机械制造基础形成性考核完整小抄已排版文档格式.docx

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2.砂型铸造中常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型）、（活块造型）等。

3.自由锻的工序可分为（基本工序）、（辅助工序）及精整工序三大类。

4.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为（酸性焊条）和（碱性焊条）两类。

5.焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。

6.电焊条由（焊芯）和（药皮）两部分组成。

7.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。

五、填空题

1.根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即（间隙配合）、（过渡配合）和（过盈配合）。

2.公差标准规定，基孔制配合中，基准孔以（下）偏差为基本偏差，其数值等于（0），基轴制配合中，基准轴以（上）偏差为基本偏差，其数值等于（0）。

3.国家标准对基本尺寸小于500的标准公差规定了（20）级，最高级为（01）最低级为（18）。

4.基本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。

5.标准公差系列包含三项内容：

（标准公差等级）、（标准公差因子）和（基本尺寸分段）。

6.公差与配合的选择内容包括选择（基准制）、（公差等级）和（配合种类）三个方面。

六、填空题

1.形位公差带具有（形状）、（大小）、（方向）和（位置）四要素。

2.位置公差可分为（定向）、（定位）和（跳动）三类。

3.形位公差带的位置有（固定）和（浮动）两种。

4.跳动公差分为（圆跳动）公差和（全跳动）公差两种。

5.轮廓度无基准要求时为（形状）公差，有基准要求时为（位置）公差。

七、填空题

1值越（大），零件表面越粗糙。

2.测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为（取样长度）。

3.表面粗糙度代号在图样上应标注在（可见轮廓线）、（尺寸界线）、（引出线）或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外（指向）表面。

4.表面粗糙度的检测方法主要有（比较法）、（光切法）、针触法和（干涉法）。

八、填空题

1.切削用量是（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）三者的总称。

2.影响刀具耐用度的因素主要有（工件材料）、（刀具材料）和（切削用量）等。

3.金属的切削过程经历了（挤压）、（滑移）、（挤裂）、（切离）四个阶段。

4.影响材料切削加工性的主要因素有材料的（物理力学性能）、（化学成分）和（金相组织）等。

5.刀具磨损形式分为（正常磨损）和（非正常磨损）两大类。

6.切削运动包括（主）运动和（进给）两种，其中（主）运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。

7.常见的切屑有带状切屑、（节状切屑）、（单元切屑）、和（崩碎切屑）四种。

九、填空题

1.按照工艺范围机床可分为（通用机床）、（专门化机床）和（专用机床）。

2.（刨）削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。

其（主运动）是直线往复

运动，（进给运动）是工作台横向间歇移动，可获得较好的表面粗糙度。

3.机床的传动方式最常见的是（机械传动）和（液压传动）。

4.机床上常用的传动副有（带传动）、（齿轮传动）、（齿轮齿条传动）、（蜗轮蜗杆传动）及（螺杆传动）。

5.卧式车床的主要组成部件包括：

①（主轴箱），②（进给箱），③（溜板箱），④（刀架部件），⑤（床身），⑥（尾座）。

6.标准麻花钻头一般由（高速钢）制成。

7.标准麻花钻头的工作部分包括（切削部分）和（导向部分）。

8.钻削加工和镗削加工都是加工（孔）的方法。

十、填空题

1.机床夹具按专业化程度可分为：

①（通用夹具）②（专用夹具）③（成组夹具）④（组合夹具）⑤（随行夹具）。

2.工艺基准可分为下述几种：

①（装配基准）②（测量基准）③（工序基准）④（定位基准）。

3.夹紧装置的组成包括：

（力源装置）、（传力机构）、（夹紧元件）。

4.生产中最常用的正确的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位两种。

十一、填空题

1.零件的加工精度通常包括（尺寸精度）、（形状精度）和（位置精度）。

2.机床主轴的回转运动误差有三种基本形式，分别为（径向圆跳动）、（轴向窜动）和角度摆动。

3.形状精度的获得方法有：

①（机床运动轨迹法），②（成形法），③（仿形法），④（展成法）。

4.在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使工件表面的强度和（硬度）提高，（塑性）降低，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化。

十二、填空题

1.加工阶段一般可划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）和（精加工阶段）三个阶段。

2.机械加工顺序的安排原则是：

①（基面先行），②（先主后次），③（先粗后精），④（先面后孔），⑤（配套加工）。

3.确定加工余量的方法有①（计算法）②（经验估计法）③（查表修正法）。

4.机械加工中常见的毛坯有（铸件）、（锻件）、型材、（冲压件）、冷或热轧件和焊接件等。

一、判断题

1.冲击韧性值随温度的降低而增加。

（X）

2.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。

（√）

3.硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。

4.金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。

5.冲击韧性值随温度的降低而减小。

6.强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。

7.屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。

8.冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。

9.硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。

10.通常材料的力学性能是选材的主要指标。

11.一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。

12.测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号表示。

13.测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号表示。

14.测量布氏硬度时，压头为硬质合金球，用符号表示。

15.测量洛氏硬度时，压头为120°

金刚石圆锥体，用符号表示。

16.疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。

17.受冲击载荷作用的工件，考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。

18.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。

第二章

二、判断题

1.正火的冷却速度比退火稍慢一些。

2.热处理按目的与作用不同，分为退火、正火、淬火和回火等。

3.对钢进行热处理的目的是为了获得细小、均匀的奥氏体组织。

4.钢加热到给定温度后，要有一定的保温时间，保温不仅是为了热透工件，还为了获得成分均匀的奥氏体组织，以便冷却后得到良好的组织和性能。

5.对高精度零件淬火后要进行冷处理，目的是尽量减少过冷奥氏体。

6.正火目的与退火目的基本相同，正火与退火的区别是正火保温时间较短，生产周期短，成本较低。

7.回火的目的主要是消除应力，降低硬度，便于切削加工。

8.钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不再250～350℃范围内回火。

三、判断题

1.合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。

2.碳钢的含碳量一般不超过1.3%。

3.碳钢的含碳量一般不超过1.5%。

4.合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。

5.合金钢的所有性能都优于碳钢。

6.纯铝的强度很低，但塑性很高。

7.可锻铸铁实际上是不能锻造的。

8.灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。

9.通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大。

10.通过热处理可以有效地提高灰铸铁力学性能。

11.碳素工具钢含碳量为0.65%～1.35%。

四、判断题

1.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。

2.焊接属于永久性连接金属的工艺方法。

3.用交流电焊接时，无正接与反接的区别。

4.根据药皮所含化学成分的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。

5.焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。

6.用直流电流焊件时，焊件接正极，焊条接负极，称为正接。

五、判断题

1.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

2.过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。

3.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。

4.基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。

5.基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。

6.孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸就是间隙配合。

7.基本偏差是用来确定公差带大小的。

8.φ30f5、φ30f7、φ30f8的上偏差是相同的。

9.配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。

10.按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。

六、判断题

1.公差值可以是正的或是负的。

2.为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。

3.公差通常为正，在个别情况下也可以为负。

4.图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。

5.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

6.采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。

七、判断题

1.图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

2.表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。

3.表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性。

4.表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。

5.表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。

6.零件表面越粗糙，取样长度就越小。

八、判断题

1.刀具耐用度为刀具加工完一个工件所用的切削时间。

2.切削用量主要是指切削速度与进给量。

3.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

4.刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。

5.切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。

6.材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。

7.切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。

8.切削层为切削部分切过一个循环所切除的工件材料层。

9.背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。

10.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时的切削时间。

11.切削速度是指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

12.进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。

13.提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。

14.衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性。

15.切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。

16.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。

九、判断题

1.车床的进给运动为主轴的回转运动。

2.按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。

3.在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。

4.有的加工方法可以只有进给运动而没有主运动。

5.用分布铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。

6.特种加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。

7.钻削加工适于加工孔系。

8.特种加工中工件和所用的刀具不受显著的切削力作用。

9.端铣是用铣刀端面齿刃进行的铣削。

10.磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。

十、判断题

1.欠定位在机械加工中是不允许的。

2.工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。

3.欠定位在一定条件下是允许的。

4.在一定条件下是允许采用过定位的。

5.固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。

6.夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。

7.夹紧力应尽可能靠近加工表面。

8.夹紧力的方向应有利于增加夹紧力。

9.根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。

10.固定支承在使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的。

11.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。

12.工件加工时，采用完全定位，不完全定位都是允许的。

十一、判断题

1.在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。

2.要减少工件的复映误差，可增加工艺系统的刚度或增加径向切削力的系数。

十二、判断题

1.在一个工序内，工件只能安装一次。

2.在一个工序内，工件可能只需要只能安装一次，也可能需要安装几次。

3.在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称设计基准。

4.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

5.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。

6.辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。

7.在尺寸链中必须有减环。

8.提高加工效率，只能是设法减去工艺过程的基本时间。

9.装配尺寸链中，组成环和封闭环都可以做公共环。

三、简答题

1.请说明钢回火的目的

书上P17页

2.请说明钢淬火的目的

书上P14～15页

3.请简述去应力退火的主要目的

书上P13页

4.什么是钢的热处理？

其方法主要有哪些？

书上P237页

5.请说明退火与正火的目的

书上P12页

6.请简述正火的应用场合

书上P13～14页

第三章

1.简述碳钢的常用分类方法。

书上P25～P26。

2.请说明铸造碳钢的牌号中“两组数字”所表示的意思。

书上P27。

3.请说明在在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的作用。

书上P28。

4.请说明钢的氮化与渗碳相比有哪些特点？

书上P20。

第四章

第四章简答题

1.简述铸造生产有哪些特点。

书上P45

2.铸造的工艺设计基本内容包括哪些？

书上P50

3.简述铸造分型面的选择原则。

4.金属型铸造的特点及应用场合。

书上P51

5.请说明熔模铸造的主要工艺过程。

6.请说明各种冲压模具的特点及适用范围。

书上P58

7.请简述选择毛坯的原则。

书上P67

8.请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围。

书上P66～P67

9.交流弧焊机与直流弧焊机各有什么特点？

书上P60

10.常见焊接缺陷及产生的原因。

书上P62

11.电焊条是由哪些部分组成的？

各部分的作用是什么？

书上P60

第五章

什么情况选用基轴制？

书上P84页

四、计算题

书上

第六章

1.简述形位公差的检测原则。

书上P109页

2.定向公差带具有哪些特点？

书上P101页

3.定位公差带有哪些特点？

4.形位公差几何要素的分类方法有几种？

分别是什么？

书上P92～P93页

第七章

表面粗糙度的含义是什么？

对零件的使用性能有何影响？

书上P112～P113页

第八章

1.在切削过程中，工件上形成三种表面是什么？

书上P122页

2.请解释刀具磨损过程的三个阶段。

书上P131页

3.切削力的来源是什么？

书上P137页

4.控制积屑瘤产生的措施有哪些？

书上P136页

5.请说明切屑的类型、特点及形成条件。

书上P134～P135页

6.良好的切削加工性一般包括哪些内容？

书上P145页

7.请说明如何改善材料的切削加工性。

书上P147页

第九章

三、简答题

1.镗孔的工艺特点及应用场合。

书上P162～P163页

2.电火花加工的工艺特点及应用。

书上P167页

3.请简述磨削加工的工艺特点及应用场合。

书上P165～P166页

4.什么是顺铣？

书上P158页

计算题

第十章

1、简述机床夹具的作用。

书上P171～P172页

2、什么叫“六点定位原则”？

什么是过定位？

书上P172书上P174

3、夹具的误差包括哪几项？

书上P196

4、夹紧装置的组成部分有哪些？

各起什么作用？

书上P182～P183页

5、工艺基准可以分为哪几种？

书上P175～P176页

6、什么是欠定位？

在加工中是否允许欠定位？

P174

7、简述机床夹具的组成。

P171

第十一章

1.请具体说明提高加工精度的工艺措施有哪些？

书上P201～P202页

2.请说明机械加工表面质量包括哪两个方面？

书上P202页

3.请简述影响机械加工表面质量的因素有哪些？

P203

第十二章

1.制定机械加工工艺规程时，应该从哪几个方面考虑？

书上P213～P215页

2.请简单说明工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为哪几个阶段？

P220

3.什么是精基准？

精基准的选择原则是什么？

P217定义

书上P218～P219页选择原则

4.什么是粗基准？

如何选择粗基准？

简述选择粗基准的一般原则。

4.在加工如图所示零件过程中,外圆、内孔及端面均已加工完毕,现以A面定位加工Φ10孔,保证设计尺寸为25±

0.1,试计算工序尺寸及偏差。