冷库的安装以及维修施工方案Word文档下载推荐.docx

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◇玻璃丝布请求密实度好.韧性好,一般运用8×

8;

◇玻璃丝布铺贴时,搭接长度许多于5cm;

◇铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上.

（二）丙纶卷材防水防水层作法（基本清算修整找平后）

1.施工操纵程序：

验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理庞杂部位→铺贴复合卷材→磨练复合卷材施工质量→呵护层施工→验收.

2.按请求配制好粘接胶置水泥粘接剂：

按体积,3份水+6份425#通俗硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混杂搅拌平均.

3.复合卷材施工：

复合卷材施工前必须找平层验收及格后.含水率在30~50%时即可进行防水层施工.

（1）庞杂部位处理防水层施工前,应按图纸请求做好庞杂部位（阴角.阳角.冲洗管.穿墙管等）的附加层,庞杂部位的附加层用复合卷材.水泥胶或聚氨酯胶处理粘接.

（2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正偏向后,在中央处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的地位,持续铺贴直至整幅完成.

铺贴办法：

将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的概况厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上概况用刮板将粘贴接面排气压实,排出过剩部分粘接胶.垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,请求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm

（3）接缝施工接缝涂胶部位请求基层干净.湿润.屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边沿再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边沿向双方延长30mm,接缝不许可有露底.打皱.翘曲.起空现象.用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化落后行,具体操纵办法：

翻起上层卷材,将胶涂在基层卷材上,涂胶应持续平均,厚度在1.0mm阁下,涂胶后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离.

a）将粘接剂平均涂刷在找平层概况,然后铺粘卷材.用橡胶刮板刮平,刮出过剩空气,及粘接剂,使其充分粘合在一路.

b）卷材与卷材平铺,其缝口别的用20cm宽的卷材和从新粘接.

二.土建库的施工办法

1.当防水防潮层做好后,请求保温材料紧贴楼层顶部,假如顶部轻微不服或无法紧贴顶部,必须做平整及稳固的压条.因为上方无压条,当凉风机启动时产生壮大的气流,很轻易将保温材料的接缝扯破.导致漏凉气,不保温.假如顶板跨度超出4米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部.

2.保温材料的粘接,采取聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘.

3.库门的装配,库门装配应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化落后行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足.留意：

门洞尺寸高低阁下大于门框尺寸不得超出2cm.

4.库体底部的装配：

当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材摊平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆呵护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至－20℃

三.彩钢承插保温板的装配：

1.先将底板下料,与墙板下部衔接处切45°

断面,处理过剩泡沫,平整断面.板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上衔接铆钉,接铆钉间距不超出25cm,并且平均,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超出5cm.

2.墙板与墙板的衔接方法参照底板与底板间衔接方法,墙板与底板间采取45°

断面拼接.3.墙板90°

拐角处,墙板间采取45°

断面拼接

4.库门的装配：

在装配了第一个角板之后就应当开端装配库门,临时采纳在库板上承插衔接铆固.由门的双方向后做墙板.

5.顶板的装配：

先将顶板两头多出不服的泡沫切平,与墙板上部衔接处切45°

断面,处理过剩泡沫,平整断面

6.角铝的装配：

请求平整,转角处切45°

角拼装,距接头.转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距平均并且不超出25cm.

7.冷库外角做包边时,请求所有的缝口必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须运用50×

50的大角铝或圆弧铝.

8.装配次序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦装配角铝⑧干净卫生

四.组合库的装配

1.因组合库是出厂就已经定型,它不克不及随地形或构造的变更而变更,是以地坪的平整度,对库板组装的利害起着异常重要的感化.

2.地坪：

请求运用单位做到不服度不超出3mm,假如是玻钢库,在做支架时,必须细心调剂,高差不超出3mm.

3.库体的装配程序及请求：

库体底部装配停滞后,库门不克不及最先装配,也不克不及最后装配,因为最先装及最后装,库门都轻易产生或大或小的变形,导致库门封闭不严.透光,板与板的结缝运用筒装发泡剂,并且填充饱满,挂勾挂紧使裂痕尽可能的小.接缝裂痕不得超出2mm,假如是玻璃钢库,建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带,再次密封.防潮.

五.冷库形象工程电路装配

1.电脑掌握箱装配程度底部开孔尽量靠墙.在运用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关.接触器继电器内部,造成故障.

2.进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,运用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超出80cm转弯,线盒前后端管卡不超出25cm,请求配管横平.竖直.

3.假如采取线槽配线,请求拼缝周密成45°

角,在配电箱上开条形孔,请求孔的四周有防护措施,以免线被割破.

4.冷库内一般不许可接线头,如必须接头,接头处必须采纳防水防潮措施,一般采取自粘带防水,外再用黑胶布增长机械强度.

5.掌握箱内接线请求分列整洁,干净.线头压接稳固.靠得住.

6.机组接线准确.靠得住,防止因为震撼造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮紧缩机请求紧缩机接线端子打704硅橡胶密封.所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在凉风机后下方,离凉风机30~50cm规模内,库灯接线压紧,线制止碰着金属外壳,并尽量远离灯泡.防止灯泡烤坏电线.

7.凉风机接线,进线需做滴水弯,进线制止从上部直接进入凉风机接线盒,凉风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方法也不一样,请求,所有超出三根,化霜管的全体采纳Y型衔接.因化霜电流较大,特殊留意,将线头压紧.排水加热线穿过凉风机内部时,防止加热管烧坏加热线.

8.门封加热器,接线时留意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特殊留意接头必须优越靠得住,以免过热造成火警.一般36V,电流在3A阁下.

9.线管配线把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.这种配线方法比较安然靠得住,可防止腐化性气体侵蚀和遭遇机械毁伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中.线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,请求配得横平竖直,整洁美不雅.暗配是把线管埋设在墙内.楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不请求横平竖直,只请求管路短,弯头少.线管配线的操纵程序,平日是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各类用电装备衔接.

10选择线管施工中经常运用的线管有水煤气.电线管和硬塑料管三种.水煤气管束管壁较厚（3毫米,管径以外径计）,实用于潮湿和有腐化气体所内明敷或埋地;

电线管的管壁较薄（1.5毫米,管径以内径计）,实用于湿润场合明敷或暗敷;

硬塑料管耐腐化性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它实用于腐化性较大的场合明敷或暗敷.线管配好后,为便于穿线,配管前,应斟酌导线的载面.根数和管内是否合适,一般请求管内导线的总面积（包含绝缘层）不该超出线管内径截面积的40%.

依据线路敷设的须要,线管转变偏向须要将管子曲折.但在线路中,假如管子弯头多了,就会造成穿线艰苦,是以,施工时要尽量削减弯头.为便于穿线,管子的曲折角度,一般不该大于90度.管子曲折半径,明配管不该小于管子直径的6倍;

暗配管不该小于管子直径的10倍.钢管和电线管的曲折,可采取弯管器.操纵时,先将管子须要曲折部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在曲折偏向的不和或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加必定的力,使管子弯成所需用曲折半径.

12.配管管子加工好后,就可按预定的线路进行配管.配督工作一般从配电箱端开端,逐段配至用电装备处,有时也可从用电装备段开端,逐段配至配电箱处,无论从哪端开端,都应使全部管路接通.

a.明配管：

为使配管整洁美不雅,管路应沿建筑物程度或垂直敷设.当管子沿墙壁.柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管运用支架.管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不成烧穿管子,以免影响穿线.

b.管子衔接钢管与钢管之间的衔接,无论是明配管或暗配管,最好采取管箍衔接,尤其是埋地和防爆线管.为了包管管接口的周密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合.

c.管子接地在管路中有了接头,全部管路的导电性往往知足不了请求,接地的靠得住性不克不及包管.为了安然用电,钢管与钢管（除采取套筒焊接外）.钢管与配电箱及接线盒等衔接外都应作好体系接地.接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱衔接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱靠得住衔接.

六.紧缩机的装配

1.紧缩机在出厂时都充注了不合压力的呵护性气体.

2.紧缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施.

3.吸气管的衔接,排气管的衔接

A.在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由周密抱裹阀体.

B.焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45°

阁下的角度指向接口的中上部,如许焊接出来的铜管缝口内焊材丰硕.饱满.稳固.靠得住.

C.排气管的衔接一般采取高银焊条,以增长焊点的韧度.

4.紧缩机装配必须程度,不合的紧缩机有不合的掌握管.线,详见紧缩机装配解释.

七.制冷机组的装配

1.机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的呵护气体,当装配机组是起首检讨机组是否有压力,有若干压力,有无碰伤及油渍,并做好记载.

2.严禁将机组装配在易燃.易爆.有腐化,粉尘及潮湿的情形里.

3.机组装配程度误差不超出1.5%,固定靠得住,防止固定不牢破坏机组及过大的噪音.

4.水冷机组的装配,应便利检修和不雅察离墙最小距离不得低于15cm,在进出水管端留足操纵空间,多机共用水体系,在机组的进出水口必须加装阀门.

5.风冷机组的装配,必须装配在凋谢的情形里或室外,风冷凝器的离墙距离不低于冷凝器最长边的1/3,并且出风向外,紧缩机置于风流中,在室外装配时必须防雨水.

八.凉风机的装配

1.依据冷库尺寸构造,开门的偏向及机组地位定出凉风机装配的最佳地位,回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于100mm.

2.直接装配在库板上的凉风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不超出2cm,不然必须加固库板,或将凉风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采取手动葫芦.

3.凉风机的检讨

A.凉风机的型号是否与设计相符,中温.低温.高温,蒸发面积,电压等.

B.凉风机有无外伤

C.凉风机出厂时都已充注了呵护气体,还有没有压力

4.凉风机焊接前先将呵护气体放空,再焊失落堵板及堵头,焊接时当心火焰不要将凉风机的油漆烧坏.

5.排水管的装配,因为冷库内温度很低,排水很轻易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,必须有较大的斜度,至凉风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温;

库温低于-10℃,排水管必须做保平和加装排水加热线.

九.体系管路的装配

（一）管路的装配

1.制冷机与从属装备之间制冷剂管道的衔接,其坡度与坡向应相符设计及装备技巧文件请求.当设计无规准时,应相符下表的划定;

制冷剂管道坡度.坡向

管道名称坡向坡度紧缩机吸气程度管紧缩机≥10/1000紧缩机排气程度管油分别器≥10/1000冷凝器程度供液管贮液器（1~3）/1000油分别器至冷凝器程度管油分别器（3~5）/1000

2.采取承插焊接衔接的铜管,其插接深度应相符下表的划定,承插的扩口偏向应迎介质流向.当采取套接钎焊焊接衔接时,其插接深度应不小于承插衔接的划定.采取对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30

3.凡是会消失油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管最大限度每增长4m做一个油弯,并且包管在竖管中最低温度时,氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s

4.管路的固定,回气管φ19~φ22固定间距不超出1m,φ25~φ28不超出1.5m,φ32~φ42不超出2m,管路的焊接需通氮气,焊接时不克不及用手固定铜管,因银焊流淌性很好,轻易产生极渺小的漏点,且不轻易被查出.大型工程需将铜管固定在托码上.

5.管路的保温A.保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差,S=△t×

0.5mm/℃B.保温管必须贯串全部回气管,防止回气过热渡过高,下降紧缩机的制冷量.C.保温管在包扎时,松紧适中,过紧会下降保温层厚度,过松会影响扎带对保温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带的压接平均,压接宽度不低于1/2扎带宽.

（二）.过滤器的装配

1.过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由80%阁下的分子筛和20%活性铝,活性铝会消费润滑油中的添加剂,一般运用在较高冷凝温度的体系里,且运用老工质.新工质所运用的干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不会对油中的添加剂造成消费.

2.过滤器必留意装配偏向,过滤器打开后需在10分钟内装配完毕

3.过滤器的衔接：

喇叭口衔接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹.

4.在体系运行中,当发明过滤器两头有温差时,就必须改换,当改换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊失落,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上.留意过滤器的装配偏向.

（三）液镜的装配：

喇叭口衔接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口上正,焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不克不及将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体周密包裹,再行焊接.

（四）电磁阀的装配

1.起首区分电磁阀的接口尺寸与现实请求尺寸是否一至

2.区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符

3.无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火烧到阀杆.

4.电磁阀标识偏向与氟的流淌偏向雷同.

（五）膨胀阀的装配

1.起首肯定膨胀阀与设计是否雷同

2.装配地位：

距凉风机一般不超出3米,便利调剂,检修,膜片程度.

3.外均衡膨胀阀的均衡管要垂直拔出程度回气管的上端,拔出深度不得超出2mm,焊接时留意不要给焊条过多,以免均衡管堵塞,均衡管必须有减震措施,以免因为机组的震撼造成均衡管断裂.

4.焊接衔接时,一般在地面先将膨胀阀焊接收加长,焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀周密包裹,以免温渡过高破坏膨胀阀.

5.感温包的绑扎：

感温包不克不及垂直装配,严禁将感温包尾部向下,如图：

感温包的地位,不克不及在油阱.掌握元件.外接收之后,严禁在归并管之后,感温包请求与回气管的温度最大限度的接近.一般采取铜皮,细铜丝绑扎,以增长导热量,再在感温包处增长保温层,最大限度地防止外界温度的干扰.

十.冷却塔的装配

1.查对冷却塔的型号.规格,是否相符设计请求;

2.肯定冷却塔的装配地位,应在通风优越的地方.冷却塔的上方无电线电缆和住房;

3.验收用于装配冷却塔的混凝土基本,程度度≤3‰承重才能,若有预埋件或预留洞,须检讨预埋件或预留洞是否相符冷却塔的请求

4.找正冷却塔的进出水口偏向定好位,冷却塔的组装按照随机解释书进行,调剂冷却塔布水管喷水应同一为偏向,冷却塔的防护网应坡向中间圆点;

.

5.冷却塔的调试：

a.风机运转偏向;

b.播水器扭转转速,水是否平均;

c.主动补水是否有用,补水停滞后播水面的高度应低于溢出水口2cm.

十一.体系的压力实验（检漏）

1.体系加压前起首要知道该体系所须要的压力值是若干kg/cm2

2.卖力懂得体系中各部件所能推却的最高压力

3.断开不克不及推却实验压力的部件

4.只能运用氮气或其它惰性气体试压

5.请求试压的气体湿润,且瓶口向上或顷斜向上.放出气体吹刷加压管内部杂质,再对体系进行加压,至2~3kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高至须要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟跋文下当时的情形温度及压力,24小时今后,查对压力有无变更,留意如今的情形温度,与记载的情形温度有若干温差.

十二.抽真空.加氟

（一）在确认体系无漏点后,打开所有阀门,从高下压同时抽真空,假如体系装配有视液镜,抽真空于视液镜显示湿润后,再抽30分钟停滞,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,留意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油缺少将导至真空度大幅度下降.

（二）懂得抽真空的重要感化：

6.高度真空可将体系中的水份排出,因水在不合压力下的沸点不合,在绝对压力为0.0077kg/cm2时,水的沸点为+3℃,在绝对压力为0.018kg/cm2时水的沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水的沸点为56℃.在绝对压力为0.07kg/cm2时,水的沸点为39℃,所以依据体系最低温度点达到须要的真空度,就能包管体系的湿润程序.7.排出体系中的不凝性气体,分三次抽空：

第一次抽空至不排气后,再抽30分钟,第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三次反复第二次步调至不排气再抽30分钟.

（三）加氟：

先从储液器加氟至需求氟量的80%,再从紧缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有用防止高压腔内积液而破坏紧缩机.

十三.开机前的预备工作

（一）电控箱的检讨：

1.检讨电控箱内的干净卫生,有前提的可用湿润气体吹扫,并做好记载.

2.检讨电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或混乱.

3.检讨电控箱接地是否有用-----接地线的大小及接地阻值

4.检讨供电电压是否合符请求①相间电压②相对N电压③N对地电压

5.进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈

6.设定电控箱内各类参数

（二）紧缩机组的检讨

1.紧缩机接线是否准确,有无松动,按紧缩机本身的请求做好防护措施.

2.检讨紧缩机油位,是否在1/2~2/3处,假如缺少,压机必须加油

3.检讨紧缩机的所有阀门是否都处在全开地位（检修口有内心仪器管应处在接近全开地位）,密封螺栓是否拧紧,有无漏气.

4.检讨机组本身掌握器如：

压力掌握器.压差掌握器.过热呵护器等,接线是否准确靠得住,调定值与运用工况是否相符.

5.检讨冷凝器.储液器.阀门是否在全开地位（检修口有内心.仪器的阀门应处在接近全开地位）

6.脱开紧缩机试电扇或水泵.冷却塔的正反转.

（三）检讨凉风机管路体系

1.检讨膨胀阀是否在全开地位

2.检讨凉风机接线是否准确靠得住,特殊是凉风机化霜线路应采取Y形接法,负荷分派平均.

3.检讨凉风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管的距离是否太近.排水加热线是否出墙.

4.检讨凉风机正反转,有无螺栓松动.

5.到凉风机接线盒的电线有无存水弯.

十四.开机调试

（一）当电控箱.机组.膨胀阀.凉风机.检讨设定完毕,就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转

（二）试运转时要特殊留意

1.紧缩机油位

2.高下压力

（三）十分钟后,油位稳固,高下压力稳固就可以进行以下调试：

1.不雅察回气管温度,回气压力和紧缩机机体温度,调剂膨胀阀的开启度.尺度为到达预定温度时,紧缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度10℃

2.不雅察视液镜内液体的湿润度.状况,加足制冷剂.补加液态氟时,严厉掌握掌握速度.直接回气型紧缩机,严禁从低压加液态氟.

3.冬季调机时,留意掌握高压的冷凝压力,R22不要低于10kg

4.压力掌握器的调节,半封闭紧缩机,现实动作值高压水冷不超出18kg/cm2,风冷不超出20kg/cm2,全封闭紧缩机现实动作值水冷不超出18kg/cm2,风冷不超出24kg/cm2.低压依据现实运用最低蒸发温度,再加5℃的过热度所对应的蒸发压力,做为低压呵护点.

6.热继电器的调定值,以压机额定电流为准

7.在试机进程中,随时不雅察紧缩机油位,高下压力及各电器接线点线的温度.

8.实验化霜：

不雅察化霜退出温度及化霜退出时光,凉风机顶部温度是否过高.

十五.工程材料的治理

1.施工图的会审记要及图纸答疑①施工各方提出的施工疑问,技巧协作②设计单位的答疑,图纸修正③施工各方对其它施工单位的合营请求

2.施工计划的制订,审核,甲.乙方及监理存案

3.施工计划的履行情形（填写施工日记）

4.对各子项的技巧交底材料的保管

5.隐藏工程记载,甲方代表验收签字

6.分部.分项.子项的单独验收签字

7.分解验收记载及工程质量评定

8.对甲方人员的培训记载

9.派工单用户档案,紧缩机检修陈述,冷库检修陈述,市场不良品剖析陈述的填写

10.遗留问题的解决计划