温电汽机地下设施施工方案Word格式文档下载.docx
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1.3、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83，现行国家施工及验收规范；
1.4、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83，现行国家施工及验收规范；
1.5、《温州发电厂二期工程主厂房、炉后、烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计》；
1．6、《温州发电厂二期工程3#、4#机主厂房地下结构工程施工方案》
1.7、本公司质量保证手册、程序文件。
2、编制说明
2.1、汽机地下设施的土方已包括在《3#4#机主厂房地下结构工程之土方工程施工方案》中，本方案不再重复；
2.2、部分设备基础,地基处理为深层水泥搅拌桩，因其顶标高
（FL-1.800米），分布离散性大，土方开挖过程中已将桩挖至结构基础垫层底平，该部分桩按浙江省电力设计院第F0042T-009号联系单进行处理;
2.3、循环水泵坑、电动给水泵组基础等设备基础与相邻或相连的结构基础底标高一致或相近，与结构基础同时浇筑；
2．4、循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础、凝结水贮水箱基础等较大、埋置较深的设备基础，在主厂房土方开挖后施工；
部分较小、埋置较浅的设备基础、沟道在主厂房土方回填到相应标高后施工；
其余设备基础、沟道则在主厂房土方回填后，二次开挖施工；
。
2.5、为保证在安放、起动沟道盖板时不损坏沟侧地面，建议所有沟壁两侧的地面边沿预埋角钢；
2.6、为加快施工进度，便于砼泵送，确保工程质量，建议将垫层砼标号由C10提高到C20。
二、工程概况
1、工程关系
1.1、业主单位：
浙江温州特鲁莱发电有限责任公司；
1.2、监理单位：
中国国际工程咨询公司；
1.3、总承包管理单位：
浙江省电力建设总公司温电二期项目经理部；
1.4、设计单位：
浙江省电力设计院；
1.5、施工单位：
浙江省第二建筑工程公司温电二期工程项目经理部。
2、工程范围
汽机地下设施工程，分散布置在纵向Ａ列到D列，宽47.000m；
横向1轴到19轴，长163.800m的范围内。
FL±
0.000m相当于绝对标高EL＋4.550m（黄海高程）。
3、地基处理
汽机地下设施及附属设备基础,地基处理分三种情况：
3．1、较大的地下设施基础地基施打500500mm的預制方桩进行处理：
如循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础、凝结水贮水箱基础等；
3．2、较小的地下设施基础施打500mm的水泥搅拌桩：
如凝结水精处理再循环水泵基础、停机冷却水泵基础等。
3．3、小型设备基础及沟、坑用塘渣回填夯实的方法进行地基处理。
4、基础概况
4、1、设备基础概况见统计表
4、2、循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础、凝结水贮水箱基础先铺200mm厚碎石垫层，再浇筑100mm厚C20素砼垫层。
其余设备基础、沟道直接在夯实的塘渣层上浇筑100mm厚C20素砼垫层。
4．3、循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础为钢筋砼结构，其中循环水泵坑基础砼标号为C30、P6，凝结水泵坑砼标号C25、P6，凝结水贮水箱基础、电动给水泵基础砼标号为C30，其余设备基础、沟道及沟道盖板，部分为钢筋砼结构，部分为素砼结构，砼标号均为C20，设备基础二次灌浆采用C30细石砼。
4．4、本工程碎石垫层约290立方米，砼总方量约2400
立方米。
5、施工用水、用电从主厂房基础施工期间及上部结构施工期间布置的施工用水总管、用电总箱就近连接。
三、工程特点及难点分析
1、工程量较大，施工周期长，贯穿整个主厂房基础及上部结构施工。
2、基础分布广，散布于汽机间及除氧煤仓间的广大范围内。
3、基础埋深大小参差不齐，基础形式多样，结构较复杂。
4、交叉作业多、施工程序多。
四、施工流向及施工程序
1、施工流向
循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础、凝结水贮水箱基础首先安排施工，其余地下设施与结构基础施工流向相对应，总体上先3#机，后4#机，先回填先施工。
设备基础、沟、坑根据底标高不同穿插于结构基础回填和上部结构施工之中，并做好交叉作业和搭接工作。
2、施工程序
2．1、循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础、凝结水贮水箱基础施工顺序为：
测设、放线（包含在主厂房土方开挖分项工程中）挖土（同前）搭设斜道抄平、修整、验槽搭设材料运输道碎石垫层、支模、砼垫层弹线→桩锚筋、扎筋→支模→浇捣砼→砼养护、拆模→回填土→交安装→设备就位→二次灌浆。
2．2、埋置较浅、较小的基础施工顺序为：
测设、放线（指主厂房土方回填后）挖土（同前）抄平、修整、打夯、验槽搭设运输道支模、砼垫层弹线→扎筋（部分小设备基础无配筋）→支模→浇捣砼→砼养护、拆模→回填土→交安装→设备就位→二次灌浆。
2．3、沟道的施工顺序为：
测设、放线（指主厂房土方回填后）挖土（同前）抄平、修整打夯、验槽支模、砼垫层弹线、扎筋（部分小沟道无配筋）→支模→浇砼→砼养护、拆模→回填土→沟底找平、交安装→沟道盖板制作、安装。
主要分项工程有
1、1循环水泵坑垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆
1．2、凝结水泵坑垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆
1．3凝结水贮水箱基础垫层、钢筋、模板、砼、沥清砂两层
1．4、电动给水泵组基础垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆。
1．5、水处理系统设备基础垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆。
1．6、油处理系统设备基础垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆。
1．7、仪用气处理系统设备基础垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆。
1．8、沟道垫层、钢筋、模板、砼、盖板制作、安装。
2、施工方法及施工技术措施
2.1、测设及垫层
2.1.1、定位仪器为PTS-V2型号全站仪，用极坐标法测设；
高程用NA2型水准仪控制。
2.1.2、人工挖土（包括主厂房土方开挖和二次开挖）达到设计标高后，经过班组自检、由单位工程施工员复检及专职质量员核验后及时通知监理、设计、总承包管理单位进行验槽，并作好基坑验槽隐蔽资料。
2.1.3、循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础，基坑验槽通过后，测量人员应及时测定好碎石垫层及砼垫层面的标高，并用竹桩在基坑内表示出来。
然后施工人员按竹桩所示的标高迅速铺设200mm厚每边比相应基础底面宽出200mm的碎石垫层。
整平后马上浇100mm厚每边比基础底面宽100mm的C20素砼垫层。
2.1.4、埋置较浅的设备基础及一般沟道，基坑挖至设计标高后，浇筑100mm厚，每边比基础底面或沟道底面宽100mmC20素砼垫层。
2.1.6、砼垫层经过适当养护后，测量人员用全站仪从总承包管理单位提供的永久性坐标控制点，引至本基础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道中心位置及边线位置，用红兰两用笔在砼垫层上以：
“”符号表示出来，经总承包管理单位专职测量员复核无误后，用墨线在砼垫层表面清楚、准确地表示出来，以便进行后序工作。
2.2、钢筋工程
2.2.1、钢筋进场必须有出厂质量证明书，并按批对钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。
2.2.2、钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及规范要求逐一绘出每个设备基础、每条沟道配筋的下料单，经施工员审核后，交钢筋内场加工。
2.2.3、钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工；
加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
2.2.4、所有设备基础、沟道钢筋，均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎，沟道盖板钢筋在内场定点绑扎。
2.2.5、钢筋接头采用闪光对焊时，操作人员必须具备上岗资格，并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。
2.2.6、设备基础、沟道钢筋绑扎前，先在确定好的基础位置及沟道位置上划出钢筋的位置线，在垫层上（扣除每边钢筋保护层厚度）划线表示出设备基础底层钢筋、沟道钢筋的位置线。
2.2.7、循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础、凝结水贮水箱基础钢筋绑扎时，先将工程桩主筋锚入基础承台内，对没送到位的工程桩，人工截桩后将桩主筋直接与锚筋焊接。
对到位的及超送的工程桩，桩顶清理干净后将锚筋与桩顶钢箍焊接。
以上钢筋焊接均采用双面搭接焊，搭接焊长度满足设计及规范要求，并制作同条件模拟试件（按每批300件），进行力学性能试验。
2.2.8、钢筋按划出的位置线安放绑扎。
先绑扎主筋，再箍筋及架立筋。
2．2．9、钢筋绑扎严格按图施工。
绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋；
间距、箍筋位置、搭接接头长度是否满足设计及施工验收规范要求。
2．2．10、基础有双层钢筋的应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，表面平整。
2．2．11、钢筋绑扎搭接长度的未端及焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，且接头不宜位于构件的追最大弯矩处。
2．2．12、箍筋末端做成135°
弯钩，弯钩端头平直长度不少于10倍钢筋直径。
2．2．13、埋件、埋管与钢筋相碰时，按图纸设计要求处理。
除设计要求外，埋件不能同主筋点焊焊接，必须加筋焊接。
2．2．14、钢筋保护层厚度分为：
箍筋不大于8时，主筋保护层厚25mm；
箍筋大于8时，主筋保护层厚30mm。
2．2．15、钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。
2．2．16、设备基础、沟道钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验。
核实无误后，通知总承包管理单位工地代表及监理验收。
合格后作好钢筋隐蔽验收记录。
2.3、模板工程
2.3.1、采用普通定型组合钢模，用回形销、山形卡，对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。
钢模使用前均涂脱模剂。
2.3.2、模板优先采用大规格的模板，用较小规格模板拼凑足尺寸。
2.3.3、露出地面的设备基础采用竹胶大模板施工，用排骨档、对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。
2.3.4、所有设备基础从垫层开始都必须支模施工，除局部深基础受场地陷制，采用砖砌挡墙作为支模。
2.3.5、结构支模前先复核砼垫层上的墨线，包括各设备基础、沟道中心线及外边线。
2.3.6、支模按先底面，再侧面，先低后高，先里后外的顺序进行。
2.3.7、支模时用回形销将相邻模板连接起来，用角模将设备基础沟道转角处相交的模板连接起来，然后在纵横向每隔0.8m拉设一道Φ10对穿螺丝固定相对两侧已连接起来的模板，并在四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距与对穿螺栓间距相同。
2.3.8、为保证模板自身的刚度、强度，模板边框上的连接孔应间隔用回形销对相邻两块模板进行连接，且对穿螺丝拉结要牢固，钢管支撑具有足够的稳定性，以保证模板能承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载。
2.3.9、大模板支模时，沿设备基础长、宽、高方向每800mm间距设一根φ10对拉螺栓，模板拼好后，四面从下到上每500mm设钢管横楞进行加固，相互拉结，紧箍模板；
为防止漏浆，大模板接缝处增钉海绵条。
2.3.10、循环水泵坑壁预埋套管就位前先确定出每根套管的中心标高及中心位置,并在钢筋上标识出来,然后在洞口下端加筋焊接支撑架,套管采用汽车吊就位。
2.3.11、凝结水泵坑基础施工前，用木块钉制两个圆柱状比泵坑直径大20mm的木芯子，长为2m一段，木芯子外包一层三夹板。
施工时分段安装，接头处加钉一块200mm宽的三夹板。
木芯子下端加筋与桩锚筋焊接固定，中间、上端则增加角钢与脚手架固定。
2.3.12、对预埋件、预埋管等可采用加筋固定的方法，必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。
2.3.13、对有埋件的地方，支模时应检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差应整改后再支模。
2.3.14、预制沟道盖板（局部为钢盖板，由铁件班根据翻样图纸在内场加工制作）用的模板采用工具式定型模板在内场加工，并周转使用。
2.3.15、模板安装要求接缝严密，不漏浆。
2.3.16、对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
2.3.17、砼浇筑过程中，应随时检查模板有无松动、变形。
一经发现马上采取加固措施。
2.3.18、拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面不变形，棱角完好无损。
2.3.19、拆模程序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.3.20、模板拆下后，应逐块传递出来，不得抛掷。
拆下后，及时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，模板背面油漆脱落时，应补刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。
2.4、砼工程
2.4.1、水泥要有出厂合格证和进场后的复验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
水泥宜在出厂三个月内使用。
2.4.2、砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用。
其中砂的含泥量按重量计砼标号C30不大于3％，砼标号C30含泥量不大于5%；
石子的含泥量按重量计标号C30不大于1％，砼标号C30含泥量不大于2%，针片状颗粒含量不大于2.5%。
2.4.3、砼全部采用搅拌楼集中搅拌，并严格按级配拌制，配合比挂牌公布。
2.4.4、砼搅拌时间严格控制，一般时间为60秒～120秒。
施工中应搅拌至色泽均匀为止。
2.4.5、砼拌制完成后，由砼搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，采用泵送入模方式浇筑。
2.4.6、砼浇捣前，应对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改。
还应将模板内垃圾、淤泥和钢筋上油污等杂物清除干净。
2.4.7、砼浇捣过程中，为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出或斜道上倾倒时其自由倾落高度不超过2m，否则采用串筒、溜槽等下料。
2.4.8、砼振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
操作时，要做到到快插慢拔。
振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为20～30秒。
2.4.9、使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及预埋螺栓。
2.4.10、循环水泵坑坑壁配筋密、预埋套管直径大给砼浇筑带来很大困难，应预先选定振捣位置并将钢筋间距调大，以防止振动棒卡住、少振、漏振。
2.4.11、循环水泵坑壁从FL-4.300m到FL±
0.000m,高度大,砼浇筑时应分层进行,待下一层砼沉实后再继续向上浇筑。
2.4.12、对有预埋件、埋管的部位，浇筑时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、在浇砼过程中出现位移或歪斜。
2.4.13、当砼表面达到红“”所示位置时，用抹子将砼面抹平。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收水裂缝。
2.4.14、采用浇水的方式养护砼，循环水泵坑、凝结水泵坑等有抗渗要求的砼养护时间不少于十四天;
其于部位的砼养护时间不少于七天。
2.5、施工缝留设及处理
2.5.1、施工缝留设
为确保工程质量，并结合以往施工的经验，大型坑池施工需留设水平施工缝：
循环水泵坑施工缝留在FL-4.300m标高处，凝结水泵坑施工缝留在FL-3.750m标高处，电动给水泵组基础留在基础承台面FL-1.500m标高处，沟道每30m距离设伸缩缝一道，其余小的设备基础一次性施工，不留施工缝。
2.5.2、施工缝处理
设备基础的施工缝处理按：
凿毛→清理→润湿→铺水泥砂浆四道工序进行。
即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，凿毛用小型风镐并用空压机吹掉浮灰，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈，再洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼同级配水泥砂浆然后再浇砼。
电动给水泵组基础施工缝处增加插筋。
设备基础、沟、坑与汽轮发电机基础连接处，竖向、水平均设置橡胶止水带；
循环水泵坑、凝结水泵坑水平施工缝中间凿出一条15mm深、20mm宽的凹槽，凹槽内设置一条BW止水条，用水泥钉固定，以保证连接处不渗水。
2．6、架子工程
运输道及斜道，均采用扣件式钢管脚手搭设。
2．6．1、土方开挖后，深基坑如：
循环水泵坑内搭设1m宽斜道，凝结水泵坑内搭设0.5m宽爬梯，供施工人员上下基坑。
2．6．2、模板支作完毕后，做完隐蔽工作准备浇砼时，再搭设砼泵管支承架。
2．6．3、脚手架每步布置脚手片。
各运输道，斜道均满铺脚手片，每张脚手片必须绑扎两点以上。
2．6．4、脚手架搭设过程中布置相应的防护栏杆、斜撑、剪刀撑等。
2．6．5、脚手架投入使用后要时常检查，对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的脚手片及时更换。
1、施工进度计划（详见附图02）
2、资源需要量计划
2.1、劳动力组织
木工20人电工2人
钢筋工15人机修工1人
砼工10人修车工1人
架子工10人机翻驾驶员2人
电焊工3人搅拌车驾驶员2人
普工20人装载机驾驶员1人
测工3人
2.2、主要设备需要量计划
电焊机100、200、300型3台钢筋切断机1台
钢筋弯曲机1台钢筋对焊机1台
木工圆锯1台平刨1台
压刨1台装载机1辆
砼搅拌楼K0.5h32m³
/h1座JLM750L3台
机动翻斗车（带平板）2辆砼搅拌运输车2辆
平板式振动器3台插入式振动器3根
手拉翻斗车10辆潜水泵4’3台
全站仪PTS-V2型1台水准仪NA2型1台
铰丝机1台
2.3、主要材料需要量计划
普425#水泥750吨电焊条1吨
黄砂1500吨铁丝1吨
碎石2500吨脱模剂0.5吨
钢材（不包括沟道）150吨钢模300m²
高效减水剂5吨脚手片500张
脚手钢管10吨木材4m³
1、各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工。
2、每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度，班组兼职质量员自检，单位工程施工员复检，质安科专职质量员核验。
地基验槽、经设计院和总承包方工地代表与监理的逐级验收，钢筋等隐蔽工程经总承包方工地代表与监理的逐级验收，合格后方能进行下一道工序工作。
3、每道工序验收合格后，应做好相关部位的技术资料记录。
4、各种原材料必须符合设计要求和规范规定并按检验规定取样复验，不合格者不予进场。
5、钢筋的焊接必须符合施工规范规定，表面无烧伤、裂缝，弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
6、钢筋的绑扎、接头必须符合规范规定和设计要求，钢筋直径、根数、间距、位置、钢筋保护层厚度严格按图施工。
7、对不同的预埋件、埋管、分别采取有效的固定措施，保证位置准确。
8、支模时应对轴线、基础边线、预埋件、预留洞及模板几何尺寸、外观形状进行技术复核，合格后方可浇筑砼。
9、为保护沟道盖板边角不受损坏，室内沟盖板采用角钢包边，角钢边框焊接必须平整，盖板钢筋焊于角钢上。
10、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇捣混凝土过程中安排专人值班，发现变形、松动等现象，及时修整加固。
11、砂、石等材料必须有试验报告。
砼拌制严格按配合比进行，并按规定取样制作砼试块。
12、注意收集天气气象信息，砼浇捣尽量避开雨天，以防止雨水冲刷。
砼浇捣中途遇雨，采取必要的保护措施，如表面覆盖塑料薄膜并适时调整砼级配比。
13、设备基础、沟道施工完毕后及时向安装单位办理移交，并作好相关的验收资料。
14、设备基础的二次灌浆，应在安装单位核实设备安装无误并发出联系单后方可进行；
灌浆时必须振捣密实。
八、安全文明施工措施
1、设立安全文明施工执法小组，执行文明施工奖罚措施并严格实施，加强对施工人员的安全交底和监督检查工作，做到齐抓共管，确保安全。
2、认真贯彻执行施工现场《六大纪律》、《十项不准》和各项安全管理制度。
3、执行安全文明风险金制度，将安全文明生产与每个职工的经济利益直接挂钩。
4、安全文明执法小组随时到工地进行安全文明督促检查，发现问题马上处理。
5、脚手架严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到要求。
6、脚手片应铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板。
7、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后挂牌交付使用。
8、禁止利用脚手架吊运重物，脚手架投入使用后，应随时检查，发现问题马上处理。
9、加强用电管理，电线过马路加护套，用电采用三相五线制，用电设备必须一机一闸，并装有漏电保护器。
10、机械操作严格执行专人专机，特殊工种持证上岗。
11、充分利用两周一次的例会，就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。
12、班组用的所有材料做到用多少拉多少，到现场后应堆放整齐；
下班时对场地进行清理，切实做到落手清。
13、大力进行安全文明生产活动的宣传，调动职工的极积性，鼓励广大职工人人参与，齐心协力，将温电二期工程建成为标准化施工工地的样板工程。
_
3#、4#机汽机地下设施设备基础概况表
编号
设备基础名称
数量
底标高
面标高
长宽高
所在位置
1
循环水泵坑
2
-5.500
0.000
1720087105500
A~B轴,1/4~1/6,1/14~1/16
凝结水泵坑
-6.795
590084006795
B~A轴,4,14轴
3
凝结水贮水箱基础
-0.900
+0.300
80001200高
2、9轴G~H轴
4
电动给水泵组基础
-3.500
+0.530
1001129004030
C~B轴,3~5、13~15轴
5
外置式扩容器基础
-0.600
0.264
29001930864
6~7、16~17,2/A~3/A轴
6
闭式循环冷却水泵基础
-0.980
+0.570
338223401750
8~9,18~19,3/A~4/A轴
7
自动清洗滤水器基础
-0.700
+0.100
16401640800
7~8,17~18,A轴
8
开式循环冷却水泵基础
-1.020
+0.710
32922540
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