齿轮油泵测绘指导书Word文档下载推荐.docx
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至于更深入的问题则有待后续课程去完成。
部件测绘是一项复杂细致的工作，通过整个教学环节，要求学生达到下列要求：
1．掌握一般测绘程序和步骤，了解所测部件的工作原理和装配关系。
2．学会部件分解，画出装配示意图。
3．掌握零件草图的绘制方法及要求。
4．掌握常用测量工具的使用方法，学会对测量尺寸进行圆整和协调，学会确定配合种类、公差等级及表面粗糙度的判定及技术要求的拟定方法。
5．确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。
6．根据装配草图和零件草图绘制装配图。
7.由装配图和零件草图画非标准件的零件工作图。
二、齿轮泵简介
齿轮泵是冷却系统及润滑系统中常用的增压部件。
它依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体并使之增压。
齿轮泵适用输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。
它通常用作液压泵和输送各类油品。
齿轮泵结构简单紧凑，容易制造，维护方便。
但缺点是流量、压力脉动较大且噪声大。
齿轮泵的工作原理如右图所示，当一对齿轮在泵体里作高速啮合传动时，啮合区内右边吸入腔空间，由于轮齿的相互啮合、脱开，齿间容积增大，压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，一个个齿槽中的油液不断地沿着图中箭头所指的方向被带到左边的排出腔将油压出，并输送到机器中需要冷却或润滑的地方。
齿轮泵各零件之间的装配关系，见装配示意图。
三、测绘步骤
（一）画装配示意图
拆卸零件前，要弄懂齿轮油泵的工作原理和全部零件的装配关系，用符号绘制装配示意图，编制零件明细表。
装配示意图是拆卸过程中所画的记录图样。
零件之间的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来，因此必须边拆边画，记录各零件间的装配关系，作为绘制装配图和重新装配的依据。
装配示意图是用单线条和机构运动简图符号（GB4460-84）画出来的。
画装配示意图时，可把装配体看成是透明的，这样就可以把它的内、外、前、后结构按需要表达在一个或两个视图上。
画装配示意图的顺序是先画主要零件的轮廓，然后按装配顺序把其他零件逐个画出。
为了节省时间，装配示意图与明细表已经给出，要求结合装配体看懂示意图，熟悉表达方法。
（二）、拆卸部件并将零件分类
1．按照装配顺序逐个拆卸零件，分组堆放整齐（小件放在盆内）。
在拆卸过程中逐个和明细表一一核对，弄清零件名称、数量、规格和材料。
2．测绘非标准件，都要画出零件草图，包括视图、尺寸、技术要求等。
3．对于标准件，不必画零件图，而应通过测量，查阅国家标准确定其尺寸规格和规定标记。
（三）、画零件草图
1、分析零件，确定视图表达方案；
了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与其它零件的关系;
对零件进行形体分析、线面分析和结构分析，确定主视图、视图数量和表达方法。
2、徒手目测画零件视图，要尽量保持零件各部分的大致比例关系，尽量按1:
1画，要求线型分明，图面整洁，表达清楚、简练。
具体画图时先画图框和标题栏。
画视图时要注意在视图之间留出标注尺寸的位置，然后根据选定的表达方案画全各个视图和剖视等。
3、画出尺寸界线和尺寸线，然后一次测量并填写尺寸数值。
标注尺寸时应注意：
⑴、两零件的配合尺寸，测量其中一个即可。
但应同时注在两个零件草图上，以避免产生矛盾。
⑵、有的重要尺寸要计算，如齿轮啮合中心距;
有的测量数值应取标准值;
对于不重要的尺寸如为小数时可取整数。
⑶、已标准化的结构尺寸（倒角、键槽、退刀槽等），可查阅有关标准确定。
⑷、与标准件配合的尺寸（如轴承）可通过标准部件查表确定。
4、初定技术要求:
用类比法确定表面粗糙度、公差配合等技术要求，全面检查后填写标题栏、签名。
5、将所画草图交给本组其他同学校核、修正、取长补短，使所画的草图更完善。
画草图时应注意:
①、零件上的缺陷、磨损等都不应画出。
②、工艺结构（倒角、退刀槽等）不可不画。
③、严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关零件尺寸是否协调。
（四）、画装配图
根据装配示意图和零件草图、标准件的标记，就可以画出部件的装配图。
1．拟定表达方案
2．对现有资料进行整理、分析，进一步了解部件的性能及结构特点，对部
件的完整形状做到心中有数。
按装配体的表达原则、步骤，拟定部件的表达方案，选择主视图，确定表达方法和视图数量。
3．画装配图的方法与步骤请复习制图教材第十五章。
（五）、画零件图
根据装配图和零件草图，画出零件工作图。
（六）、注意事项
（1）注意拆卸方法，严禁随意敲打，保护重要表面。
（2）注意各个零件的结构特点和装配关系，校正加工缺陷。
（3）主要零件的视图选择与装配图的视图选择尽可能协调一致。
（4）相关零件的共有尺寸和标注方法要协调一致，有利于加工和检验。
（5）绘制完毕，要按装配关系，将全部零件装配复原。
四、测绘方法与技巧
测量尺寸是零件测绘过程中的一个必要的步骤。
零件上全部尺寸的测量应集中进行，这样，不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。
测量零件尺寸时，应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具。
常用的量具有直尺。
卡钳（外卡和内卡），游标卡尺、螺旋千分尺、螺纹规、圆角规等。
常用的测量方法如下。
1、线性尺寸：
线性尺寸可以用直尺直接测量读数。
2、直径尺寸：
直径尺寸可以用游标卡尺直接测量读数。
3、壁厚尺寸：
壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝A-B，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝C-D。
4、孔间距：
孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出，如图中两孔中心距A＝L＋d。
5、中心高：
中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）侧出，如图中左侧φ50孔的中心高A1＝L1+½
D，右侧φ18孔的中心高阿A2＝L2+½
d。
6、曲面轮廓：
对精确度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置，如图中φ68、R8、R4和3.5。
7、螺纹的螺距：
螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得，如图中螺距P＝1.5。
8、齿轮的模数：
对标准齿轮，其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da，再计算得到模数m＝da/（z+2）。
奇数齿的齿顶圆直径da＝2e＋d。
9、用卡钳和直尺测内孔直径
10、用圆角规测量圆弧半径
11、用万能角度尺测量角度
12、用坐标法测量曲线和曲面
五、测绘日程安排
序号
内 容
时间（天）
1
布置测绘任务、阅读测绘指导书，借测绘部件及工量具，拆卸前总体数据测量，拆卸部件，（画装配示意图、列出明细表）。
2
画出所有非标准零件的零件草图，对标准件确定其尺寸规格、规定标记和国标号码。
3
根据零件草图画出装配图
2.5
4
画出泵体、左泵盖、右泵盖、齿轮、主动轴、从动轴的零件工作图，写测绘小结。
6
归还测绘部件、工量具、绘图工具等。
0.5
小计
10
六、组织与管理
本次测绘分组进行，每组4－5人，自选组长，负责本组人员的考勤以及测绘零部件、测绘工具和量具的领取、保管和归还等事务。
班长和学习委员负责分组、班级考勤及维护正常的教学秩序。
七、成绩评定
内容
分数
出勤率、
零件草图
20
零件图
30
装配图
5
测绘小结
八、注意事项
1.在整个测绘过程中，保持教室的清洁。
2.所测零件不能直接放在图板上，要保证板面的平整和清洁。
3.要保管好测绘件及工量具，如有丢失，照原价赔付。
4.测绘过程中，要发扬团队精神，既要独立完成任务，又要互相帮助，遇到问题，要充分讨论，取长补短。
编者：
刘世禄 梁汉优 耿家源
2009年8月
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