锅炉经济性简化快速定量分析.docx
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锅炉经济性简化快速定量分析
锅炉经济性简化快速定量分析
关键字:
简化锅炉
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锅炉经济性简化快速定量分析
朱国琪李亚琴
（宁夏中宁发电有限责任公司..中宁..755100）
摘要：
本文论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量、飞灰可燃物含量、主汽流量、各级减温水量对锅炉经济性的影响，同时通过计算定量其影响程度，以便对锅炉运行的经济性快速做出评价，指导锅炉经济运行。
关键词：
锅炉煤耗
我公司1＃机组330MW锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ1112/17.5-3型亚临界参数汽包炉。
锅炉采用自然循环，单炉膛，双通道低NOX轴向旋流式燃烧器，前后墙对冲布置，一次中间再热，尾部双烟道布置，烟气挡板调温，三分仓容克式空气预热器，刮板式出渣装置，钢构架，全悬吊，平衡通风，全封闭岛式布置。
电厂锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
众所周知，在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是机械不完全燃烧损失Q4占到1～2%左右，而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物理显热损失Q6只占很少份额。
所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2和Q4的损失量，而影响Q2的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。
另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响，因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。
而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组的热耗增大。
所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。
至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现，因为主汽压力、主汽温度达不到要求时，只有通过增加主汽流量来保证电负荷，所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。
1．影响锅炉效率的三个重要因素：
排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量
我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况，然后单独变化一个影响因素，而其他数值保持不变，这时用软件计算炉效，从而得出该因素与炉效的函数关系，再通过计算机作图，进一步确定其曲线方程，得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。
确定对煤耗影响时取炉效每下降1%，煤耗增加3g/kw.h（这一结论可用公式b=123/ηg/kw.h得出）
基准工况：
根据热工院1＃炉燃烧调整和性能考核试验参数，煤质取设计煤种、参数取额定参数、飞灰含碳量取1%、空预器漏风率取6%、计算炉效为93.35%，具体数值如下表：
应用基灰份
%
28.49
应用基水分
%
5.21
低位发热量
kJ/kg
20318
电负荷
MW
330
主汽流量
t/h
1024
排烟温度
℃
125
送风机入口温度
℃
25
炉膛出口过剩空气系数
1.25
飞灰含碳量
%
1.0
空预器漏风率
%
6
排烟氧量（折算）
%
5.8
锅炉效率
%
93.35
1．1保持其它参数不变，只改变排烟温度计算锅炉效率得到以下数据：
排烟温度
℃
143
148
153
158
163
168
锅炉炉效率
%
91.96
91.66
91.35
91.05
91.75
91.45
作图并确定方程：
可以看出：
排烟温度每上升5℃，炉效就下降0.30%，此时煤耗增加0.9g/kw.h。
1．2恢复各数据到基准值，改变排烟氧量计算炉效得到以下数据：
排烟氧量
%
4.8
5.3
5.8
6.3
6.8
7.3
锅炉炉效率
%
91.8
91.58
91.35
91.11
90.85
90.57
作图并确定方程：
可以看出：
排烟氧量每增大0.5%，炉效下降0.245%，折算影响煤耗0.745g/kw.h。
1．3恢复数据到基准值，改变飞灰含碳量计算炉效得到以下数据：
飞灰含碳量
%
0.5
1
1.5
2
2.5
3
锅炉炉效率
%
91.57
91.35
91.14
90.93
90.69
90.46
作图并确定方程：
可以看出：
飞灰含碳量每增加0.5%，炉效下降0.22%，煤耗增加0.66g/kw.h。
2．锅炉侧影响循环效率的两个量：
主汽流量和各级减温水流量
查H-S确定热力系统相关点的焓值：
项目
压力（MPa）
温度（℃）
焓（kJ/kg）
主蒸汽
17.26
540
3396
再热器出口
3.294
540
3542
过热器减温水
22.52
170
731
再热器减温水
7.5
170
722
给水
18.1
269.2
1178.4
2．1蒸汽流量和其它参数不变时，确定主汽系统每增加10t/h喷水量时蒸汽在炉内吸热的增加值，也就是热耗的增加值。
无喷水时是给水被加热到额定参数，有喷水后等量给水被替代，所以热耗的增加值为把减温水加热到过热器出口额定参数的吸热量与把等量给水加热到额定参数的吸热量的差值。
即：
ΔQ吸=[（H主汽-H减温水）-（H主汽-H给水）]*D喷水量
代入数据ΔQ吸=[（3396-731）-（3396-1178.4）]*10000=4474000kJ/h
对以上数据除以标准煤的低位发热量29400kj/kg折算为每小时标准煤耗量，然后再除以每小时的电负荷算出对发电煤耗率的影响即：
Δb=[（4474000/29400）*1000]/300000=0.507g/kw.h
2．2其它参数不变时，确定再热汽每增加10T/H喷水量（减温水或事故喷水）时蒸汽在炉内吸热的增加值，循环效率设为40%，吸热量减去可利用部分即为热耗的增加值。
即：
ΔQ吸=（H主汽-H减温水）*D喷水量
代入数据ΔQ吸=（3542-722）*（1-40%）*10000=16920000kJ/h
折算出对发电煤耗率的影响为：
Δb=[（16920000/29400）*1000]/300000=1.914g/kw.h
2．3在其它参数不变时，当主汽流量较设计增加10t/h时，设定循环效率为40%，那么这10t/h蒸汽在循环中的热量损失为其总焓值乘以循环效率，即：
ΔQ=H主汽*ΔD*Η循环
代入数据：
ΔQ=3396*10000*（1-40%）=20376000kJ/h
折算出对发电煤耗率的影响为：
Δb=[（20376000/29400）*1000]/300000=2.3g/kw.h
3．结论
总结以上计算及分析数据得到锅炉各重要指标对煤耗的影响情况如下表：
项目
变化量
煤耗增加值
排烟温度
每上升5℃
0.9g/kw.h
排烟氧量
每上升0.5%
0.72g/kw.h
飞灰可燃物含量
每上升0.5%
0.66g/kw.h
主蒸汽减温水
每增加10t/h
0.51g/kw.h
再热器喷水
每增加10t/h
1.91g/kw.h
主蒸汽流量
每增加10t/h
2.3g/kwh
所以，这些量在我们研究锅炉效率时都要十分关注，在调节汽温时，应尽量用燃烧调整的方法，如降低火焰中心、使用烟气挡板或减少烟气量的方法，而尽量避免用减温水。
再有要注意监视主汽流量变化，常和设计值或相同炉型进行对比，确保经济运行，平时调节中维持汽温汽压高限运行，也可减少蒸汽量，提高经济性。
对于排烟温度、氧量、飞灰可燃物含量应及时检查，当其不正常升高时也应及时查明原因予以消除，以确保锅炉燃烧的经济性。
参考资料：
1电站锅炉性能试验规程GB10184―88
2中宁发电有限公司#1炉锅炉运行技术标准
3热力发电厂中国电力出版社郑体宽
锅炉经济性简化快速定量分析
[日期：
2008-07-26]
来源：
作者：
朱国琪李亚琴
[字体：
大中小]
摘要：
本文论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量、飞灰可燃物含量、主汽流量、各级减温水量对锅炉经济性的影响，同时通过计算定量其影响程度，以便对锅炉运行的经济性快速做出评价，指导锅炉经济运行。
关键词：
锅炉 煤耗
我公司1＃机组330MW锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ1112/17.5-3型亚临界参数汽包炉。
锅炉采用自然循环，单炉膛，双通道低NOX轴向旋流式燃烧器，前后墙对冲布置，一次中间再热，尾部双烟道布置，烟气挡板调温，三分仓容克式空气预热器，刮板式出渣装置，钢构架，全悬吊，平衡通风，全封闭岛式布置。
电厂锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
众所周知，在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是机械不完全燃烧损失Q4占到1～2%左右，而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物理显热损失Q6只占很少份额。
所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2和Q4的损失量，而影响Q2的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。
另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响，因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。
而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组的热耗增大。
所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。
至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现，因为主汽压力、主汽温度达不到要求时，只有通过增加主汽流量来保证电负荷，所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。
1． 影响锅炉效率的三个重要因素：
排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量
我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况，然后单独变化一个影响因素，而其他数值保持不变，这时用软件计算炉效，从而得出该因素与炉效的函数关系，再通过计算机作图，进一步确定其曲线方程，得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。
确定对煤耗影响时取炉效每下降1%，煤耗增加3g/kw.h（这一结论可用公式b=123/ηg/kw.h得出）
基准工况：
根据热工院1＃炉燃烧调整和性能考核试验参数，煤质取设计煤种、参数取额定参数、飞灰含碳量取1%、空预器漏风率取6%、计算炉效为93.35%，具体数值如下表：
2.1蒸汽流量和其它参数不变时，确定主汽系统每增加10t/h喷水量时蒸汽在炉内吸热的增加值，也就是热耗的增加值。
无喷水时是给水被加热到额定参数，有喷水后等量给水被替代，所以热耗的增加值为把减温水加热到过热器出口额定参数的吸热量与把等量给水加热到额定参数的吸热量的差值。
即：
ΔQ吸=[（H主汽-H减温水）-（H主汽-H给水）]*D喷水量
代入数据ΔQ吸=[（3396-731）-（3396-1178.4）]*10000=4474000kJ/h
对以上数据除以标准煤的低位发热量29400kj/kg折算为每小时标准煤耗量，然后再除以每小时的电负荷算出对发电煤耗率的影响即：
Δb=[（4474000/29400）*1000]/300000=0.507g/kw.h
2． 2其它参数不变时，确定再热汽每增加10T/H喷水量（减温水或事故喷水）时蒸汽在炉内吸热的增加值，循环效率设为40%，吸热量减去可利用部分即为热耗的增加值。
即：
ΔQ吸=（H主汽-H减温水）*D喷水量
代入数据ΔQ吸=（3542-722）*（1-40%）*10000=16920000kJ/h
折算出对发电煤耗率的影响为：
Δb=[（16920000/29400）*1000]/300000=1.914g/kw.h
2． 3在其它参数不变时，当主汽流量较设计增加10t/h时，设定循环效率为40%， 那么这10t/h蒸汽在循环中的热量损失为其总焓值乘以循环效率，即：
ΔQ=H主汽*ΔD*Η循环
代入数据：
ΔQ=3396*10000*（1-40%）=20376000kJ/h
折算出对发电煤耗率的影响为：
Δb=[（20376000/29400）*1000]/300000=2.3g/kw.h
3． 结论
总结以上计算及分析数据得到锅炉各重要指标对煤耗的影响情况如下表：
所以，这些量在我们研究锅炉效率时都要十分关注，在调节汽温时，应尽量用燃烧调整的方法，如降低火焰中心、使用烟气挡板或减少烟气量的方法，而尽量避免用减温水。
再有要注意监视主汽流量变化，常和设计值或相同炉型进行对比，确保经济运行，平时调节中维持汽温汽压高限运行，也可减少蒸汽量，提高经济性。
对于排烟温度、氧量、飞灰可燃物含量应及时检查，当其不正常升高时也应及时查明原因予以消除，以确保锅炉燃烧的经济性。
参考资料：
1电站锅炉性能试验规程 GB10184—88
2中宁发电有限公司#1炉锅炉运行技术标准
3热力发电厂 中国电力出版社 郑体宽
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