开织物,拆出一根纱线,在纱线长度仪上量得其长度,每块试样测量三根纱线,求出线圈长度l:

l=L∕N

L:

筒子一周织入纱线长度

N:

总针数

四、记录表

表1-1织物参数

试样

横密/(纵行数/5cm)

纵密/(横列数/5cm)

线圈长度/mm

1

2

3

平均

1

2

3

平均

1

2

3

平均

纬平针

1

2

3

罗纹

1

2

3

棉毛布

1

2

3

五、思考题

各种组织织物的密度和线圈长度有什么差异?

为什么?

 

实验二针织物平方米克重的测定

一、目的要求

1.掌握标准状态下针织物平方米克重的测定方法;

2.分析影响针织物平方米克重的因素。

二、仪器用具

天平秤、烘箱、剪刀、试样标准模板,画笔。

三、方法步骤

1.用直径11.3厘米试样标准模板在每种坯布上不同位置画出试样3块并剪下;

2.将每种坯布的试样一起放到天平上称重,记下数据;

3.将称完重的试样放进烘箱烘60分钟,并在烘箱将每种坯布的试样称重;

4.算出每种试样的重量平均值记入表中;

5.按下述公式算出坯布回潮率和公定回潮率时的平方米重量;

 W(%)=(试样湿重—试样干重)∕试样干重×100%

公定回潮率时平方米克重=平方米干重×(1+公定回潮率)

6.根据试样密度、纱线线密度和线圈长度等指标,计算试样的平方米克重。

Q=0.0004PAPBLTt/(1+W)

式中:

Q-单位面积干燥重量(g/m2)

PA-横密(纵行数/50mm)

PB-纵密(横列数/50mm)

L-线圈长度(mm)

Tt-纱线线密度(tex)

W-纱线的公定回潮率(%)

四、记录表

表2-1

坯布组织

试样号

湿重/g

干重/g

W/%

实测平方米干重/(g/m2)

计算平方米干重/(g/m2)

汗布

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

棉毛

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

罗纹

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、思考题

影响平方米克重的因素是什么?

实测值和计算值有何差异,为什么?

实验三针织物弹性及延伸性实验

一、目的要求

1.掌握织物弹性、延伸性测定和计算方法;

2.了解影响织物弹性及延伸性的因素。

二、仪器用具

1.待测试样;

2.剪刀、织物拉伸仪、画笔、直尺。

三、方法步骤

1.在坯布上取下长度为A0的标准试样各一块;

2.将试样夹在延伸仪上在一定载荷下拉伸后量取试样长度A;

4.将试样取下后立即量取试样长度A1;

5.在取下试样5分钟、15分钟后分别量取试样长度A2、A3;

6.记下所测数据并按下式算出其回弹率与延伸率。

延伸率Y=(A-A0)∕A0×100%

回弹率Xi=(A-Ai)∕(A-A0)×100%

四、记录表

表3-1

试样

基长A0/mm

拉伸

后长

A/mm

延伸率

Y/%

卸力后长度Ai/mm

回弹率xi/%

立即

5分钟

15分钟

立即

5分钟

15分钟

棉毛

1

10

20

100%

11

10.6

10.3

90%

94%

97%

2

10

21.5

115%

11.7

11.1

10.9

85%

90%

92%

罗纹

1

10

35.5

255%

15

14.6

13.5

80%

82%

86%

2

10

33

230%

15.3

14.2

13.4

77%

82%

85%

 五、思考题

影响织物弹性、延伸性因素是什么?

实验四汗布纵向线圈歪斜性实验

一、目的要求

1.掌握汗布线圈歪斜的测量方法;

2.了解影响汗布纵向线圈歪斜的因素。

二、设备用具

1.待测汗布

2.直尺、画笔、量角器

三、方法步骤

1.将汗布平铺在桌面上,在上面找出一个线圈横列,用画笔画下来;

2.作这个线圈横列的垂线(左中右三处)

3.找出一个线圈纵行,用量角器量取沿纵行与所作垂线间的夹角即为纵向线圈歪斜角,记入表中。

表4-1

试样号

 1

 2

 3

平均

平均

平均

1

 6

 4

 2

4

 6

 5

 3

4.7

 5

 3

 4

4

四、思考题

影响线圈歪斜的因素有哪些?

实验五单面花色组织织物分析

 一、目的要求

1. 了解单面集圈和提花针织物的外观和特点

2. 掌握单面集圈和提花针织物的分析方法和步骤

二、设备工具

1. 单面集圈和提花织物样布每人各一块

2. 放大镜、直尺、意匠纸

三、方法步骤

1. 取一块样布,观察其结构特点,如正反面、编织方向和组织结构,用密度镜测出其横密和纵密;

2. 分析一个完全组织的高度和宽度,确定一个完整的花纹循环;

3. 借助放大镜在方格纸上画出提花织物的一个完整花形的意匠图;

4. 通过拆散法判断集圈织物的集圈结构特征,画出织物的编织图

四、记录

1. 如图5-1所示,将样布做成样板,贴在A4大小的纸上;

 

 

 

 

样品

(正面)

 

图5-1

 

2. 将意匠图或编织图画在样品的下面;

3. 记下横密和纵密,并判断和计算其机号和所用机型;

五、思考题

1. 提花织物和集圈织物在结构上有何区别?

2. 如何判断成圈、浮线和集圈线圈?

实验六双面花色组织织物分析

一、目的要求

1.了解双面提花组织和复合组织针织物的外观和特点

2.掌握双面针织物的分析方法和步骤

二、设备工具

1.双面提花和复合组织织物样布每人各若干块

2.放大镜、直尺、意匠纸

三、法步骤

1.取一块样布,借助放大镜观察其结构特点,如正反面、编织方向、组织结构和花形;

2.分析一个完全组织的高度和宽度,确定一个完整的花纹循环;

3.在方格纸上画出织物一个完整花形的意匠图或编织图;

4.用密度镜测出其横密和纵密;

四、记录

1.如图6-1所示,将样布做成样板,贴在A4大小的纸上;

 

 

 

 

样品

(正面)

 

图6-1

 

2. 意匠图或编织图画在样布的下面;

3.记下横密和纵密,并判断和计算其机号和所用机型

五、思考题

1.各种双面花色织物在结构上和性能上有何特点?

2.如何判断相应产品的编织方法、编织工艺和所用的编织机械?

 

实验七单面花色织物上机实验

一、目的要求

1.掌握单面多针道圆机的结构和工作原理

2.掌握单面花色织物的设计与上机方法

二、设备工具

1.单面多针道圆机一台

2.纱线

三、方法步骤

1.设计一种单面花色织物;

2.画出织针和三角排列图;

3.在单面多针道圆机上排列织针和三角;

4.调整机器织出产品。

四、记录

1.用意匠纸画出意匠图;

2.记录下上机工艺参数;

五、思考题

1.单面花色织物设计与上机包括哪些步骤?

2.在设计单面花色织物时应注意哪些问题?

3.在上机编织时应注意哪些问题?

实验八双面花色织物上机实验

一、目的要求

1.掌握提花圆机的结构和工作原理

2.掌握双面花色织物的设计与上机方法

二、设备工具

1.双面提花轮提花圆机

2.纱线

三、方法步骤

1.设计一个两色(或三色)双面提花织物的意匠图;

2.编制上机工艺单;

3.根据上机工艺单在提花圆机上编排提花轮钢米;

4.调整机器织出产品。

四、记录

1.用意匠纸画出意匠图;

2.根据意匠图编排上机工艺单,如表8-1所示,在相应的格子中填入钢米排列情况;

3.写出上三角的排列规律;

4.用密度镜测出织物的密度并记录下来。

 

表8-1

钢米

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

 

 

 

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