冷库的安装以及维修施工方案Word文档下载推荐.docx

1、玻璃丝布请求密实度好.韧性好,一般运用88;玻璃丝布铺贴时,搭接长度许多于5cm;铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上.（二）丙纶卷材防水防水层作法（基本清算修整找平后）1.施工操纵程序：验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备粘接胶处理庞杂部位铺贴复合卷材磨练复合卷材施工质量呵护层施工验收. 2.按请求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积,3份水+6份425#通俗硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混杂搅拌平均. 3.复合卷材施工：复合卷材施工前必须找平层验收及格后.含水率在3050%时即可进行防水层施工.（1）庞杂部位处理防水层施工前,应按图纸请求做好庞杂部位（阴角.阳角.冲洗管

2、.穿墙管等）的附加层,庞杂部位的附加层用复合卷材.水泥胶或聚氨酯胶处理粘接.（2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正偏向后,在中央处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的地位,持续铺贴直至整幅完成.铺贴办法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的概况厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上概况用刮板将粘贴接面排气压实,排出过剩部分粘接胶.垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,请求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm （3）接缝施工接缝涂胶部位请求基层干净.湿润.屋面防水用水泥胶接

3、缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边沿再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边沿向双方延长30mm,接缝不许可有露底.打皱.翘曲.起空现象.用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化落后行,具体操纵办法：翻起上层卷材,将胶涂在基层卷材上,涂胶应持续平均,厚度在1.0mm阁下,涂胶后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离.a） 将粘接剂平均涂刷在找平层概况,然后铺粘卷材.用橡胶刮板刮平,刮出过剩空气,及粘接剂,使其充分粘合在一路.b） 卷材与卷材平铺,其缝口别的用20cm宽的卷材和从新粘接.二.土建库的施工办法1

4、.当防水防潮层做好后,请求保温材料紧贴楼层顶部,假如顶部轻微不服或无法紧贴顶部,必须做平整及稳固的压条.因为上方无压条,当凉风机启动时产生壮大的气流,很轻易将保温材料的接缝扯破.导致漏凉气,不保温.假如顶板跨度超出4米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部. 2.保温材料的粘接,采取聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘. 3.库门的装配,库门装配应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化落后行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足.留意：门洞尺寸高低阁下大于门框尺寸不得超出2cm.4.库体底部的装配：当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用

5、散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材摊平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆呵护层,干结后,扎钢筋8,间距1015cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0,24小时后可将温度降至20三.彩钢承插保温板的装配：1.先将底板下料,与墙板下部衔接处切45断面,处理过剩泡沫,平整断面.板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上衔接铆钉,接铆钉间距不超出25cm,并且平均,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超出5cm.2.墙板与墙板的衔接方法参照底板与底板间衔接方法,墙板与底板间采取45断面拼接.

6、3.墙板90拐角处,墙板间采取45断面拼接4.库门的装配：在装配了第一个角板之后就应当开端装配库门,临时采纳在库板上承插衔接铆固.由门的双方向后做墙板. 5.顶板的装配：先将顶板两头多出不服的泡沫切平,与墙板上部衔接处切45断面,处理过剩泡沫,平整断面 6.角铝的装配：请求平整,转角处切45角拼装,距接头.转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距平均并且不超出25cm.7.冷库外角做包边时,请求所有的缝口必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须运用5050的大角铝或圆弧铝. 8.装配次序先定场地放线地上打角铝定位拼装底板墙板库门角板顶板装配角铝干

7、净卫生四.组合库的装配 1.因组合库是出厂就已经定型,它不克不及随地形或构造的变更而变更,是以地坪的平整度,对库板组装的利害起着异常重要的感化.2.地坪：请求运用单位做到不服度不超出3mm,假如是玻钢库,在做支架时,必须细心调剂,高差不超出3mm.3.库体的装配程序及请求：库体底部装配停滞后,库门不克不及最先装配,也不克不及最后装配,因为最先装及最后装,库门都轻易产生或大或小的变形,导致库门封闭不严.透光,板与板的结缝运用筒装发泡剂,并且填充饱满,挂勾挂紧使裂痕尽可能的小.接缝裂痕不得超出2mm,假如是玻璃钢库,建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带,再次密封.防潮.五.冷库形象工程电路装配1.电脑

8、掌握箱装配程度底部开孔尽量靠墙.在运用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关.接触器继电器内部,造成故障.2.进电控箱的线管,32以下的需装进线锁母,运用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超出 80cm转弯,线盒前后端管卡不超出25cm,请求配管横平.竖直.3.假如采取线槽配线,请求拼缝周密成45角,在配电箱上开条形孔,请求孔的四周有防护措施, 以免线被割破.4.冷库内一般不许可接线头,如必须接头,接头处必须采纳防水防潮措施,一般采取自粘带防水,外再用黑胶布增长机械强度.5.掌握箱内接线请求分列整洁,干净.线头压接稳固.靠得住. 6.机组接线准确.靠得住,防止因为震撼造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮紧

9、缩机请求紧缩机接线端子打704硅橡胶密封.所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在凉风机后下方,离凉风机3050cm规模内,库灯接线压紧,线制止碰着金属外壳,并尽量远离灯泡.防止灯泡烤坏电线.7.凉风机接线,进线需做滴水弯,进线制止从上部直接进入凉风机接线盒,凉风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方法也不一样,请求,所有超出三根,化霜管的全体采纳Y型衔接.因化霜电流较大,特殊留意,将线头压紧.排水加热线穿过凉风机内部时,防止加热管烧坏加热线.8.门封加热器,接线时留意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特

10、殊留意接头必须优越靠得住,以免过热造成火警.一般36V,电流在3A阁下.9.线管配线把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.这种配线方法比较安然靠得住,可防止腐化性气体侵蚀和遭遇机械毁伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中.线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,请求配得横平竖直,整洁美不雅.暗配是把线管埋设在墙内.楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不请求横平竖直,只请求管路短,弯头少.线管配线的操纵程序,平日是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各类用电装备衔接. 10选择线管施工中经常运用的线管有水煤气.电线管和硬塑料管三种.水煤气管束

11、管壁较厚（3毫米,管径以外径计）,实用于潮湿和有腐化气体所内明敷或埋地;电线管的管壁较薄（1.5毫米,管径以内径计）,实用于湿润场合明敷或暗敷;硬塑料管耐腐化性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它实用于腐化性较大的场合明敷或暗敷.线管配好后,为便于穿线,配管前,应斟酌导线的载面.根数和管内是否合适,一般请求管内导线的总面积（包含绝缘层）不该超出线管内径截面积的40%.依据线路敷设的须要,线管转变偏向须要将管子曲折.但在线路中,假如管子弯头多了,就会造成穿线艰苦,是以,施工时要尽量削减弯头.为便于穿线,管子的曲折角度,一般不该大于90度.管子曲折半径,明配管不该小于管子直径的6倍;暗配管不

12、该小于管子直径的10倍.钢管和电线管的曲折,可采取弯管器.操纵时,先将管子须要曲折部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在曲折偏向的不和或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加必定的力,使管子弯成所需用曲折半径. 12.配管管子加工好后,就可按预定的线路进行配管.配督工作一般从配电箱端开端,逐段配至用电装备处,有时也可从用电装备段开端,逐段配至配电箱处,无论从哪端开端,都应使全部管路接通. a.明配管：为使配管整洁美不雅,管路应沿建筑物程度或垂直敷设.当管子沿墙壁.柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管运用支架.管卡固定,厚壁管可用电焊

13、直接点焊在钢构件上,但点焊时切不成烧穿管子,以免影响穿线.b.管子衔接钢管与钢管之间的衔接,无论是明配管或暗配管,最好采取管箍衔接,尤其是埋地和防爆线管.为了包管管接口的周密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合.c.管子接地在管路中有了接头,全部管路的导电性往往知足不了请求,接地的靠得住性不克不及包管.为了安然用电,钢管与钢管（除采取套筒焊接外）.钢管与配电箱及接线盒等衔接外都应作好体系接地.接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱衔接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱靠得住衔接.六.紧缩机的装配1.紧缩机在出厂时都充注了不合压力的

14、呵护性气体. 2.紧缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施. 3.吸气管的衔接,排气管的衔接 A.在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由周密抱裹阀体. B.焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45阁下的角度指向接口的中上部,如许焊接出来的铜管缝口内焊材丰硕.饱满.稳固.靠得住. C.排气管的衔接一般采取高银焊条,以增长焊点的韧度. 4.紧缩机装配必须程度,不合的紧缩机有不合的掌握管.线,详见紧缩机装配解释.七.制冷机组的装配1.机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的呵护气体,当装配机组是起首检讨机组是否有压力,有若干压力,

15、有无碰伤及油渍,并做好记载. 2.严禁将机组装配在易燃.易爆.有腐化,粉尘及潮湿的情形里.3.机组装配程度误差不超出1.5%,固定靠得住,防止固定不牢破坏机组及过大的噪音. 4.水冷机组的装配,应便利检修和不雅察离墙最小距离不得低于15cm,在进出水管端留足操纵空间,多机共用水体系,在机组的进出水口必须加装阀门. 5.风冷机组的装配,必须装配在凋谢的情形里或室外,风冷凝器的离墙距离不低于冷凝器最长边的1/3,并且出风向外,紧缩机置于风流中,在室外装配时必须防雨水.八.凉风机的装配1.依据冷库尺寸构造,开门的偏向及机组地位定出凉风机装配的最佳地位,回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护

16、时,距顶不小于100mm.2.直接装配在库板上的凉风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不超出2cm,不然必须加固库板,或将凉风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采取手动葫芦. 3.凉风机的检讨A.凉风机的型号是否与设计相符,中温.低温.高温,蒸发面积,电压等. B.凉风机有无外伤C.凉风机出厂时都已充注了呵护气体,还有没有压力4.凉风机焊接前先将呵护气体放空,再焊失落堵板及堵头,焊接时当心火焰不要将凉风机的油漆烧坏.5.排水管的装配,因为冷库内温度很低,排水很轻易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,必须有较大的斜度,至凉风机排水接头,库温低于0时排水管需做10mm以上厚度的保温;库温低于-1

17、0,排水管必须做保平和加装排水加热线.九.体系管路的装配（一）管路的装配1.制冷机与从属装备之间制冷剂管道的衔接,其坡度与坡向应相符设计及装备技巧文件请求.当设计无规准时,应相符下表的划定;制冷剂管道坡度.坡向管道名称坡向坡度紧缩机吸气程度管紧缩机10/1000 紧缩机排气程度管油分别器10/1000 冷凝器程度供液管贮液器（13）/1000 油分别器至冷凝器程度管油分别器（35）/1000 2.采取承插焊接衔接的铜管,其插接深度应相符下表的划定,承插的扩口偏向应迎介质流向.当采取套接钎焊焊接衔接时,其插接深度应不小于承插衔接的划定.采取对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,

18、且不大于1mm.承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630 3.凡是会消失油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管最大限度每增长4m做一个油弯,并且包管在竖管中最低温度时,氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s 4.管路的固定,回气管1922固定间距不超出1m,2528不超出1.5m, 3242不超出2m,管路的焊接需通氮气,焊接时不克不及用手固定铜管,因银焊流淌性很好,轻易产生极渺小的漏点,且不轻易被查出.大型工程需将铜管

19、固定在托码上. 5.管路的保温 A.保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差,S=t0.5mm/ B.保温管必须贯串全部回气管,防止回气过热渡过高,下降紧缩机的制冷量. C.保温管在包扎时,松紧适中,过紧会下降保温层厚度,过松会影响扎带对保温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带的压接平均,压接宽度不低于1/2扎带宽.（二）.过滤器的装配1.过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由80%阁下的分子筛和20%活性铝,活性铝会消费润滑油中的添加剂,一般运用在较高冷凝温度的体系里,且运用老工质.新工质所运用的干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不

20、会对油中的添加剂造成消费.2.过滤器必留意装配偏向,过滤器打开后需在10分钟内装配完毕3.过滤器的衔接：喇叭口衔接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹.4.在体系运行中,当发明过滤器两头有温差时,就必须改换,当改换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊失落,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上.留意过滤器的装配偏向.（三）液镜的装配：喇叭口衔接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口上正,焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不克不及将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体周密包裹,再行焊接.（四）

21、电磁阀的装配1.起首区分电磁阀的接口尺寸与现实请求尺寸是否一至 2.区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符3.无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火烧到阀杆.4.电磁阀标识偏向与氟的流淌偏向雷同.（五）膨胀阀的装配 1.起首肯定膨胀阀与设计是否雷同2.装配地位：距凉风机一般不超出3米,便利调剂,检修,膜片程度.3.外均衡膨胀阀的均衡管要垂直拔出程度回气管的上端,拔出深度不得超出 2mm,焊接时留意不要给焊条过多,以免均衡管堵塞,均衡管必须有减震措施,以免因为机组的震撼造成均衡管断裂.4.焊接衔接时,一般在地面先将膨胀阀焊接收加长,焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀周

22、密包裹,以免温渡过高破坏膨胀阀.5.感温包的绑扎：感温包不克不及垂直装配,严禁将感温包尾部向下,如图：感温包的地位,不克不及在油阱.掌握元件.外接收之后,严禁在归并管之后,感温包请求与回气管的温度最大限度的接近.一般采取铜皮,细铜丝绑扎,以增长导热量,再在感温包处增长保温层,最大限度地防止外界温度的干扰.十.冷却塔的装配1.查对冷却塔的型号.规格,是否相符设计请求;2.肯定冷却塔的装配地位,应在通风优越的地方.冷却塔的上方无电线电缆和住房;3.验收用于装配冷却塔的混凝土基本,程度度3承重才能,若有预埋件或预留洞,须检讨预埋件或预留洞是否相符冷却塔的请求4.找正冷却塔的进出水口偏向定好位,冷却塔

23、的组装按照随机解释书进行,调剂冷却塔布水管喷水应同一为偏向,冷却塔的防护网应坡向中间圆点;.5.冷却塔的调试：a.风机运转偏向; b.播水器扭转转速,水是否平均; c.主动补水是否有用,补水停滞后播水面的高度应低于溢出水口2cm.十一.体系的压力实验（检漏）1.体系加压前起首要知道该体系所须要的压力值是若干kg/cm2 2.卖力懂得体系中各部件所能推却的最高压力3.断开不克不及推却实验压力的部件4.只能运用氮气或其它惰性气体试压5.请求试压的气体湿润,且瓶口向上或顷斜向上.放出气体吹刷加压管内部杂质,再对体系进行加压,至23 kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至10kg/cm2,复查

24、有无漏点,如无漏点,再将压力加高至须要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟跋文下当时的情形温度及压力,24小时今后,查对压力有无变更,留意如今的情形温度,与记载的情形温度有若干温差.十二.抽真空.加氟（一）在确认体系无漏点后,打开所有阀门,从高下压同时抽真空,假如体系装配有视液镜,抽真空于视液镜显示湿润后,再抽30分钟停滞,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,留意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油缺少将导至真空度大幅度下降.（二）懂得抽真空的重要感化： 6.高度真空可将体系中的水份排出,因水在不合压力下的沸点不合,在绝对压力为 0.0077 kg/cm2时,水的沸点为+3,在绝对压力为0.

25、018 kg/cm2时水的沸点为15.5,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水的沸点为56.在绝对压力为0.07kg/cm2时,水的沸点为39,所以依据体系最低温度点达到须要的真空度,就能包管体系的湿润程序. 7.排出体系中的不凝性气体,分三次抽空：第一次抽空至不排气后,再抽30分钟,第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三次反复第二次步调至不排气再抽30分钟.（三）加氟：先从储液器加氟至需求氟量的80%,再从紧缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有用防止高压腔内积液而破坏紧缩机.十三.开机前的预备工作（一）电控箱的检讨：1.检讨电控箱内的干净卫生,有前提的可用湿润气体吹扫,并做

26、好记载. 2.检讨电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或混乱. 3.检讨电控箱接地是否有用-接地线的大小及接地阻值4.检讨供电电压是否合符请求相间电压相对N电压N对地电压5.进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈 6.设定电控箱内各类参数（二）紧缩机组的检讨 1.紧缩机接线是否准确,有无松动,按紧缩机本身的请求做好防护措施. 2.检讨紧缩机油位,是否在1/22/3处,假如缺少,压机必须加油 3.检讨紧缩机的所有阀门是否都处在全开地位（检修口有内心仪器管应处在接近全开地位）,密封螺栓是否拧紧,有无漏气.4.检讨机组本身掌握器如：压力掌握器.压差掌握器.过热呵护器等,接线是否准确靠

27、得住,调定值与运用工况是否相符.5.检讨冷凝器.储液器.阀门是否在全开地位（检修口有内心.仪器的阀门应处在接近全开地位） 6.脱开紧缩机试电扇或水泵.冷却塔的正反转.（三）检讨凉风机管路体系1.检讨膨胀阀是否在全开地位2.检讨凉风机接线是否准确靠得住,特殊是凉风机化霜线路应采取Y形接法,负荷分派平均.3.检讨凉风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管的距离是否太近.排水加热线是否出墙. 4.检讨凉风机正反转,有无螺栓松动. 5.到凉风机接线盒的电线有无存水弯.十四.开机调试（一）当电控箱.机组.膨胀阀.凉风机.检讨设定完毕,就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60后就可开机试转（二

28、）试运转时要特殊留意1.紧缩机油位2.高下压力（三）十分钟后,油位稳固,高下压力稳固就可以进行以下调试： 1.不雅察回气管温度,回气压力和紧缩机机体温度,调剂膨胀阀的开启度.尺度为到达预定温度时,紧缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度10 2.不雅察视液镜内液体的湿润度.状况,加足制冷剂.补加液态氟时,严厉掌握掌握速度.直接回气型紧缩机,严禁从低压加液态氟.3.冬季调机时,留意掌握高压的冷凝压力,R22不要低于10kg 4.压力掌握器的调节,半封闭紧缩机,现实动作值高压水冷不超出18 kg/cm2,风冷不超出20 kg/cm2,全封闭紧缩机现实动作值水冷不超出18 kg/cm2,风冷不超出2

29、4 kg/cm2.低压依据现实运用最低蒸发温度,再加5的过热度所对应的蒸发压力,做为低压呵护点. 6.热继电器的调定值,以压机额定电流为准7.在试机进程中,随时不雅察紧缩机油位,高下压力及各电器接线点线的温度.8.实验化霜：不雅察化霜退出温度及化霜退出时光,凉风机顶部温度是否过高.十五.工程材料的治理1.施工图的会审记要及图纸答疑施工各方提出的施工疑问,技巧协作设计单位的答疑,图纸修正施工各方对其它施工单位的合营请求2.施工计划的制订,审核,甲.乙方及监理存案3.施工计划的履行情形（填写施工日记）4.对各子项的技巧交底材料的保管 5.隐藏工程记载,甲方代表验收签字6.分部.分项.子项的单独验收签字7.分解验收记载及工程质量评定8.对甲方人员的培训记载9.派工单用户档案,紧缩机检修陈述,冷库检修陈述,市场不良品剖析陈述的填写 10.遗留问题的解决计划