数控车理论试题7Word下载.docx
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工件在长V型块中定位，可限制（）个自由度。
A、三
B、四
C、五
D、六
第5题：
（）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。
A、定位精度
B、重复定位精度
C、加工精度
D、分度精度。
第6题：
人造金刚石刀具不适合加工（）材料。
A、铁族元素
B、铝硅合金
C、硬质合金
D、陶瓷
第7题：
对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理，其工艺路线为：
锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其渗氮处理，可以安排在（）。
A、精车之后，消除内应力之前
B、消除内应力处理之后，粗磨之前
C、粗磨之后，半精磨之前
D、精磨之后
C
第8题：
切削有冲击的不连续表面时，刀具的刃倾角选择（）为宜。
A、0°
～5°
B、0°
～－5°
C、－5°
～－15°
D、5°
～15°
第9题：
数控系统在执行“N5T0101;
N10G00X50Z60;
”程序时，（）。
A、在N5行换刀，N10行执行刀偏
B、在N5行执行刀偏后再换刀
C、在N5行换刀同时执行刀偏
D、在N5行换刀后再执行刀偏
第10题：
下列关于参考点描述不正确的是（）。
（A）参考点是确定机床坐标原点的基准。
而且还是轴的软限位和各种误差补偿生效的条件；
（B）采用绝对型编码器时，必须进行返回参考点的操作数控系统才能找到参考点，从而确定机床各轴的原点；
（C）机床参考点是靠行程开关和编码器的零脉冲信号确定的；
（D）大多数数控机床都采用带增量型编码器的伺服电机，因此必须通过返回参考点操作才能确定机床坐标原点
第11题：
后置刀架的数控车床，采用外圆右偏刀，当刀具沿工件直径向外进给一个脉冲后，用逐点比较法进行圆弧插补运算，计算偏差值为?
ij<
0，接下来刀具沿Z轴负方向进给一个脉冲，所加工的圆弧为（）。
（A）顺时针凸弧
（B）逆时针凸弧
（C）顺时针凹弧
（D）逆时针凹弧
第12题：
在进行薄壁加工时，为了防止工件变形，需要采取许多技术措施，而下面的（）描述是不合理的。
（A）粗精加工分开
（B）增加装夹接触面积
（C）采用径向夹紧
（D）采用辅助工艺支承提高刚性
第13题：
数控机床在使用中会发生许多故障，有的属于“不可重复性故障”，有的属于“不可恢复性故障”。
下列故障中，（）属于“不可重复性故障”。
（A）利用计算机进行在线加工时，因电磁干扰数据传输被中断。
（B）机床长期加工铸铁、铝质工件、石磨工件，因电柜密封不严，导电粉尘进入电柜并且在模块的线路板上沉积，会导致硬件损坏。
（C）修改了过载极限参数后，可能造成伺服驱动系统在过流状态下没有保护，导致驱动系统功率器件损坏。
（D）生产现场的油雾随空气进入电气柜，会使显示器上开始出现黑色线条，且逐步扩大，最终导致显示器无法显示信息。
第14题：
金属切削加工时，切屑的颜色可反映切削过程中的温度，它可以帮助判断切削参数是否选择合理。
当加工碳钢时，切屑的颜色呈暗褐色，这表明（）。
（A）切削速度适当
（B）切削速度偏高
（C）切削温度太高，应降低切削速度
（D）切削速度偏低
第15题：
液压与气动系统是数控机床的重要组成部分，下图中给出了几种常见的液压元件，它们分别是（）。
（A）单向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、调速阀
（B）单向阀、顺序阀、减压阀、溢流阀、调速阀
（C）单向阀、减压阀、调速阀、溢流阀、顺序阀
（D）调速阀、顺序阀、减压阀、单向阀、溢流阀
第16题：
根据被加工材料合理地选择刀具材料，是数控加工中的重要环节，在下列操作中不正确的做法是（）。
（A）用PCD刀具加工钛合金、高硅铝合金、FRP复合材料
（B）加工高硬钢时，选用PCBN或陶瓷材料刀具
（C）利用TiCN基硬质合金刀具加工耐热合金、钛合金和铸铁等零件
（D）用涂层硬质合金加工耐热合金、钛合金、铸铁和纯钢
第17题：
如果用单刃螺纹刀从下至上地铣削内螺纹，刀具路径如图所示。
则铣刀应该是（）。
（A）顺铣加工左旋螺纹
（B）顺铣加工右旋螺纹
（C）逆铣加工右旋螺纹
（D）逆铣加工左旋螺纹
第18题：
滚珠丝杠如图所示，若出现运动不灵活的现象，可能的故障原因有：
（）。
①轴向预加载荷太大
②丝杠与导轨不平行
③丝杠弯曲变形
④丝杠间隙过大
（A）③④
（B）②③④
（C）①②③
（D）①②③④
第19题：
（）是影响零件形状精度的主要因素之一。
但可以通过“改善零件结构、进行时效处理、粗/精加工分开”等措施来减少其影响。
（A）工艺系统受力变形
（B）工艺系统热变形
（C）机床主轴回转精度
（D）工件残余应力
第20题：
下面对刀具磨损的描述不正确的是（）。
（A）当磨损带增加到一定程度后，磨损速度急剧增加，此阶段应避免在精加工时出现
（B）进入正常磨损阶段，后面磨损量随切削时间延长而近似成比例增加
（C）刀具的初期磨损较快，因此使用新刀具时要注意及时测量和补偿
（D）磨损曲线与设备故障曲线近似，都呈浴盆形状，故称浴盆曲线
第21题：
某程序段为：
G01G91X10.0Z10.0C10.0F200，各坐标轴的实际移动速度为（）。
（A）Fx=200.0mm/min；
Fz=200.0mm/min；
FC=200.0（?
）/min
（B）Fx=141.421mm/min；
Fz=141.421mm/min；
FC=200.0（?
（D）Fx=115.47mm/min；
Fz=115.47mm/min；
FC=115.47（?
）/min（C）Fx=141.421mm/min；
FC=141.421（?
）/min
第22题：
滚珠丝杠（见下图）是数控机床进给机构的重要装置。
当滚珠丝杠副预紧力大小不要求十分准确，但希望随时调节时，预紧方式宜选用（）。
（A）双螺母螺纹预紧
（B）单螺母变位导程预紧
（C）双螺母垫片预紧
（D）双螺母齿差预紧
第23题：
在三爪自定心卡盘上用垫片法车削偏心，下图中的工件偏心距e=2mm。
操作时先垫一个3mm垫片试车削后，测得偏心距为2.06mm，需进行重新计算与调整，理想垫片的最终厚度应该是（）mm。
（A）2.06
（B）2.91
（C）2.99
（D）3.06
第24题：
螺纹的检测分综合检验和单项检测，利用螺纹量规来控制螺纹的极限轮廓属于综合检验，利用三针法和螺纹千分尺测量螺纹中径于单项检测。
这种概念（）。
（A）正确
（B）不正确
第25题：
减小加工误差是机械加工的重要内容之一，下面对于误差描述不正确的是（）。
（A）工艺系统的静力变形是常值的系统误差
（B）刀具的热变形随加工顺序（或加工时间）产生变值系统误差
（C）内应力引起的变形误差属于系统误差
（D）由于夹紧力的造成的夹紧误差属于随机误差
第2部分：
判断题（判断题每题2分共10分）
第26题：
数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。
（）
错误
第27题：
数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。
正确
第28题：
只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。
第29题：
铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。
第30题：
使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。
（）
第31题：
法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成正常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。
第32题：
数控加工螺纹时，为了提高螺纹表面质量，最后精加工时应提高主轴转速。
第33题：
螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。
第34题：
车削时能否正确使用切削液，对刀具寿命、工件的加工质量都有很大影响。
若在切削液中添加硫、磷、氯、碘等表面活性剂，这种切削液，防锈作用明显。
第35题：
测头是三坐标测量机实现高精度测量的关键，也是三坐标测量机的核心。
为了提高测量精度，目前多采用非接触式测量。
第3部分：
填空题（填空题每题1分共10分）
第36题：
为了降低残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，
对其影响最大。
副偏角
第37题：
在线加工的通讯方式大多采用RS232接口，如图9所示。
其中左端为数控系统的插头，右端为PC机插头。
RxD表示
信号，TxD表示
信号。
接收数据^发送数据
第38题：
下图为倒立式数控车床，由于主轴箱装在龙门式立柱上，主轴除可以旋转外，还可以通过往复运动、上下移动
工件，刀具在工件下方。
这种车床易于
，便于切削，适宜加工盘类零件。
抓取^排屑
第39题：
在刀具的产品手册中以及刀片盒上都有字母符号和颜色标志，根据这些信息可以知道刀具的应用对象，其中黄色M标志的刀片适宜加工
，淡蓝色N标志的刀片适宜加工
。
不锈钢^有色金属、或非金属
第40题：
图所示机床附件叫
，其开、合由液压提供动力。
加工细长轴时，若使用不当容易产生附加弯矩，出现过定位现象。
数控中心架
第41题：
选择精基准时应遵循的主要原则包括：
基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和便于装夹原则。
下面做法所遵循的原则是
（A）加工轴类零件使用双顶尖作为基准
（B）套类零件使用一长孔和一止推面作为基准
（C）箱体零件使用一面两孔作为基准
（D）盘类零件使用止口面（一端面和一短圆孔）作为基准
基准统一
第42题：
成批或大量生产中，在装配精度要求较高、尺寸链组成环较少的情况下，应采用
装配法。
它的好处是可以降低组成环的加工精度要求，而不降低装配精度，但这样会增加测量、分组和配套的工作量。
分组
第43题：
尺寸精度是数控加工的重要技术指标之一。
国标规定标准公差分为20个等级，从IT01到IT18，等级依次降低。
下图中尺寸精度不属于IT7级精度的是
第44题：
加工如图所示轴类零件，已知条件如下。
现场设备：
1）后置刀架数控车床，最大加工直径
400mm，最大加工长度600mm；
2）高精度普通车床，最大加工直径
600mm，最大加工长度1500mm；
这些设备在几何精度方面均能满足使用要求，并配有机床附件。
加工工艺流程如下：
1）下料（
116×
510）?
2）用普通车床粗加工?
3）调头粗加工另一端?
4）热处理28~35HRC?
5）普通车床半精加工?
6）调头普通车床半精加工另一端?
7）钳工?
8）加工中心孔?
9）数控精加工1?
10）数控精加工2?
11）数控精加工3?
12）数控精加工4。
根据上述工艺流程进行工艺分析与判断，作答下列各小题。
（1）零件粗加工各序采用的装夹定位方式
；
（2）钳工工序要完成的工作是
（3）按上述工艺流程，外轮廓精加工采用的装夹定位方式为
（4）图中尺寸470
0.05、70.5
0.015和30
0.03都无法进行直接测量，为了保证其尺寸精度，主要做的工艺处理方法是
（5）两个
孔的工序位置是
，夹紧定位位置是
，Z向对刀位置：
一夹一顶，中心架做辅助支承^装堵头及制作防转装置^双顶尖中心架做辅助支承^进行基准转换通过过尺寸链计算后在加工中由工艺间接保证^最后两道工序^夹持
支承大外圆^分别以H、G面为对刀基准
第45题：
锥度加工与检测是数控车削的重要内容之一。
下面是其中两种锥度检测的方法。
方法1——用圆锥塞规测量内锥若用圆锥塞规测量内锥时，沿素线方向用显示剂（色粉）涂3条间隔120°
薄而均匀的线，然后将塞规插入内锥孔转动半周，取出观察色粉擦去情况。
1）色粉擦去均匀，则表明
2）若小端擦去，大端未擦除，则表明圆锥角偏
，反之则表明圆锥角
3）若用圆锥塞规测内锥孔时，中间色粉擦去，两端未擦着；
用圆锥环规测外锥，两端擦去，中间未擦去，这表明圆锥形成
误差，造成的原因是刀尖没有对准工件中心线。
方法2——锥度样板测外锥下图是一种用样板结合数控车床功能来控制圆锥加工质量的在线检测装置。
其测量原理是：
把样板当作一把
车刀，
当作刀尖点，样板结合块规，通过塞
间隙的方法，确定X、Z向的移动值，然后手动方式进行操作。
通过a、b两点间隙的大小既可以判断
和
大小。
也可以判断它们的误差方向，从而确定修改加工圆锥的基点坐标值。
合格/圆锥接触良好/锥度正^大^
小
^双曲线^外圆^M、H面^a、b点之间
^圆锥角度的大小^大小端面直径
第4部分：
简答题（简答题每题5分共4题）
第46题：
简述表面粗糙度的大小，对机械零件使用性能的影响。
答：
1）表面粗糙度影响零件的耐磨性2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性3）表面粗糙度影响零件的强度4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性5）表面粗糙度影响零件的密封性
,
第47题：
简述端面槽切削的技术要点。
（1）为了提高切削的稳定性，应根据槽深、槽宽和槽的回转直径，选择刀具的几何参数和切削参数。
（2）装刀时，应尽量减少刀杆的悬伸，同时，保证刀具与工件旋转轴线的平行，并控制刀具的中心高度。
（3）注意精确对刀，对刀方法不当将直接影响槽的尺寸精度。
（4）选择合理的进刀路线。
为了获得良好的切屑控制，避免切屑堵塞，径向进给宜从大径向小径方向切削；
首次横向进刀时速度应低一些。
（5）检测方法。
第48题：
简述确定“刀具进给路线”时应遵循的原则。
（1）应保证被加工零件的精度和表面粗糙度要求，保证工艺的合理性，且效率较高。
（2）使数值计算简单，以减少编程工作量。
（3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。
（4）避免刀具与工件、夹具以及辅具发生干涉现象。
（5）还要考虑工件的加工余量和工艺系统的刚度。
第49题：
粗车某零件外圆时的工况是：
工件硬度HB200,工件直径从?
80mm加工至?
62mm,加工长度为100mm，每次切深3mm，进给量0.2mm/r,粗车3刀，如图13所示。
采用横线速度切削，切削速度为230m/min。
完成下列计算：
（1）粗加工时的主轴最高转速是多少？
如果用查表法根据表1进行插值计算，如何求出主轴最高转速的插值结果？
（2）材料的金属去除率为多少？
（3）粗加工的切削时间？
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