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免烫整理
1引言
近年来随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展,对制作服装面料的纯棉纺织品,提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。
棉纤维作为一种天然纤维，具有透气性好，吸湿性强，手感柔软，穿者舒适等特点，但棉纤维也存在弹性较差，穿着和洗涤过程中容易起皱等缺点，给人们的生
活带来诸多不便。
因此对棉织物进行抗皱整理，改善织物弹性，提高棉织物干湿态抗皱性能，已成为急需解决的问题。
对于纯棉厚织物,因织物的基础强力较高,整理后虽然强力下降,但并不影响服用性能,所以很多免烫整理工艺都能满足要求;而对于纯棉薄织物,由于基础强力的绝对值较低,需要制订合适的免烫整理工艺,才能使整理后的织物,既达到平整度要求,又保留足够的强力。
用于免烫整理的树脂,现在大多采用醚化2D树脂。
通常将甲醛的释放量小于100mg/kg的交联剂称作超低甲醛交联剂。
通过工厂大车试样
发现,纯棉薄织物如果单用树脂进行免烫整理,由于交联时,高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解,因此,织物强力下降与平整度指标这一矛
盾很难协调,即免烫效果越好,强力下降越强烈。
同时,染化料成本也是工厂在实际生产中必须考虑的因素。
为了克服纯棉织物易起皱、洗后需熨烫的缺点而兴起的免烫整理加工技术得到了迅速发展。
传统的免烫整理剂对棉、粘胶及混纺织物有很好的
耐久抗皱效果。
但是在织物整理、存放或穿着过程中会分解释放出游离甲醛。
随着国际范围内对绿色环保意识的日益重视,开发超低甲醛、无甲醛免烫整理剂已成为必然发展趋向。
整理工艺有:
干态，交联、湿态交联和多步交联等。
干态工艺可以使整理后的织物达到非常好的防皱免烫
效果,具有良好的回弹性、平整度和耐洗性,柔软平滑的手感,并且强力损伤也比较小。
用醚化2D树脂的干态交联工艺,以探讨树脂用量、交联时间、pH值、催化剂、等不同工艺参数对棉织物的折皱回复角、强力、等的影响。
2前处理
工艺流程
坯布准备-翻布缝头-退煮漂（联合一体机）
坯布准备
坯布在进行前处理加工前要经过检验，以保证成品的质量和避免不必要的损失。
是也可以根据品种要求和坯布的情况适当调整，检验坯布的物理指标有长度、幅宽、重量、织物密度、强力等指标；检验坯布的外观疵点疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、破洞等。
退煮漂
退煮漂的目的，在于去除织物上的浆料、杂质、棉籽壳、蜡质、天然色素等，从而得到外观质量较好布匹。
我们采用退煮漂联合机。
工艺处方和工艺条件：
（1）煮练配方：
（g/L）
碱（NaOH）65-75
渗透剂DX-23
螯合分散剂M-10755
氧化性退浆ODW5
去油剂ZS-1004
双氧水H2O24
稳定剂5
工艺条件:
浸轧工作液温度℃常温
汽蒸温度℃102～104
汽蒸时间min60～70
蒸洗箱温度℃95～98
水洗箱温度℃80～85
（2）退浆的工艺条件，如碱、酸、酶液的浓度、温度、pH值等，应经常检查，控制在规定范围内。
（3）不论哪种方法退浆，退浆后都需充分水洗，才能获得应有的退浆效果。
3染色
染色工艺与处方
（1）工艺处方：
（g/L）
活性红3BS20
食盐150
烧碱40
纯碱100
元明粉200
渗透剂10
工艺条件：
焙烘温度℃105
焙烘时间min1
热水温度℃95
（2）在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。
（3）染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。
4树脂整理实验部分
4.1实验材料
织物:
经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的57″40*40/133*100纯棉色织物。
药品:
免烫树脂LF（工业品）、催化剂（MgCl2·6H2O）、柠檬酸。
4.2仪器与设备
YG541B型织物折皱弹性测试仪宁波纺织仪器厂
YG026B型电子织物强力机常州市第二纺织机械厂
KLFH—K型轧车上海市纺织科学研究院
多功能烘燥定型机上海市纺织科学研究院
4.3实验工艺
工艺处方
树脂LF（g/L）50
MgCl2·6H2O（g/L）8
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）150
焙烘温度（℃）150
工艺流程:
浸轧（轧余率70%）→烘干（95℃）→焙烘（150℃×150s）。
4.4测试方法
折皱回复角按GB/T3819-83法测定；
断裂强力按GB3923-83法测定。
5结果与讨论
5.1树脂整理单因素试验
5.1.1焙烘温度的选择实验
树脂整理工艺中，对织物强力影响最大的因素是焙烘条件。
一般来说，抗皱整理时的焙烘温度越高，抗皱效果越好，但同时织物强力影响越严重。
工艺处方
树脂LF（g/L）50
MgCl2·6H2O（g/L）8
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）150
焙烘温度（℃）X
工艺流程:
浸轧（轧余率70%）→烘干（95℃）→焙烘（X℃×150s）。
在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳温度。
测试结果见表1：
如表1不同温度下的水平测试结果
温度℃室温130140150160170
撕破强力（N）经向23.418.418.016.913.811.0
纬向
23.920.519.818．416.411.8
折皱回复角。
急弹187.8192.3200.2203.4209.6216.8
缓弹190.6199.5206.5208.1214.6220.5
如上表所示可以看出，焙烘温度的变化对织物强力影响非常大，在150℃以下织物的强力损伤都在允许范围内，综合树脂交联的情况，所以温
度选择150℃。
5.1.2焙烘时间的选择实验
在树脂整理中确定了温度后，决定交联程度的因素就该是时间了，时间太长损伤纤维，太短影响交联程度。
工艺处方
树脂LF（g/L）50
MgCl2·6H2O（g/L）8
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）X
焙烘温度（℃）150
工艺流程:
浸轧（轧余率70%）→烘干（95℃）→焙烘（150℃×Xs）。
在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳焙烘时间。
测试结果见表2：
如表2不同时间下的水平测试结果
焙烘时间（S）130140150160170
撕破强力（N）经向17.017.116.816.015.9
纬向
18.2
18.018．317.016.8
折皱回复
急弹195.6200.2203.4205.0212.5
角。
缓弹
198.8
203.5208.5211.2215.8
如上表所示可以看出，焙烘时间对织物撕破强力和折皱回复角的影响，综合以上的数据，所以时间选择
150s。
5.1.3树脂用量的选择实验
在树脂整理中就交联程度而言，树脂用量越多,免烫整理效果越好。
但树脂用量越多织物的强力损伤也会越严重。
工艺处方
树脂LF（g/L）X
MgCl2·6H2O（g/L）8
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）150
焙烘温度（℃）150
工艺流程:
浸轧（轧余率70%）→烘干（95℃）→焙烘（150℃×150s）。
在其他条件不变的情况下，综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。
测试结果见表3：
如表3不同树脂用量下的水平测试结果
树脂用量g/L3040506070
折皱回复
急弹189.7200.3208.8213.2219.4
缓弹
196.4
204.0215.6217.5222.5
撕破强力
经向18.617.917.217.015.4
纬向
19.8
20.421.420.118.0
由表3可以看出，树脂用量决定交联程度好与差，树脂越多交联程度越好，但树脂用量多时，在焙烘时会加剧纤维的损伤，综合交联程度和强
力损伤考虑选择树脂用量为50g/L。
5.1.4催化剂用量的选择实验
催化剂在树脂整理中，要求树脂整理液能相对稳定，以利于连续加工生产；但又要求在高温焙烘时，初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、
缩聚，因此在处理液中加催化剂，能加速反应，降低反应温度和缩短时间。
MgCl2·6H2O是目前应用最广泛的一类催化剂，为强酸强碱盐，在
高温焙烘时释放出酸，MgCl2+2H2O→Mg（OH）2+2H++2Cl-，浸轧液呈微弱的酸性，因此具有较好的稳定性。
工艺处方
树脂LF（g/L）50
MgCl2·6H2O（g/L）X
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）150
焙烘温度（℃）150
工艺流程:
浸轧（轧余率70%）→烘干（95℃）→焙烘（150℃×150s）。
在其他条件不变的情况下，主要通过五种不同的浓度对织物强力进行测试。
综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。
测试结果见
表4：
如表4不同催化剂用量下的水平测试结果
催化剂用量g/L4681012
折皱回复
急弹
192．2194．3202．6
208.8209．2
角。
缓弹
192．2
193．5202．5215.6
215．5
撕破强力N
经向
17．317
．017
．4
17．016．5
纬向
20．4
19．321
．220
．5
19．0
由表4可以看出，催化剂的用量决定了树脂的初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、缩聚，综合树脂的交联情况，所以选择催化剂用量为
8g/L。
5.1.5柠檬酸用量的选择实验
树脂整理液必须有较好的稳
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