协力保产技术协议Word格式.docx
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1.3.5设备、管道的防腐与保温等。
1.3.6电机的绕组绝缘处理。
本着以保生产为重的原则，在现场检修生产过程中，若遇到不在1.2和1.3之内的检修内容，则通过甲乙双方友好协商解决。
2协力保产的期限：
2008年元月1日至2008年12月31日
3检修管理细则
3.1乙方的检修概念及性质
3.1.1基本概念及性质
3.1.1.1基本概念
◇常规检修：
设备的日常维护性修理称为常规检修，即对正在运转的机械、电气、仪表等各专业设备进行日常的维护、状态恢复及故障（事故）排除等检修活动。
实际工作中将设备常规检修分为日修、定修和抢修。
◇日修：
在主生产线不停产的情况下，对设备进行的计划检修，以确保设备的正常安全运行。
◇定修（机会检修、月修）：
是指在主要生产线停产条件下进行的或对主生产线有重大影响的计划检修。
消除设备隐患，确保设备达标运行。
◇抢修：
可在停产或不停产的情况下，对设备出现的故障、事故进行紧急处理和修复。
◇小修：
在停产情况下，按《热电总厂检修标准》中小修标准项目对设备进行的检修工作。
3.1.1.2检修的性质
是以满足生产条件及生产工艺为目的，对生产及辅助设备进行日常检查、维护、保养。
对设备隐患及时排除、处理，防止故障、事故发生，使设备处于最佳状态，发挥其应有的作用。
3.1.2详细工作内容
3.1.2.2日修：
包括常白班、夜班的工作。
◇常白班的主要工作内容：
主要对检修区域内按专业进行设备日修、日常检查、维护、制作（指金属结构件）、保养、修理，一般故障处理及定修工作准备。
◇夜班的主要工作内容：
主要对检修区域内一般故障排除并做出相应的记录等。
对发现较大设备隐患应及时向甲方和常白班报告并作好记录，安排计划，以便处理。
如设备隐患严重并影响生产时，应立即报告甲方调度，同时组织抢修。
3.1.2.3定修：
主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修理等。
在规定日期、规定时间，消除设备缺陷。
3.1.2.4抢修：
属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障（或事故）修理，可在停机或不停机的情况下，对设备出现的故障（或事故）进行处理和修复。
3.2维修运行模式
3.2.1日修运行模式
在主生产线不停产的情况下，对设备进行的维护与修理。
a．甲方点检员、甲方操作人员及乙方检修人员在生产现场巡视时发现的问题，经当班甲方点检员核查确认后立项编入日修计划。
b．甲方点检拟订日修周计划，交乙方组织、实施检修。
c．检修项目的实施在满足生产要求和检修条件下甲方可作适当的时间调整或临时处置，变更必须在实施前及时通知乙方。
3.2.2定修运行模式
根据设备的实际运行状况及设备检修的需要，由甲方制定定修实施项目计划，编制定修项目方案，将定修项目方案提前一周通知乙方。
由双方组织、实施检修。
3.2.3抢修运行模式
属非计划性检修，是在停机或不停机的情况下，对设备出现的故障进行紧急处理。
3.3检修制度
3.3.1开停工实行工作票制度
开工之前乙方必须做好相应的安全措施和施工准备工作。
项目实施前，经检修方、点检人员及生产操作工三方共同确认，点检人开工作票，经生产操作方许可，确保在项目实施期间设备不能被人误操作（运转）。
检修结束后，由检修方通知点检员及运行人员共同确认签字后，终结工作票。
此时，即表示该项目检修实施已结束，并正式转交运行人员试车生产，检修方负责试车保驾工作，直至设备正常投入生产。
在试车过程中，如设备还存在问题，需重新进行检查、修理时，作业程序与上述相同。
3.3.2检修项目实施过程中的跟踪监控管理
检修项目实施应按甲方作业指导书按时、保质完成，乙方检修人员及其他相关人员实施过程跟踪、监控，发现不符合质量、作业标准，甲方人员有权提出整改。
对检修过程中发现的新故障、检修进度迟缓或检修难度增加等情况，甲方人员有权要求乙方及时调整人力、物力或采取相应措施及时进行调整，同时甲方予以全力配合。
3.3.3项目完工交付制度
检修项目实施完工后，经双方相关人员检查验收确认后，才能进行冷热调试。
乙方在月计划检修、定修结束后的第二天，应将检修时间、项目和完成情况，以书面形式交甲方，经甲方审定后留存，月末形成汇总表。
检修项目交付标准：
a．对项目所要求实施的内容全额完成
b．“6S”工作合格
c．试运转正常
d．热试正常
e．资料齐全
4备品备件及材料的管理方式
4.1备品备件及材料的使用和管理
所有生产工艺过程中所需要的备品备件和原材料由甲方提供，检修辅助材料由乙方自己解决（见附件2：
检修辅助材料清单）。
4.1.1当乙方需要使用备件和材料时，根据甲方领用规定按实际需要到甲方指定仓库领取。
乙方领用应有登记手续。
4.1.2下机废旧备件和材料在检修完毕后，乙方应及时派专人回收到甲方指定位置。
4.2检修备件、材物料质量控制
4.2.1乙方配合甲方对备件、材料进行验收、入库，主要检查外观质量、数量，符合要求后做好标记。
4.2.2在检修过程中发现备件、材料自身质量不合格，应及时通报甲方。
5乙方的承诺
5.1严格执行国家、地方、行业的有关法律、法规、规范、规程、标准及甲方的厂纪、厂规等各项管理制度及规定。
5.2遵守合同协议，组织足够的管理人员、检修人员、检修工机具进驻甲方，完成不同种类、不同规模的检修（人员组织及检修工机具配备见附件3）。
5.3对检修组织机构定岗、定员。
队伍人员素质、专业技术结构应满足各项检修要求，并保证参加检修人员相对稳定。
5.4严格按照甲方检修管理模式、检修计划和检修目标，编制方案，组织实施。
5.5建立健全检修管理体制，完善各项管理制度。
5.6同甲方密切配合，有权利也有义务为甲方生产及设备维护提出合理化建议，共同提高设备的运行率，并与甲方各级单位充分沟通，在检修工作上形成“相溶、相敬、互通、互助”的局面。
5.7强化对检修工作的检查、监督。
5.8加强安全管理力度，杜绝各类事故的发生。
5.9严格遵守并执行双方约定的维修外协项目实施管理责任协议（具体内容见附件4）。
5.10按照合同协议认真执行，及时完成日修、定修、抢修工作，接受甲方对常规检修工程管理考核。
6乙方的检修质量管理
乙方必须具有完善的质量管理体系，检修准备到交工的各个环节都要做到精心组织，科学管理，对检修质量严格要求。
6.1质量管理
6.1.1质量目标
6.1.1.1检修项目合格率100％，涉及生产的重点设备均符合优良等级。
6.1.1.2无责任质量返工，杜绝检修质量事故。
6.1.1.3检修项目保证资料真实、完整、规范、及时。
6.1.1.4检修管理标准化，检修操作规范化。
6.1.1.5维护检修必须做到及时、可靠、安全、经济，满足甲方提出的要求。
6.1.2质量保证
6.1.2.1必须认真贯彻执行国家、地方、行业及甲方有关部门对检修工程质量的有关规范、规定。
6.1.2.2强化检修全过程的质量管理，在检修工作准备阶段能主动与甲方取得联系，确保检修质量和检修工期。
6.1.2.3坚持预防为主，确保检修工程的内在质量和外观质量均符合生产工艺的要求。
6.1.2.4管理人员必须对检修现场跟踪巡检，发现问题及时组织处理。
6.2质量控制
6.2.1文件资料控制
6.2.1.1所有与检修相关文件和记录应按甲方各级相应单位分别进行编号、分类、登记发放、传递、保管和回收，必须与甲方各级相应单位管理同步。
6.2.1.2如检修项目修改原设计，检修资料相应位置应明确标识，并修改存档，同时将修改通知单复印件附在检修图中。
对作废图纸应及时回收，交甲方统一处理。
6.2.2过程质量控制
6.2.2.1乙方检修隐蔽项目时必须要甲方有关人员到场，得到甲方确认后方可进入检修。
6.2.2.2检修过程中发生的质量问题或质量事故要及时报告甲方和乙方的有关部门，乙方必须及时制定处理方案，经甲方和有关部门审批后进行实施。
6.2.2.3检修结束后进行调试时，协力检修人员必须在现场监护。
6.2.2.4设备大小修各类检验报告，协力检修单位必须在小修5个工作日，大修10个工作日内完成。
6.2.2.5检修响应时间：
日修人员要保证在岗，大小修时协力检修单位要根据大小修计划安排，合理组织协力人员参加检修。
抢修时必须在1小时内安排组织协力人员到达现场。
6.2.2.6检修工作完成后，应及时整理有关资料，并交付甲方有关部门审核、确认。
6.2.2.7所配备使用的各类检修工量器具等，符合国家质量检测标准并在有效鉴定周期内。
7乙方的安全管理
7.1建立完善的安全管理组织体制，有专兼职安全员。
安全员负责设备检修的安全、防火工作等。
7.2所有检修人员均要安全培训，并向甲方提供特殊工种操作证的复印件供甲方备案。
7.3所有检修人员进入甲方必须执行甲方有关安全保卫的管理规定。
7.4所有检修人员应办理甲方进出厂证及要害部位出入证。
7.5所有检修人员必须佩戴上岗证上岗。
7.6应根据甲方的实际情况制定相关的安全技术措施和安全操作规程，建立安全检查考核制度。
7.7在检修中要严格执行安全制度，并对本合同工作范围内的安全、消防等负责，对本单位进场人员治安保卫工作负责。
7.8检修时，在危险区域动火必须到甲方有关部门办理动火证。
并派专人监护，方可实施。
7.9检修前要对施工人员安全技术交底。
7.10必须保证作业区内的清洁卫生。
7.11乙方人员必须严格遵守甲方的各项规章制度。
7.12乙方必须每日派专人参加甲方点检早会。
8乙方的文明检修管理
8.1在检修过程中，严格按照“规范化管理、标准化作业”规定要求，实施文明检修管理。
8.2保护检修区域内各种管线、输电及通信线路、控制开关、生产通道、测量标点等，不得随意破坏、操作、占用。
如与检修平面发生矛盾，应事先通报甲方，在得到甲方同意后方可按要求执行。
如发现未经请示同意而擅自行事，将视其具体情况，给予严肃处理。
8.3必须负责检修现场日常卫生清理工作，保证公共环境整洁。
8.4运至检修现场的备品备件，剩余部分由乙方及时回收，并放到甲方指定地点。
8.5检修现场讲文明、讲礼貌，遇事商量解决，严禁打架、斗殴。
9检修后勤管理
9.1甲方提供现场管理办公室及必要通讯设施。
9.2甲方给乙方提供的常用自备库房。
9.3甲方提供工具箱摆放位置及检修人员临时休息场所。
9.4甲方提供夜间值班室及必要的通讯设施。
9.5甲方提供当班人员就餐、洗澡的方便（费用自理）。
9.6乙方住宿自行处理。
9.7乙方人员上下班的交通自理。
9.8乙方办公费用自理。
10考核
10.1协力检修单位均执行《工程管理办法》之考核规定。
11附件
11.1设备检修、保产范围（附件1）
11.2维修用辅助材料清单（附件2）
L1.3协力保产检修组织安排（附件3）
L1.4维修外协项目实施管理责任协议（附件4）
主管部门：
代表签字：
年月日
甲方：
乙方：
代表签字：
年月日年月日
附件1
****股份有限公司热电总厂
设备检修、保产范围
一、运行一分厂生产线设备检修、保产范围
1设备描述:
1.1#1—#4机本体（含主汽门及防腐门、疏水一、二次门，调门及疏汽管，主汽门前电动隔离门及旁路门等设备）。
1.2#1—#4机保安系统。
1.3#1—#4机的机液、电液调节系统（含主汽门、调门的油动机及附属油管路、蓄能器，EH油站、滤油站及附属油管路等设备）。
1.4#1—#4机润滑油系统（含主油箱、油管路及阀门、滤网、冷油器、油泵、排烟风机，润滑油补油及滤油的油箱、油管路及阀门、滤网、滤油机等设备）。
1.5#3、#4机顶轴油系统（含油泵、油管路及阀门、滤网等设备）。
1.6#1—#6给水泵本体及附属设备（含给水泵本体及附属阀门，润滑油管路及阀门、滤网、油箱、油泵、空冷器，泵的冷却水管路及阀门）。
1.7与以上机械设备相配套的电机、一、二次回路等。
1.8110KV系统一次设备开关、母线、CT、PT、刀闸、变压器（包括温度计）、避雷器（包括计数器）、电缆等。
1.9#1-#4发电机系统，发电机、励磁机、发电机小室内所有设备。
1.1010KV系统一次设备开关、母线、刀闸、组合导线等。
1.116KV系统一次设备，变压器（包括温度计）、开关、电缆、刀闸、母线、CT、PT、电容器、避雷器、架空线等。
1.12电压等级在6KV以上（包括6KV）的母线、电缆、开关、刀闸、CT、PT、保护装置、仪表、远动装置及端子箱的检修、校验和维护工作。
1.13主厂房400V母线、开关、电缆、CT、PT、闸刀等。
1.14除尘400V段母线、开关、电缆、CT、PT、刀闸等。
1.15灰坝400V段母线、开关、电缆、CT、PT、刀闸等。
1.16升压站内400V负荷盘、检修柜、电缆等。
1.176KV、400V开关室、变压器室、主厂房屋顶轴流风机、操作箱等。
1.18全厂400V段进线开关。
1.19#1——#4汽轮机热工设备的小修工作。
1.20除氧器系统热工设备的小修工作。
1.21汽2#门之后及水#1门之前的热工设备的小修工作。
1.22#1——#6高炉煤气、焦炉煤气、氮气系统管路及阀门及热工设备的小修工作。
1.23#1——#6锅炉本体热工设备的小修工作。
1.24主蒸汽系统及汽2#门之前热工设备的小修工作、给水管道及水#1门之后的热工设备的小修工作。
1.25#1——#6高炉煤气、焦炉煤气、氮气系统管路及阀门热工设备的小修工作。
1.26#1——#3炉制粉系统热工设备的小修工作。
1.27#1——#3除尘器及干灰输送系统热工设备的小修工作。
1.28灰渣系统热工设备的小修工作。
1.29燃运热工设备的小修工作。
1.30锅炉的化学给水处理系统、炉水处理系统及化学取样装置热工设备的小修工作。
1.31给水系统热工设备的小修工作。
1.32净环泵房、排涝泵房、采暖泵房、燃油泵房热工设备的小修工作。
1.33工业电视系统设备的小修工作。
2.皖江电力机械设备分界：
2.1动平衡试验由热电总厂负责，皖江电力配合。
2.2主汽门、调门门杆漏汽管道以与下母管连接焊缝为界，焊缝归皖江电力；
汽轮机和抽汽管道以管座的焊缝为界，焊缝归江苏华能；
凝汽器以排汽缸与凝汽器连接大法兰为界，大法兰及垫床归江苏华能；
本体疏水以一次门后（以介质流向为准）焊口为界，焊口归皖江电力。
2.33#机电液控制的抽汽逆止门、进汽电动门、快切阀的液压缸与管路的分界以管接头为界，管接头及连接焊缝归江苏华能。
2.4给水泵进口以进水门前法兰焊缝为界，焊缝归皖江电力；
出水口以第一个电动门后焊缝为界，焊缝归皖江电力；
旁路门及旁路门与母管连接的焊缝归皖江电力；
冷却水以与设备连接的阀门法兰（一对）焊缝为界，焊缝归皖江电力；
再循环门以门后第一道焊缝为界，焊缝归皖江电力。
2.5发电机冷却水系统的分工界面为：
定子以发电机进水第一只法兰为界，法兰及垫子由皖江电力负责；
转子以进水门前法兰为界法兰拆装及垫片更换归皖江电力，进水短轴的调整、加工或更换由皖江电力负责；
出水以出水盒为界，含出水法兰，法兰及垫片拆装归皖江电力。
3.皖江电力机械设备与热工专业分界：
3.3.1热工电源与电气分工以热工电源柜、控制系统柜、UPS柜内电气400V首送端子为界，没有经过以上机柜转送的设备电源则以该设备的电源端子为界。
3.3.2压力/差压检测、热工专用气体管路以取样管路一次阀后第一焊口为界，测量部件（压力/流量/液位变送器、压力表）、紫铜垫退火打磨、管阀及控制回路属皖江电力。
（高压系统为了可靠隔断而装有两只截止阀的仪表管路、取样管路，两只截止阀均视为一次阀；
若仪表管路上仅装有一只阀门，则介质工作压力＞1.6Mpa的归机械；
介质工作压力≤1.6Mpa的归热工，取压焊口归主设备管道方）
3.3.3直接安装于管道上的流量检测装置（孔板喷嘴等节流装置，电磁流量计，金属流量计等）和水位平衡容器的拆装、检修随管道设备方。
孔板喷嘴尺寸校核、安装方向确认，电气线路检查属于皖江电力。
3.3.4温度/气体分析/火焰检测元件管座焊接和拆卸、螺纹式或焊接式保护管安装焊接和拆卸、无保护管和非测空气类温度元件的拆卸、温度元件、密封垫退火打磨及接线回路检查属皖江电力。
3.3.5电磁阀、伺服阀控制系统以电磁阀线圈为界，线圈及控制回路属皖江电力，阀体及铁芯部分属于工业管道和设备本体方。
3.3.6快切阀控制系统电磁阀线圈、压力开关及控制回路属皖江电力，阀门本体、液压装置、电磁阀的油路系统、油缸和电机等设备归属主设备方。
3.3.7由电磁阀控制的气动隔膜阀、气动快切阀以阀体或气缸上的气动接头为界，电磁阀及接线回路，管路接头与阀体（或气缸）接头的连接属皖江电力，阀体（包括气缸）及阀体（或气缸）接头归属主设备方。
3.3.8执行机构对于直行程以阀杆与执行机构传动杆及阀门与执行机构连接法兰为界，法兰及阀杆的连接、拆开以主设备方为主，皖江电力配合；
对于角行程执行机构以连接杆与执行机构摇臂连接处为界，连杆属主设备方，球型铰链与摇臂的连接脱开由江苏华能负责。
执行机构及其回路检查和调整开度以皖江电力为主，主设备方配合。
3.3.9浮球式液位发讯器若安装于承压容器或油箱上，则拆装由主设备方负责。
信号检查和调节由皖江电力负责。
3.3.10浮球式液位计与承压容器以一次阀后焊口为界，焊口属皖江电力。
3.3.11导波雷达液位计测量筒与承压容器以容器取压焊口为界，焊口随容器方。
3.3.12温度、压力、液位显示仪表与电气回路以报警输出接点为界。
3.3.13发电机、电动机埋入式热电阻测温元件，以发电机、电动机出线板为界，出线板及内部引线和电阻元件由主设备方负责。
送检由热工点检负责。
3.3.14发电机检漏装置以发电机就地端子箱为界，端子箱及以后归皖江电力。
3.3.15热机设备上的位移测量、发讯系统及装置皖江电力，与本体连接的压板或传动板归设备本体方。
4皖江电力电气设备分界
4.1110KV出线从龙门架开始，分工按公司规定执行，属我厂范围内的由皖江电力负责。
4.26KV电缆与6KV电机的分界以电机接线端子为界（拆、接线由电机方负责）。
4.3主厂房400V段母线、受电开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.4主厂房400V辅机以出线开关上端子为界。
开关及与母线的连接由电机方责。
4.5主厂房400V送至电子间、工程师站、DCS柜、车间盘、检修箱的电源进线开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.6主厂房400V送至照明总盘以照明总盘闸刀为界，闸刀属皖江电力。
4.7除尘400V段母线、受电开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.8除尘400V送至电子间、工程师站、DCS柜、车间盘、检修箱的电源进线开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.9电除尘硅变、三点式刀闸等。
4.10电除尘控制柜。
4.11灰坝400V段母线、受电开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.12灰坝400V送至车间盘、检修箱的电源进线开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.13直流系统的检修、维护工作（包括蓄电池的维护）。
4.14电气与DCS的分界以DCS柜为界，电缆由皖江电力负责（包括电源）。
4.15消防泵（升压站和主厂房）的分界以配电柜为界，进线电缆由皖江电力负责。
4.16皖江电力负责本范围内的各种试验，所有试验报告应在3个工作日内交至相关作业区。
4.17具体的专业分工细则以《马钢热电厂基础设施分工分界管理办法》为准。
二、运行二分厂生产线设备检修、保产范围
1设备描述：
1.1135MW汽轮发电机及所有辅助设备。
1.2CCPP机组及所有辅助设备。
1.3范围内的高炉.焦炉煤气系统的管道阀门及附属设备。
1.4与以上机械设备相配合的电气设备。
1.5135MW、CCPP发电机组电气部分。
1.6全二分厂范围内110KV电气系统及其相关设备。
1.7全二分厂范围内的各类高压厂用变压器及其相关设备。
1.8全二分厂范围内的各类低压厂用变压器及其相关设备。
1.9全二分厂范围内10KV电气系统及其相关设备（属电机方部分除外）。
1.10全二分厂范围内的400V电气系统及其相关设备（属电机方部分及除尘输煤、化学400V段除外）。
1.11全厂接地系统
1.12全二分厂范围内的直流系统、逆变电源柜、ups电源柜。
2设备名录
序号
设备名称
135MW汽轮发电机及所有辅助设备
1
汽轮机本体（包括汽轮机本体、前箱、发电机轴承、盘车装置、排烟机）
2
主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统（包括主蒸汽联合汽门、主蒸汽管隔离门、中压联合汽门、高、低压旁路各门及减温减压器、系统内所有管道阀门、本体疏水扩容器）
3
抗燃油（EH）系统（包括EH油箱、再生装置、端子箱、蓄能器、伺服阀、卸荷阀、电磁换向阀、单向阀、EH油泵、冷油器、磁性过滤器、集成快
系统油管路）
4
调速保安润滑油系统（包括主油箱、注油器、高压调速油泵（1台）、交流润滑油泵（1台）、直流润滑油泵（1台）、顶轴油泵（2台）、板式换热器、滤油器、滤油机系统各油管路及阀门）
5
凝结水系统、空气冷却器（凝结水泵（3台）、凝汽器、胶球泵（1台）、胶球清洗装置）
6
给水（电动调速给水泵（2台）及前置泵
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