推动5S实战手册.docx

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推动5S实战手册

自序

这几年来企业界推动5S活动，从早期制造业的现场管理，到现在导入至服务业的汽车维修厂、速食店、医院管理等多元化的行业，5S已经成为，只要是一个企业或组织体，就会有其需要的活动。

因为当一个既定的组织，只要有一群人就会有其共有的资源，而为了共有资源的运用效率，便必须透过中坚干部，做好公司日常管理的维持与改善活动。

最简单有效的方法，就是将日常管理透过5S，让管理活动看得见，所以5S又称为

从事企业管顾问十多年来的经验，广泛的与各行各业接触，也发现许多的企业，推动5S活动已到「走火入魔」的程度。

由此可体会到5S对企业的重要性及效果，但是因为5S的步骤非常简易，所以也导致推动时，无法体会其深奥的精神内涵，以致于把5S当作是维持环境整齐、漂亮、干净的一个企业活动。

果真如此，那么和「大扫除」又有多大的差异呢？

事实上，我们可以说，这样的5S，仅仅只是表面的5S，不是改善体质的5S，并没有达到品质化、效率化的5S，企业员工及老板不过是花了成本换取漂亮、干净的空间而已，更无法有效维持并持续的改善。

管理活动是一种社会科学，而管理的精神与内涵，比其步骤更为重要。

业界对5S手法需求之殷切，也因此，促使我着手将过去辅导的经验，做一系统化的整理。

本书的特点是将5个S结构化，澄清其串联性步骤与并联性步骤；第一章5S的精神与观念，是让读者了解为何要推动5S，以及推动组织运作的方式；第二章5S推动实务，将5S活动明确表达其实施的阶段性，并将每一个阶段的进行方式步骤化，以让读者推动实务时，易于了解与运用；第三章定位管理及第四章的目视管理，是整合各阶段需应用的管理手法。

以这样的方式编写，是为了让读者容易与实务上的运作结合。

在此要感谢过去合作公司与政府机构，在辅导案的过程中的信任与配合，更要感谢这本书的工作团队，更希望业界先进朋友不吝指教。

目录

第一章5S精神与观念

学习目标/本章重点

1、何谓5S活动

2、为何要导入5S

3、5S是改善的基础

4、5S的推动顺序

本章节重点部分之问题

第二章5S实务推动

学习目标/本章重点

1、整理——清理杂乱

2、整顿——定位管理

3、清扫——清除污尘

4、清洁——保持干净

5、纪律——遵守规范

6、安全——如何保护人员安全

本章节重点部分之问题

第三章定位管理

学习目标/本章重点

1、定位管理概念

2、决定定位策略

3、区域系统规划

4、区域细部规划

本章节重点部分之问题

第四章目视管理

学习目标/本章重点

1、看板管理

2、颜色管理

3、定点摄影

4、红牌作战

本章节重点部分之问题

第一章5S精神与观念

学习目标

1、了解5S与品质、交期、成本之间的关系；

2、5S活动的推广，将成为品质管理、设备管理、物料管理的基础改善工作；

3、针对5S的执行内容有具体的认识，且彼此之间有连动关系；

4、经由5S的导入步骤，在组织内建立一套PDCA的推动模式

本章重点

1、5S的重要性

2、改善的基础：

5S

3、5S的概念

4、5S的导入顺序

建立推展体制

建立5S推动计划

建立文宣、誓词及活动

建立共同语言及教育训练

执行5S运动

进行5S评价及后续维持

一、何谓5S活动

5S改善活动本是源自于日本的一种家庭生活方式，企业将这种生活方式引入内部运作，形成一套基础改善工具。

所谓5S，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、纪律（SHITSUKE/亦可称为习惯、教养），因为这些字以日语发音拼成罗马字，刚好都是以S开头，因此统称为5S。

此外，亦有企业推动6S，那就是增加一个叫安全（SAFTY），若以5S而言，安全就是已是每个S范本精神及内涵，因此将安全另外提出来强化未尝不可。

至于有些企业强调7S、8S，那就显得太花俏了，不是愈多S愈好，以笔者之见，企业推动5S就足够了，因为企业推动改善活动愈单纯愈不会偏离正轨，否则不但让改善活动浪费许多时间，所得到的效益也只有花俏。

5S的基础概念：

整理（SEIRI）——将物品分为要与不要，不要的就丢弃

定义：

清理杂乱

说明：

分类整理，清理出要与不要的物品，不要的即予撤除处理。

效果：

作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。

目的：

降低作业成本。

将要与不要的物品分开，再将不要的丢弃，这种关系看似简单，但在执行上却有许多学问。

在进行整理时，一定要思考为何会有如此多废弃品出现，偿若不思考而仅单纯将其丢弃，那只是过一段时间后再丢一次，不断重复丢弃的过程，因此，丢弃绝非整理之目的，其真正的目的是做改善，是做再发防止。

即由整理，将要与不要的物品分开，再将不要的物品丢弃之后，即可寻找出空间存在的浪费现象，针对问题进行检讨、改善。

因此一定要特别注意，整理本身就是一个改善活动，而非一个单纯的丢弃过程。

整顿（SEITON）——将整理好的物品定位，并透过看板、颜色进行效率管理

定义：

定位定容

说明：

规划安置，将要留用的物品加以定位和定容。

效果：

物品各安其位，可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。

目的：

提高工作效率。

当环境中的呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除之后，即可拥有充分空间进行后续的维持，透过整顿过程，把标准、规定呈现于环境中，即可针对整理改善的结果，进行后续的安全、品质和效率的维持活动。

基本上，当完成整顿后，所有要使用的物品之摆放、维持，均有明确的秩序，让人一目了然，容易寻找，故5S亦可说是一个「看得见的管理」。

如果在环境中，能够明确掌握设备、工具和材料，即可大幅提升环境安全、品质和效率；由此可说，整顿是为了维持整理所改善之成果，而进行更有效率的布置方式，以提升环境安全、品质、效率之置物方法。

清扫（SEISO）——经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境

定义：

无污无尘

说明：

清扫工作场所，把物品、设备、工具等弄干净，并去除污染源。

效果：

工作场所无垃圾、无污积、无尘垢。

目的：

提高产品品质。

由前文可知，整理就是进行改善，整顿就是将整理改善结果做好定位管理；然而，定位完成后还是会因人员使用而产生混乱现象，因此必须透过清扫，让环境及环境中的硬体设备都有维护责任者，将前两个S所完成的结果，进行后续的维持和持续性的改善。

透过人与环境的接触，让人去熟悉环境去感觉环境的问题所在，然后进行后续的、持续改善的活动，是清扫的目的。

因此，当全员参与能够做好后续的、持续的维持与改善活动，不但可以造就无垃圾、无污积的作业环境，还可以透过清扫活动，培养员工对于环境品质、效率的意识，进而加强改善环境的动力。

清洁（SEIKETSU）——透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态

定义：

保持清洁

说明：

保持工作现场无污无尘的状态，并防止污染源的产生。

效果：

明亮清爽的工作环境。

目的：

激励工作士气。

当整理、整顿、清扫这三项活动在进行时，都会有一些简单的原则、规定产生，例如垃圾不能乱丢、原材料不能随便散落在走道上。

透过清洁活动，即可将这些简单的原则、规定，盘点成表单、制度，使其成为看得见的典章规范，以强化员工对于标准的重视，认真落实于工作生活中，维持整理、整顿、清扫的状态。

纪律（SHITSUKE/习惯、教养）——养成确实遵守组织规定事项的习惯

定义：

遵守规范

说明：

使大家养成遵守规定、自动自发的习惯。

效果：

全员主动参与，养成习惯。

目的：

防止工作灾害。

建立纪律虽然过程复杂，但非常重要，如果前面四个S做得很好，但第五个S做不好，那么所谓的整理、整顿是不生活化的，是僵化的。

透过宣导、比赛、稽核，以及环境、工作文化面的活络，可以让员工对于前述四个S所产生出来的有形结果，建立起确实遵守被决定事项的习惯，进而提升整体落实的状态。

一旦前述四个S能够落实，自然形成工作中的一部分，员工的品性、道德当然随之提升，达到人性化教育活动的目的。

二、为何要导入5S

1、提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题

过去人类的竞争，主要以战争为主，到了1950年代以后，组织竞争转为经济战争。

在这样的过程中，市场机制导致商品价格日益下降，价格的降低使得组织成本的管理非常重要。

一个组织必须透过生产、销售、成本和交期，维持市场竞争力。

品质、成本和交期，是一个组织竞争的基本条件。

这三者要做好维持和改善活动，只有透过日常管理的运作，让组织投入的资源效率化，最基本的管理系统便是日常管理，组织所投入的设备、材料、技术、人力与资金等资源，都是在一个环境里运作，因此，5S活动可以呈现出企业体日常管理的水准状态，如何透过日常管理，让一个环境变得更有效率，便是很重要的基础工作。

推行5S改善活动，就是希望环境变得有效率，因为唯有透过有效率的环境，才能提高环境品质，从而达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。

2、组织最重要的资源就是人，影响人的品质就是环境

由前文可知，竞争的基本条件在于品质、成本和交期，因而组织的资源投入，必须达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。

然而，在所有投入的资源中，最大的资源仍在于人。

因为无论投入材料、设备、资金等何种资源，这些资源都是死的，只有人能让它们活起来，产生真正的效益，所以，人中组织最重要的资源，对于人这个要素就应加以重视。

人在环境中生活，环境是否有品质、具效率，会影响一个人的人格特质，当一个人已适应某个不良环境，对于品质、效率的概念也就随之降低，基于这个因素，要改变一个人的人格特质、提升其工作效率，应先由环境品质着手，因此，环境的效率化，对于组织来说是非常重要的基本实务工作。

值得注意的是，一般在推动5S时，员工往往会受到误导，认为5S就是漂亮、干净，事实上，以这种方式来看待5S改善是错误的。

所谓的漂亮、干净，是环境经由品质提升、效率化的过程，很自然产生的结果，但绝非目的，所以在推动5S时，目的与手段不能搞混，否则推动方向就会走偏。

3、提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助

当组织为生产活动投入资源时，成本就发生了。

而各类资源中又以生产材料所占的比例最高，其次是设备、工具、夹治具等，基于成本费用的考量，如何以人为中心，与这些材料、设备、工具等资源间的互动变得有效率，是在进行改善工作时所要思考的部分。

以5S来说，改善的重点在于如何减少人的走动（缩短距离）、如何让人不需寻找就能正确执行工作（缩减寻找时间），因此，「减少走动、减少寻找」，在5S中是一个提高效率最基本的方向。

若能藉此提升环境的效率，相对的，资源应用效率化也会得到直接帮助，对于成本的控制亦有相当大的好处。

4、推动5S改善活动的效果

效果1因应消费者「多样少量」的需求特性

现今整个社会大环境的发展趋势，使人类的价值观趋向追求个性化，这也形成消费者对商品要求个性化，产生多样少量的需求，因此，产品的发展不得不朝多样少量的方向前进，这使得制造场必须转为多样少量的弹性生产模式。

在进行多样少量的弹性生产模式时有两大环节，一是让整个环境、设备、工具、材料等布置都必须有效率，以利弹性换线的规划，缩短换模、换线时间；二是作业员和环境、设备、工具之间的互动时间必须能够缩短，以利快速换模、换线，进而符合多样少量的生产特性。

透过空间5S改善活动，可以让整个环境、设备、工具、材料等布置，都更具效率化、弹性化。

当整体环境的效率提升后，作业员与设备、材料、工具之间的互动关系也能够随之提升，且能够缩短互动时间，进而成功的达到多样少量的弹性生产目标。

效果2「追求品质」的时代需求

藉由5S改善活动，将环境的量（例如材料的量）压低，可以发掘问题的现象。

因为材料太多，，往往是虚饰、掩饰企业问题的根源，一旦把环境的量压低下来，材料呆滞、生产不良、生产线废料、有料找不到┉┉问题就会凸显出来，当生产过程的异常清楚显现，才有办法着手进行改善动作。

而5S就是品质的源头，在固定场所制造固定物品，就不会其他零件混乱其间，正确保管监视品质的检查器、测