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1、完整版免烫整理doc免烫整理1引言近年来随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展 , 对制作服装面料的纯棉纺织品 ,提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。棉纤维作为一种天然纤维，具有透气性好，吸湿性强，手感柔软，穿者舒适等特点，但棉纤维也存在弹性较差，穿着和洗涤过程中容易起皱等缺点，给人们的生活带来诸多不便。因此对棉织物进行抗皱整理，改善织物弹性，提高棉织物干湿态抗皱性能，已成为急需解决的问题。对于纯棉厚织物 , 因织物的基础强力较高 ,整理后虽然强力下降 ,但并不影响服用性能 ,所以很多免烫整理工艺都能满足要求 ; 而对于纯棉薄织物 ,由于基础强力的绝对值较低 ,需要制订合适的免烫整理工艺 ,才

2、能使整理后的织物 ,既达到平整度要求 , 又保留足够的强力。用于免烫整理的树脂 , 现在大多采用醚化 2D 树脂。通常将甲醛的释放量小于 100 mg/kg 的交联剂称作超低甲醛交联剂。通过工厂大车试样发现 ,纯棉薄织物如果单用树脂进行免烫整理 , 由于交联时 ,高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解 ,因此 , 织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调 ,即免烫效果越好 ,强力下降越强烈。同时 , 染化料成本也是工厂在实际生产中必须考虑的因素。为了克服纯棉织物易起皱、洗后需熨烫的缺点而兴起的免烫整理加工技术得到了迅速发展。传统的免烫整理剂对棉、粘胶及混纺织物有很好的耐久抗皱效果。 但是在织物

3、整理、 存放或穿着过程中会分解释放出游离甲醛。 随着国际范围内对绿色环保意识的日益重视 , 开发超低甲醛、 无甲醛免烫整理剂已成为必然发展趋向。整理工艺有 : 干态，交联、湿态交联和多步交联等。干态工艺可以使整理后的织物达到非常好的防皱免烫效果 ,具有良好的回弹性、平整度和耐洗性 , 柔软平滑的手感 ,并且强力损伤也比较小。用醚化 2D 树脂的干态交联工艺 ,以探讨树脂用量、交联时间、 pH 值、催化剂、等不同工艺参数对棉织物的折皱回复角、强力、等的影响。2前处理工艺流程坯布准备 -翻布缝头 - 退煮漂（联合一体机）坯布准备坯布在进行前处理加工前要经过检验，以保证成品的质量和避免不必要的损失。

4、是也可以根据品种要求和坯布的情况适当调整，检验坯布的物理指标有长度、幅宽、重量、织物密度、强力等指标；检验坯布的外观疵点疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、破洞等。退煮漂退煮漂的目的，在于去除织物上的浆料、杂质、棉籽壳、蜡质、天然色素等，从而得到外观质量较好布匹。我们采用退煮漂联合机。工艺处方和工艺条件：(1)煮练配方：（ g/L ）碱（ NaOH ） 65-75渗透剂 DX-2 3螯合分散剂 M-1075 5氧化性退浆 ODW 5去油剂 ZS-100 4双氧水 H2O2 4稳定剂 5工艺条件 :浸轧工作液温度 常温汽蒸温度 102 104汽蒸时间 min 60 70蒸洗箱温度

5、 95 98水洗箱温度 80 85(2)退浆的工艺条件，如碱、酸、酶液的浓度、温度、 pH 值等，应经常检查，控制在规定范围内。(3)不论哪种方法退浆，退浆后都需充分水洗，才能获得应有的退浆效果。3染色染色工艺与处方(1)工艺处方：（ g/L ）活性红 3BS 20食盐 150烧碱 40纯碱 100元明粉 200渗透剂 10工艺条件：焙烘温度 105焙烘时间 min 1热水温度 95(2)在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。(3)染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。4树脂整理实验部分4.1 实验材料织物 : 经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的

6、 57 40*40/133*100 纯棉色织物。药品 : 免烫树脂 LF( 工业品 ) 、催化剂（ MgCl 2 6H 2O ）、柠檬酸。4.2 仪器与设备YG541B 型织物折皱弹性测试仪 宁波纺织仪器厂YG026B 型电子织物强力机 常州市第二纺织机械厂KLFH K 型轧车 上海市纺织科学研究院多功能烘燥定型机 上海市纺织科学研究院4.3 实验工艺工艺处方树脂 LF（g/L ） 50MgCl 2 6H 2 O（g/L ） 8柠檬酸（ g/L ） 1工艺条件轧余率（ 70% ） 70焙烘时间（ s） 150焙烘温度（） 150工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) 烘干（ 95 ）焙烘

7、(150 150s) 。4.4 测试方法折皱回复角按 GB/T3819-83 法测定；断裂强力按 GB3923-83 法测定。5结果与讨论5.1 树脂整理单因素试验5.1.1 焙烘温度的选择实验树脂整理工艺中，对织物强力影响最大的因素是焙烘条件。一般来说，抗皱整理时的焙烘温度越高，抗皱效果越好，但同时织物强力影响越严重。工艺处方树脂 LF（g/L ） 50MgCl 2 6H 2 O（g/L ） 8柠檬酸（ g/L ） 1工艺条件轧余率（ 70% ） 70焙烘时间（ s） 150焙烘温度（） X工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) 烘干（ 95 ）焙烘 (X 150s) 。在其他条件不变的

8、情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳温度。测试结果见表 1 ：如表 1 不同温度下的水平测试结果温度 室温 130 140 150 160 170撕破强力（ N） 经向 23.4 18.4 18.0 16.9 13.8 11.0纬向23.9 20.5 19.8 184 16.4 11.8折皱回复角 。急弹 187.8 192.3 200.2 203.4 209.6 216.8缓弹 190.6 199.5 206.5 208.1 214.6 220.5如上表所示可以看出，焙烘温度的变化对织物强力影响非常大，在 150 以下织物的强力损伤都在允许范围内，综合树脂交

9、联的情况，所以温度选择 150 。5.1.2 焙烘时间的选择实验在树脂整理中确定了温度后，决定交联程度的因素就该是时间了，时间太长损伤纤维，太短影响交联程度。工艺处方树脂 LF（g/L ） 50MgCl 2 6H 2 O（g/L ） 8柠檬酸（ g/L ） 1工艺条件轧余率（ 70% ） 70焙烘时间（ s） X焙烘温度（） 150工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) 烘干（ 95 ）焙烘 (150 Xs) 。在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳焙烘时间。测试结果见表 2：如表 2 不同时间下的水平测试结果焙烘时间（ S） 130 140

10、 150 160 170撕破强力（ N） 经向 17.0 17.1 16.8 16.0 15.9纬向18.218.0 18 3 17.0 16.8折皱回复急弹 195.6 200.2 203.4 205.0 212.5角。缓弹198.8203.5 208.5 211.2 215.8如上表所示可以看出，焙烘时间对织物撕破强力和折皱回复角的影响，综合以上的数据，所以时间选择150s 。5.1.3 树脂用量的选择实验在树脂整理中就交联程度而言，树脂用量越多 , 免烫整理效果越好。但树脂用量越多织物的强力损伤也会越严重。工艺处方树脂 LF（g/L ） XMgCl 2 6H 2 O（g/L ） 8柠檬酸

11、（ g/L ） 1工艺条件轧余率（ 70% ） 70焙烘时间（ s） 150焙烘温度（） 150工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) 烘干（ 95 ）焙烘 (150 150s) 。在其他条件不变的情况下，综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。测试结果见表 3 ：如表 3 不同树脂用量下的水平测试结果树脂用量 g/L 30 40 50 60 70折皱回复急弹 189.7 200.3 208.8 213.2 219.4缓弹196.4204.0 215.6 217.5 222.5撕破强力经向18.6 17.9 17.2 17.0 15.4纬向19.820.4 21.4 20.1 18

12、.0由表 3 可以看出，树脂用量决定交联程度好与差，树脂越多交联程度越好，但树脂用量多时，在焙烘时会加剧纤维的损伤，综合交联程度和强力损伤考虑选择树脂用量为 50g/L 。5.1.4 催化剂用量的选择实验催化剂在树脂整理中，要求树脂整理液能相对稳定，以利于连续加工生产；但又要求在高温焙烘时，初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、缩聚，因此在处理液中加催化剂，能加速反应，降低反应温度和缩短时间。 MgCl 2 6H 2O 是目前应用最广泛的一类催化剂，为强酸强碱盐，在高温焙烘时释放出酸， MgCl 2 +2H 2 OMg(OH) 2 +2H + +2Cl -，浸轧液呈微弱的酸性，因此具有较好的稳定

13、性。工艺处方树脂 LF（g/L ） 50MgCl 2 6H 2 O（g/L ） X柠檬酸（ g/L ） 1工艺条件轧余率（ 70% ） 70焙烘时间（ s） 150焙烘温度（） 150工艺流程 : 浸轧( 轧余率 70 % ) 烘干（ 95 ）焙烘 (150 150s) 。在其他条件不变的情况下，主要通过五种不同的浓度对织物强力进行测试。综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。测试结果见表 4 ：如表 4 不同催化剂用量下的水平测试结果催化剂用量 g/L 4 6 8 10 12折皱回复急弹192 2 1943 202 6208.8 2092角。缓弹192 2193 5 2025 215.62155撕破强力 N经向17 3 170 17417 0 16 5纬向20 419 3 212 20519 0由表 4 可以看出，催化剂的用量决定了树脂的初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、缩聚，综合树脂的交联情况，所以选择催化剂用量为8g/L 。5.1.5 柠檬酸用量的选择实验树脂整理液必须有较好的稳