特种设备备案程序2Word格式文档下载.docx
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3）整机及部件的安装或拆卸的程序与方法，其中必须列有整机及零部件重量及吊点位置；
4）装、拆作业所需的辅助设备的型号、规格、性能表及对地基的要求；
5）安装过程中应检测的项目以及应达到的技术要求；
6）关键部位的调整工艺应达到的技术条件；
7）装、拆作业所需的工具、量具、索具等的名称、规格、数量、及使用注意事项；
8）作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工序分工；
9）安全技术措施和注意事项；
10）应急预案。
2、编制要求
为使编制的拆装方案达到先进、合理，正确，应编制专项拆装方案，符合住房和城乡建设部《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号文第十一条中的第四小条规定的[筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案]的有关要求，具体要求如下：
1）拆装方案的编制，要依据塔机使用说明书中有关的技术资料和图纸（包括塔式起重机的原始数据、技术参数，拆装方法、程序和技术要求等）的规定进行。
a.编制时应详细了解塔机使用的施工现场环境情况（如回转半径内有无电缆输电线、或原有建筑物、过人通道，地下埋物等），要有专项安全技术、安全措施/设施要求，拆装单位与施工单位各自的职责和责任，以及相互配合的要求。
要有塔机安拆施工平面图，立面图。
b.对塔机基础的技术要求，以及地面压应力要求。
塔基基础验算应按GB/T13752-1992中4.6.3（塔式起重机设计规范）验算公式进行。
c.塔机安装前的主要零部件，安全装置检查要求及记录。
d.安装人员的要求，分工和安装前的安全技术交底。
e.安装的辅助起重机械及主要安装器具，吊索具的使用。
f.安装过程的监控。
g.方案编制时应按塔机使用说明书的规定明确塔机主要基本参数：
起重力矩，起重量，工作幅度，起升高度，还要明确最大的倾覆力矩，塔机自由高度时的整机重量，水平力剪，若有附着还应明确非工作状态时各附着杆受力数据，（包括附着图形尺寸），附着的道数。
h.编制安装程序应从基础预埋形式，底部架身（有无加强节，有几节加强节）开始，到第一次安装高度完毕，最后进行调试。
i.方案中应编制安装单位验收的技术要求：
力矩试验数据，垂直度数据，接地数据，起重钢丝绳规格直径，变幅钢丝绳的规格直径等。
j.加节顶升也要编制方案，在顶升前应对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
顶升过程步骤明确；
顶升加节完毕安装单位应组织验收。
2）编制的方案应经编制方案单位技术负责人签字批准，并经施工总承包单位、监理单位审核，在告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门后，方可实施装拆工作。
3、拆装方案的审定
拆装方案编制后，应先组织有关技术人员和拆装专业队的熟练工人研究讨论，修改后，再由企业技术负责人审定。
附件一
建筑起重机械安装（拆卸）告知表
建设局：
单位（安装资质证书号：
，资质等级：
级），拟定于年月日至年月日，在本市（县）区（乡、镇）路号工程（工地），安装/拆卸下列建筑起重设备（表一），现告知贵局，请予以监督。
并提供经施工总承包单位、监理单位审核合格的以下资料（表二）：
表一：
拟安装建筑起重机械清单
设备名称
规格型号
备案证号
本次安装高度（m）
安装现场
负责人
联系电话
表二：
总承包单位、监理单位审核资料及审核意见
审核资料
审核意见
建筑起重机械备案证；
安装单位资质证书、安全生产许可证副本；
安装单位特种作业人员证书；
经安拆单位技术负责人审核签字的建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案；
安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安全协议书；
安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程的专职安全生产管理人员、专业技术人员名单；
建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；
辅助建筑起重机械资料及其特种作业人员证书。
施工总承包单位审核意见：
（盖章）：
年月日
监理单位审核意见：
说明：
本表由告知单位填写，一式二份（告知单位、登记机构各一份）。
告知单位（盖章）：
登记机构接收人：
年月日
一、建筑起重机械基础验收表（用表1）
工程名称：
_______________设备名称：
______________型号规格：
________________
安装单位：
_______________使用单位：
______________项目经理：
序号
内容
要求标准
实测
备注
1
基础地基地耐力
2
基础砼标号
3
基础钢筋
符合说明书中基础图要求
4
钢筋砼保护层
20—50mm
5
基础砼强度
按说明书中要求
6
埋件尺寸大小
7
所有预埋
按说明书基础图尺寸及要求预埋
8
基础节顶面或砼基础顶面
水平度≤1
9
地脚螺栓
规格、尺寸符合说明书基础图要求，有质保书
用双螺母拧紧，保证螺杆高于0—3扣
验
收
意
见
年月日
人
土建单位技术负责人：
安装单位技术负责人：
产权单位负责人：
其他参验人员：
三、建筑起重机械安全技术交底（用表6）
工程名称
施工单位
施工地点
交底项目
安装\拆卸\操作
机械名称
高度
米
臂长
起重设备配备
运输设备配备
交底内容
一、安全交底
二、技术交底
接受人签字：
交底人签字：
二、建筑起重机械安装拆卸前检查表
1、施工升降机安装前检查表（用表2）
产权单位
注册登记号
工程项目
生产厂家
安装
单位
项目
检查要求
检查记录
基础
地耐力必须符合升降机说明书要求
基础应有隐蔽工程验收报告，并由土建负责人签字
传动部件
钢丝绳应符合使用要求，无断股，无锈蚀
各部滑轮组中磨损应不超标，应无裂纹、无损伤
制动器应调合理，各传动件应润滑良好，无异常
限位和保险
限位装置应齐全、灵敏、可靠
保险装置应齐全、灵敏、可靠
结构部分
各焊接部位应无损伤、虚焊、开裂和变形
各紧固件、销应齐全，连接可靠
10
构（部）件表面应无锈蚀，并有可靠防腐措施
11
电气部分
电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘≥1mΩ
12
电气元件动作应灵敏
13
操作系统应灵敏可靠
14
其他
司机、安装工应持有效证件上岗作业
人员
现场安装负责人（签字）：
检查人员（签字）：
检查结论：
安装单位技术负责人（签字）：
（公章）年月日
3、施工升降机拆卸前检查表（用表3）
钢丝绳应符合使用要求，无断头、无锈蚀
所有滑轮、滑轮组均应装设有效地防止钢丝绳脱槽的措施
滑轮不应有明显可见的裂纹，轮槽直径磨损不应超过公司是直径的5%
制动装置应调整合理，各传动件应润滑良好，无异常
3、塔式起重机安装前检查表（用表4）
金属结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
各部分连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
各机构应连接正确、壳体、传动零部件完好
电气设备
电气元件齐全、完好
电气绝缘电阻≥0.5mΩ
电器柜接头无松动，线路无破损、脱落、老化
安全装置
安全设施
安全装置和安全设施应齐全、完好
其他部分
平衡重、压重应符合要求
滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤
钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳卡齐全完好
吊钩应无变形，损伤、润滑应良好
液压顶升
系统
液压系统应不渗漏
15
顶升油罐安装前试验应正常
16
液压控制阀控制应正确
4、塔式起重机拆卸前检查表（用表5）
各限位装置应齐全、可靠
护栏等防护应牢固、可靠
拆卸
现场拆卸负责人（签字）：
拆卸单位技术负责人（签字）：
四、建筑起重机械安装自检验收表
1、施工升降机安装自检验收表（用表7）
设备型号
设备编号
出厂日期
设计安
装高度
安装单位
资质证
书编号
验收高度
验收内容
验收结果
检测人
1、基础设计和处理必须符合本机说明书要求。
2、基础设计有土壤承载力资料和计算，并有审批手续，
3、基础完工后履行验收手续并附混凝土强度报告
，有良好的排水措施。
4、底架与预埋框架，预埋框架与砼承台连接
牢固
金属
结构
1、防护栏杆齐全，连接牢固
2、标准节、传动系统、吊笼上下承载梁等结构
可靠，焊缝满足要求。
3、导轨架与附墙架连接牢靠，紧固件应充分紧
固并牢固锁定。
4、齿轮紧固符合要求，齿轮和齿条符合要求
5、导轨架自由端高度符合要求。
6、梯笼越程安全距离应大于3米。
7、钢结构磨损量在规定范围内
钢丝绳
1、钢丝绳符合作业要求。
2、钢丝绳与配重之间绳卡连接牢固，符合规定要求
电气
1、电气安装符合要求，升降机整机电路工作正
常。
2、有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关及漏
电保护器。
3、电缆无老化、脱皮现象
装置
1、上下限位、极限限位器动作可靠。
2、检查电磁制动器，保证制动块间隙符合要求
以达到其制动力矩，检查摩擦片厚度应满足要求
3、检查防坠安全器是否完好，运行中不应有点击异响，且发生作用时制动动力作正常，防坠安全器应有试验报告，防坠安全器试验结果应满足要求。
4、吊笼安全装置和门连锁装置动作灵敏可靠。
5、缓冲器应配备齐全，安装位置正确
空载
试验
1、吊笼空载、升降机应进行全行程不少于三个工作
循环的试验，每一个工作循环的升降过程中应进行
不少于两次的制动，其中在半行程以上至少进行一次
吊笼上升的制动试验。
2、检查吊笼有无制动瞬间时滑移现象，起、制动是否正常，运行是否平稳，有无异常。
静载
超载
1、静载试验（额定125%），吊笼底部不接触缓冲器，
10分钟内不应有任何下滑现象。
2、吊笼内装载125%额定载荷，在≥10m高度上下运
行各三次，吊笼应平稳，起、制动正常，无异常响声
1、垂直度测试，应符合要求。
2、接地电阻测试，应小于4Ω
安全
防护
1、地面吊笼出入口应设防护棚，采用5cm厚木板或
两层竹榀架设。
2、每层卸料平台宽度印发大于120cm，设有常闭型
定型化得安全门。
3、每层卸料平台两侧设高1.2m和0.6m的双道防护
栏杆及18cm高挡脚板，并挂设密目式安全网。
安装单位自检意见：
自检负责人：
参加验收人员签字
安装单位负责人：
安装班组长：
安装单位安全员、机管员：
机长：
机组人员：
工地安全员;
施工单位：
项目部负责人：
2、塔式起重机安装自检验收表（用表8）
1、安全防护栏杆连接牢固
2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工作正常。
3、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
绳轮
传动
及附
墙件
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用
2、钢丝绳固定编插缠绕应符合要求。
3、各部位混轮应转动灵活，无破损。
轮槽磨损达到
报废标准的不得使用
4、各机构转动平稳，无异常，润滑良好。
5、各制动器装置应灵敏可靠。
6、附墙装置应符合说明书要求。
7、塔身与附墙装置连接牢固可靠。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。
塔机
1、基础设计和处理必须符合塔机说明书要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批手续
3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告。
4、有良好的排水措施
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯
试机
1、依次检查各传动机构作业时动作的准确性平稳性。
2、各种控制开关、接触器、继电器等动作准确，灵敏
额定
载荷
1、在最大幅度______处，起吊额定重量__________，以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上下降运动。
2、以最低稳定速度，进行三次左右回转，回转过程中其启动、制动平稳。
3、全过程往返三次启动，制动平稳。
序
号
项
目
超
载
动
静
试
1、超载25%静试验吊钩处于最大幅度___________,起吊最大额度重量的1.25倍重物____________,离地150mm持续时间10分
钟，重物未下滑，钢结构未有永久变形，焊缝不裂开，起升机构制动可靠。
2、超载10%动载试验，方法与额定载荷试验相同，起重量为__________,其启动、制动平稳、吊重下滑。
安
全
装
置
的
调
整
与
检
测
A、力矩限制器的调整
1、吊重______（不含吊钩重）调整上螺杆位置，使吊重幅度为
R报=__________（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号
2、开回小车，至解除报警为止。
待整机稳定后，调整下螺杆为止，使吊重幅度R断=_____________,限位开关动作，吊钩不能上升，小车不能向外变幅。
3、重复动作两次，检验其性能。
B、起重量限制器的调整
1高速档（倍率a=___;
幅度R<
_____）起吊重物并高速起升。
然后调整螺栓杆与开关，加重物_______,直至高速档不能起升时，起重量Q高应在_______。
2、中速档（a=______;
R<
_____）起吊重物_______,并中速起
升，然后调整螺杆与开关，加重物________，直至中速档不能起升时，Q中应在________.
3、低速档（a=_______;
）R<
_____）起重物________,并低速起升，然后调整螺杆与开关，加重物_______，直至低速档不能起升时，Q低应在_________.
4、以上实验重复一次，所测的Q值基本一致。
\\
C、按要求调整其它各种限位器，动作灵敏可靠
高度限位
幅度限位
回转限位
行走限位
D、检查安全溢流阀的开启压力
其它
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。
自检负责人签字：
工地安全员：
七、建筑起重机械安装验收表
1、施工升降机安装验收表（用表13）
设计安装高度
资质证书编号
验收报告
检测单位
检验报告编号
检验结论
结论
2、基础设计有土壤承载力资料和计算，并有审批手续。
3、基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告，有良好
排水措施。
4、底架与预埋框架，预埋框架与砼承台连接牢靠。
1、防护栏杆齐全，连接牢固。
2、标准节、传动系统、吊笼上下承载梁等结构可靠，焊缝满足要求。
3、导轨架与附墙架连接牢靠，紧固件应充分紧固并牢固锁定，
4、齿条紧固符合要求，齿轮和齿条齿和符合要求。
6、吊笼越程安全距离应大于3米。
7、钢结构磨损量在规定范围内。
2、钢丝绳与配重之间绳卡连接牢靠，符合规定要求
1、电气安装符合要求，升降机整机电路工作正常。
2、有专用的开关箱，开关箱内装设隔离开关及漏电保护器，
电器设备无漏电现象。
3、电缆无老化，脱皮现象。
1、上下限位、极限限位器动作可靠，碰块位置
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