长海医院机电安装施工方案Word下载.docx

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1.5.5检验标准

建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）

建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ302-88）

建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）

建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ304-88）

除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优质。

二．编制范围

1电气系统

本工程电气系统有：

照明、动力、防雷接地。

供电负荷等级：

本工程地下室照明、消防水泵、生活水泵、加压及排烟风机为供电负荷二级，对消防电源二级负荷采用双电源末端自动切换供电。

接地系统采用TT制。

2给排水管道系统

水源接自市政给水管网的不同侧引入两根给水管，干管管径为DN200，管网压力为0.20Mpa，满足本工程的生活、消防用水量的要求。

室内采用污废水分流排水系统，室内污、废分流，室外雨、污分流，通气系统由专用通气立管及伸顶通气管组成。

室内给水支管管道采用聚丙烯（PP-R）管道热熔连接和立管采用衬塑钢管。

生活排水系统室内排水管道采用UPVC塑料管道，承插粘接。

3消防管道系统

室内消防采用稳高压给水系统，本工程消防给水集中加压。

室内消防管道≥DN100采用镀锌无缝钢管，＜DN100采用镀锌钢管及配件，丝扣连接。

4机械通风

地下室设计机械排风系统（车库兼消防排烟），通风管道采用镀锌钢板法兰连接。

5设备安装

本工程地下室主要有潜水泵、生活水泵、喷淋泵、消防泵、风机、各类开关柜控制箱安装。

三．施工技术方案

1.1配电系统安装

1.1.1施工顺序

物资和技术准备

测量定位

设备开箱检查

设备基础型钢制安

设备就位（检查内部接线）

电缆桥架（支架）制安

电线敷设、线缆连接

调整试验

1.1.2主要施工方法和技术措施

1）施工配电设备安装时，应注意与其它工种之间的协调。

如配电间的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。

2）配电柜基础槽钢的外形尺寸根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。

标高根据土建给出的基准引出。

基础槽钢的制作和固定采用焊接。

施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。

可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。

3）搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。

搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。

也不能碰撞、摩擦。

4）配电设备安装必须符合设计要求。

固定应可靠，同时应确保设备运行时不可能被人所触及。

必须便于维修人员在安全位置观察仪表。

5）根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。

安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。

进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。

抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

柜与基础槽钢应可靠接地。

6）低压柜与母排、母线槽、电缆不得强行连接。

以防损坏设备。

7）电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

1.2配电箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。

1.2.1施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

1.2.2配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

1.2.3配电箱安装

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）安装配电箱所需的铁件均应预埋。

挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），浅兰（O相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿色，也称PE线）。

10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

1.2.4弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

1）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙固定配电箱。

其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

2）明装配电箱的安装

a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

3）暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

4）落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢的外形尺寸根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。

施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

1.2.5绝缘摇测

安装前按施工图对配电箱（柜）进行质量检查，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

其规定如下：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；

零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；

油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

各回路接线完毕后对相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。

进行绝缘测试同时做好记录，作为技术资料存档。

1.3电缆桥架的安装

1.3.1支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

沿梁底吊装或靠墙支架安装。

靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

1.3.2桥架安装

1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、供水管、排水管及排风设备发生矛盾。

3）桥架安装到预定位置，支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4）跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

6）金属桥架进行可靠接地，镀锌桥架连接处采用弹簧垫进行紧固连接，使桥架整体形成可靠的电气通路。

1.4电气配管及管内穿线

1.4.1施工程序

1）暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

2）管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

1.4.2主要施工方法和技术要求

1.4.2.1暗管敷设

1）暗管敷设的基本要求为：

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

2）预制加工：

a.钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

b.管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：

采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；

采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

3）测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目

要求

允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

正确

10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高

一致

2

盒子固定

垂直

箱子固定

3

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

5）管路连接

a.管径50mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接用大于φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；

管径50mm以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m；

有一个弯时20m；

有二个弯时12m；

有三个弯时8m。

c.管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

6）管暗敷设方式：

a.随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳合后再接短管。

b.现浇混凝土楼板配管：

先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如果灯具超过3kg应焊好吊杆。

7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

1.4.2.2明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

1）管弯、支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

按管径大小进行选择支架型号、规格，但不小于以下规格：

角钢支架25×

25×

3mm。

2）测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；

中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管名称

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-50

65-100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

/

3）支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法。

4）变形缝处理：

穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

5）接地焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；

镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

1.4.2.3管内穿线

1）选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅兰线作零线。

2）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4）放线及断线

a.放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；

出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6）管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内

b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7）导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

8）导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b.喷灯加热法（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

9）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

10）线路检查及绝缘摇测：

a.线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b.绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

1.4.2.3质量标准

1）本工程的配管采用钢管。

2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；

用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；

加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

7）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

1.5电缆敷设

建筑物内设有电气配电间，本工程所需电源由地下室变配电站引入各自配电箱内，再经配电后对建筑物内各用电点供电。

各配电将根据设计图纸要求进行配置，由分配电箱配出支线采用铜导线在电线槽内或穿管敷设。

本工程有各种规格的电缆，采用桥架敷设。

电缆在设备间水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架。

其施工程序如下：

1.5.1施工准备

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4）放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

1.5.2电缆敷设

1）水平敷设

a.敷设方法可用人力或机械牵引。

如下图：

b.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

d.电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

2）垂直敷设

a.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

1.5.3挂标志牌

1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

2）标志牌上应注明回路编号、电缆