厂房顶部危石处理方案Word文档格式.docx
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8
刚性防护网
1440
9
厂房顶部BW3危石处理
C20混凝土
150
10
Φ8挂网钢筋
6.5
浮渣清理
2200
估算（包括最终出渣）
12
预应力锚索
束
2~3
100t，L=35m
13
Φ32钢筋
根
56
6/9m
14
Φ25钢筋
125
3~6m
15
Φ32胀壳式锚杆
35
9/12m、120KN
16
3Φ32锚筋桩
38
9m
17
回填C20混凝土
450
一级泵送
上述工程量以实际发生量为准！
2处理依据
依据2008年6月5日由滇能昭通指挥部组织召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会”会议纪要。
3处理原则
对BW3危石表面松动岩石清理，以就地保护处理为原则。
4设计方案
依据2008年6月5日由滇能昭通指挥部组织召开“天花板水电站厂房后边坡支护方案及危石处理方案技术咨询会”，专家提出：
为减少对厂房施工干扰，要求对BW3危石采取就地保护措施。
厂房施工工期紧，为在进行危石处理不影响厂房施工直线工期，在BW3危石处理前，先做好安全防护措施。
在BW3危石处理前，要求人工利用撬棍先将BW3危石各缝隙间松动危块清理；
对BW3危石局部裂缝、悬空危石、即将脱落等部位采用插筋固定；
在各分支间安装组合小钢模，利用回填混凝土填筑；
采用挂网喷砼将BW3危石整体岩体进行封闭；
设置随即锚杆将各分间连接一体；
腰部以下设置预应力锚杆或锚筋桩进行内拉锚固；
对BW3-〈1〉区、BW3-〈2〉区上下部已脱离，在竖向增设两~三束锚索，连成一体；
坡脚利用贴坡钢筋砼进行护脚处理。
5、施工方案
结合目前厂区施工情况和BW3危石处理设计方案进行施工方案编写，从BW3危石至现调压井施工道路，高差约200m，加之坡度约1：
0.6较陡，在清理松动块石和就地保护施工中，很难确保岩块下滑，对厂区施工造成的极大危害，在BW3危石处理前，采取三道安全防护措施，确保施工安全。
安全防护完成后，根据现场施工情况，在BW3危岩就地保护区域排架搭设，上面铺设竹跳板，作为操作平台，人工利用撬棍先将BW3危石各缝隙间松动危块清理干净，对BW3危石局部裂缝、悬空危石、即将脱落等部位利用100B或YG-28钻机进行Φ25，3~6m长度插筋施工；
在各分支间安装组合小钢模，利用拉杆加固小钢模，利用泵送回填C20砼混凝土。
将各分支间填密实后，为避免施工人员安全和长期危石风化，采用φ8圆盘挂网，喷17cm厚度C20砼将BW3危石整体岩体进行封闭；
增设Φ32，6~9m长度锚杆将各分支间连接锚固，锚杆孔径76mm，利用100B或YG-28钻机在不同方向进行造孔。
为确保BW3-〈1〉区、BW3-〈2〉区已脱离部位的稳定，增设两~三束100t级拉压力分散型预应力锚索（100t，L=35~40m），与岩埂底部连成一体，防止在自然状态下下滑；
对BW3危石，腰部设置2排Φ32，9~12m长度，120KN胀壳式预应力锚杆进行内拉锚固，底部设置2排3Φ32，9m长度的锚筋桩进行锚固，孔位布置根据现场而定。
BW3危石坡脚目前处于稳定状态，但局部为泥质轻微胶结的角砾，久而久之会影响BW3危石整体稳定。
为此，在BW3危石整个支护施工完成后，利用C20贴坡钢筋砼将BW3危石坡脚以上8m高度进行护脚处理。
为确保枢纽在运行期安全，整个支护施工结束后，在BW3危石背部稳定处埋设Φ32，L=1.5m地锚，采用钢丝绳与插筋、锚杆连接进行内拉，避免出现头重脚轻，影响整体下倾对厂房造成危害。
整个BW3危石就地保护完成后，人工将边坡挂渣从高往低进行清理，利用边坡冲沟，将渣溜入调压井施工道路，在通过自卸车将渣出走，确保每道防护不积渣。
建议在整个BW3危石就地保护完工后，增设监测断面，进行变形观测，确保厂区枢纽工程正常运行。
5.1、危石处理难点
第一：
危石位置下方正对厂房后边坡开挖，由于后山坡坡度陡，很难确保开挖块石、石渣下落，对下方边坡开挖、支护施工干扰很大。
第二：
危石位置较高，位于山顶部，大型施工机械及施工材料等很难靠近，全部依靠人工搬运，施工工期将很长。
第三：
汛期期间，上部危石处理风险较大，安全无法保证。
5.2、施工顺序
根据现场实际条件，总体施工顺序为：
安全防护措施浮渣清理搭设排架
插筋施工分支间回填砼挂网喷砼封闭锚索、锚杆、锚筋束施工
护脚处理
5.3、施工布置
5.3.1、施工道路
材料、设备运输由场内右岸桃花园大桥下游支路围堰施工道路4#施工支洞调压井道路K1+100桩号（平台）施工工作面。
5.3.2施工风、水、电
1）、喷锚、钻机设备所需，根据施工部位的需要，在调压井施工道路布置2台25m3/min移动空压机。
2）、施工用水主要是喷锚施工所用，从3#施工支洞口现有水箱引出，采用高压扬程泵从厂房后边坡泵送工作面水箱。
3）、施工用电主要为施工区内照明所用，就近从4#施工支洞口变压器引接，沿厂房后边坡布设主线，每80米布置一盏500W罩式碘钨灯照明。
6、施工方法
6.1防护方法
根据投标文件控制性工期和实施性施工组织总进度计划要求，为确保10月31基坑具备砼浇筑条件，目前1010m以下边坡开挖支护工期较为紧张，加之进入汛期，BW3危石处理难度大。
为不影响垂直作业各施工进度，保证进度计划的有利实施。
在危石处理前，做好厂区安全、可靠的防护措施。
不影响厂房及调压井边坡开挖支护，在危石处理之前，对厂区后山坡影响范围，采取“三道”安全防护措施。
具体防护施工如下：
6.1.1、第一道防护
在调压井施工道路K0+920~K1+145段内侧贴坡浆砌石砌筑和边坡喷锚支护施工完成后，在EL1100m高程沿道路纵向设置一道垂直于坡面、每隔3m埋设I25工字钢形成框架，防护框架挂设刚性网形成挡护墙，阻止危岩块下滑。
工字钢高10.5m，底部焊接3Ф25钢筋，基础采用宽1m、高2.5m的C20砼，工字钢基础埋深2.5m，间距3.0m，外露8m；
工字钢水平方向采用Ф32钢筋，与I25工字钢焊接两道形成钢，为防止在框架后背危体挤压外倾，在靠山侧设置地锚，利用钢丝绳进行内拉。
根据实际情况，防护长度初步拟定为180.0m。
利用自卸车将材料运输至调压井道路就近工作面处，人工搬运、安装。
6.1.2、第二道防护
根据现场地形，建议第二道防护设置1150.0m高程，为缓解和阻拦大体积孤石滚动，垂直于坡脚每隔3m，设置内径φ100，高度8.0m的钢管桩形成框架，防护框架挂设柔性网形成挡护墙。
基础采用宽1m、高2.0m、长0.4m的C20，钢管桩埋入砼2.0m，间距3.0m，外露6.0m；
钢管桩水平方向设置两道φ48钢管，与φ100钢管焊接形成钢框架，在钢管框架上挂柔性防护网。
靠山侧设置地锚，利用钢丝绳进行内拉。
根据实际情况，防护长度初步拟定为160.0m。
6.1.3、第三道防护
第三道防护同上述第二道防护措施，根据现场地形，第三道防护设在1200.0m高程，采用柔性防护网，缓解和阻拦大体积孤石滚动至第二道防护区。
根据实际情况而定，防护长度初步拟定为140.0m。
6.2保护方法
6.2.1、回填C20混凝土施工
根据现场实际情况，先人工清理表面松动岩石，为提高BW3危石各部位间具有良好的结合力和整体性，采取回填C20混凝土。
根据现场实际情况，采用泵送入仓，泵车布置在调压井道路，建议将C20混凝土调整为一级泵送混凝土。
施工方法：
BW3危石各分支间回填混凝土按照从底部至顶部、从下游至上游依次浇筑，采用组合小钢模，利用拉杆与插筋焊接固定模板。
混凝土考虑现场拌料场地有限，拟采用现有拌和站拌制的砼，6m3罐车运输至施工现场。
采用泵送入仓，振捣棒振捣，全仓浇筑。
施工工艺：
模板工程：
采用小钢模板拼装，普通钢架管围檩拉杆方案。
小钢模板利用U型卡连接，采用铅丝将竖向钢管围檩与模板绑扎，使小钢模组合成整体。
利用横向钢管围檩、双背楞卡及拉杆将模板固定于设计位置，利用拉杆端部的螺栓调节模板位置。
混凝土运输：
砼运输做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和系统运到浇筑地点。
砼转料、卸料时最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。
同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼浇筑能力、仓面情况相适应。
混凝土砼入仓、铺料：
混凝土采用泵送入仓。
采用平铺法铺料，铺料厚度30～50cm，振捣器配合人工平仓。
混凝土振捣：
主要选择ф80硬轴和ф50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。
振捣过程中应避免碰撞模板。
人工找平、收面，收仓后的新浇混凝土面及时养护。
在整个浇筑过程中，指定专人监仓，检查模板是否位移、变形、漏浆并及时处理，以保证施工质量。
砼养护：
在砼浇筑完毕后12～19h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于30天。
养护方法：
采用洒水养护，确保砼表面处于经常湿润状态。
6.2.2、挂网喷护
BW3危石喷C20混凝土17cm，挂钢筋网φ8@20cm。
为缩短喷护管路输送距离，拟将喷锚机放置在调压井施工道路。
利用搭设脚手架人工喷护，因BW3危石光滑结构面，无法直接挂网钢筋，插筋施工完成后将钢筋网附着在插筋上才能进行喷护施工。
在调压井施工道路布置2台喷锚机和两台25m3/min移动式空压机，喷锚料利用自卸车运输至喷锚机旁，现有拌和站拌料，6m3砼罐车运输至喷锚机放置平台，经过管道运至工作面。
先插筋完成后进行挂网施工，为保证施工进度、减少人员在危险区域逗留时间，钢筋网在加工厂加工成2.0m×
2.0m的钢筋网片，采用15t自卸汽车运至调压井施工道路，在人工运至工作面。
人工在脚手架上安装固定钢筋网；
在挂网完成后采用喷锚机喷护。
钢筋网的安设：
钢筋网采用人工铺设，钢筋网片搭接长度应满足20cm。
钢筋网与插筋点焊连接，以防止喷射混凝土时钢筋网晃动。
钢筋网应随岩面起伏铺设。
喷射混凝土根据分区分段，自下而上地进行喷射。
喷锚机喷嘴对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋运动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径的20~30cm，以使混凝土喷射密实。
同时掌握好风压、水压及喷射距离，减少回弹量。
6.2.3、锚杆施工
锚杆主要形式有两种：
胀壳式预应力锚杆和普通砂浆锚杆，胀壳式预应力锚杆布置在BW3危石腰部，对腰部起到内拉、防止倾倒作业；
普通砂浆锚杆布置在顶部各分支间，将各分支连接一体，防止脱落。
胀壳式预应力锚杆及其附件直接从厂家购买；
砂浆锚杆在钢筋加工厂加工完成后自卸汽车运至调压井施工道路，人工运至工作面。
锚杆采用100B钻机随工作面造孔，人工安装，布孔现场确定。
砂浆锚杆采用“先注浆后插杆”的方法施工。
施工人员站在工作平台上注浆、插杆，注浆采用注浆机注浆。
胀壳式预应力锚杆采用70型锚固钻机造孔，施工人员站在工作平台上插杆、施加预应力。
砂浆锚杆施工工艺：
1）、造孔：
孔位要求现场根据结构面布孔，100B钻机造孔，孔径Φ76mm。
钻孔时开孔偏差小于10cm，钻孔方向垂直开挖面或岩石节理面。
2）、清孔：
钻孔结束后用高压风进行清孔，并检查孔深，经清孔验收合格后方能进行下道工序。
3）、锚杆的加工：
材料应选用Ⅱ级螺纹钢筋，按图纸要求下料、调直、除锈、除油。
4）、锚杆的灌浆与安装：
采用“先注浆后插杆”的施工程序进行施工，采用注浆机注浆，灌浆材料为42.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂子采用小于2.5mm的中细砂。
在钻孔内注满浆后立即插杆；
安装砂浆锚杆一般应平稳慢速推入，不可以采用锤击法打入，以防止在打击过程中由于杆体的弹动造成砂浆流失。
安装到位后采用楔子进行封口，使杆体居中，并阻止砂浆外溢，保证孔内砂浆的饱满度。
胀壳式预应力锚杆施工工艺：
孔位要求根据现场布孔，70型锚固钻造孔，孔径Φ76mm。
3）、安装：
胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后应保证楔子在胀壳内顺利滑行。
人工站在操作平台上安装锚杆，锚杆送入孔内要求的深度后，应立即拧紧杆体。
4）、张拉：
锚杆张拉前，对扭力扳手进行率定。
施工中扭力扳手易损坏，要求每周率定一次。
张拉力的大小必须满足设计要求，张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于100N.m。
对于间距较小的锚杆群，应注意锚杆张拉时的相互影响。
6.2.4、锚筋桩施工
3Φ32，9m长度锚筋桩主要布置在BW3危石底部，保证岩体内部稳定，防止重心下滑。
锚筋桩在钢筋加工厂制作，自卸汽车运至调压井施工道路，人工运至工作面。
采用70型锚固钻机造孔，利用钻机高压风清孔。
采取“先插杆后注浆”的方法施工；
人工入孔。
注浆使用注浆机注浆，送浆后必须保证浆压，直至孔口溢出浆液。
孔位要求根据现场布孔，下倾10~20度，钻孔时开孔偏差小于10cm，孔径Φ76mm。
3）、锚筋桩加工：
按设计长度要求在钢筋加工厂下料、调直、除锈、焊接及进回浆管安装。
4）、锚筋桩的安装与灌浆：
锚筋桩采用人工安装，安装完成后在孔口用短钢筋头固定。
注浆采用注浆机注浆。
灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂子采用小于2.5mm的中细砂。
6.2.5、锚索施工
为确保BW3-〈1〉区、BW3-〈2〉区上部脱离部位的稳定，增设两~三束100t级拉压力分散型预应力锚索（100t，L=35~40m），与岩埂底部连成一体，防止在自然状态下下滑。
具体施工参照厂房锚索施工措施。
采用锚固钻机造孔，调压井施工平台进行编索台，机械配合人工下索。
1）、钻孔、清孔采用70型钻机配相应孔径冲击器与空压机配套造孔，孔径Φ135mm。
2）、孔位按现场实际情况定位。
孔位需经监理人到现场核准后开钻。
开孔偏差不大于10cm；
端头锚固孔的孔斜误差不大于孔深的2%；
钻孔方位、倾角等按设计要求进行。
为控制好钻孔精度，将主要采用刚度大的钻杆和加粗径钻具的扶正器等方法。
3）、钻孔过程中认真做好原始记录、施工中的特殊情况及处理方法等记录。
钻孔完成后及时将原始资料连同自检合格证一起提交给监理人进行终孔验收。
4）、钻孔完成后，用压力风将孔内的岩粉（屑）及积水清除干净，测量孔位、孔深、孔斜及塌孔位置，并作好详细记录，作为终孔穿索的依据。
5）、钢绞线下料：
根据不同的锚孔实际孔深进行下料，用砂轮机切割下料，切口要整齐，无散头现象。
下料长度=实际孔深+外锚头砼垫座高度+张位千斤顶长度+工作锚具高+测力计板厚+锚垫板厚+工具锚具厚+外余量（0.15m），同时还应考虑编束时枣核状对锚索长度的影响。
6）、编索：
在专门的平台上进行，编索平台应平直，平面起伏差不得大于5cm。
对于无粘结锚索，内锚固段去皮洗油：
其长度误差应在1cm以内。
洗油时应用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。
对中支架及隔离支架安装：
对中支架及隔离支架安装在图纸相应位置。
锚索内锚段对中支架及隔离支架间距1m，两架之间绑扎无锌铁丝一道；
张拉段对中隔离架间距2m。
对中支架及隔离支架与锚索体之间应牢固绑扎。
锚索进、回浆采用外径25mm聚乙烯塑料制品；
并要求塑料管耐压值不低于设计压力的1.5倍。
7）、穿索：
利用搭设的穿索平台进行穿索，穿索前先用高压风将孔内积水及杂物清除干净；
核对锚索孔号牌与钻孔孔号、孔深与锚索长度是否一致；
检查锚索中的灌浆管路是否畅通、止浆塞是否完好。
检查无误后，人工将锚索送入孔内。
8）、灌浆：
预应力锚索锚固段采用纯水泥浆进行灌浆，灌浆压力0.3Mpa~0.5Mpa，强度等级M50。
灌浆浆液中掺入一定量（6%～10%）的膨胀剂和早强剂（浆液28天的结石强度不低1Mpa），且浆液的配比及试验提交监理人后执行。
灌浆采用自下而上。
用一根灌浆管伸入孔底。
灌浆控制标准：
当灌注量很小、压力达设计标准时时，继续灌注5min即可结束，同时从锚具夹片中的漏浆分析灌浆的饱满程度。
9）、砼锚墩浇筑：
立模浇筑前将孔口岩石清洗干净，然后安装钢管、回浆排气管R20、锚垫板、锚墩受力筋等。
安装时要使导向钢管与锚孔轴线重合，锚垫板与锚索孔轴线垂直；
外锚头锚墩砼标号为C20。
锚墩内布设受力钢筋，其几何尺寸必须满足设计要求。
锚墩外形按照设计图执行。
10）、锚索张拉：
当外锚头砼垫座达到设计强度，且内锚头强度达到85%以上时进行锚索张拉。
6.2.6、贴坡砼施工
为确保对BW3危石坡脚稳定，利用贴坡钢筋砼将BW3危石坡脚以上8m高度进行护脚处理，在BW3危石背部稳定处埋设地锚，利用钢丝绳在BW3危石腰部以上进行内拉，防止危石前倾，出现头重脚轻腰肚鼓现象，影响整体下倾对厂房造成危害。
贴坡混凝土按照从底至上、从下游至上游依次浇筑，采用组合小钢模，利用拉杆与插筋焊接固定模板。
混凝土考虑现场拌料场地有限，建议采用现有拌和站拌制的砼，6m3罐车运输至施工现场。
7、施工前准备
在进行危石处理施工前应做好以下几方面工作：
思想动员：
在施工前由项目部召开动员大会，项目部领导、各科室负责人及与本次处理施工相关的全部人员参加会议。
使每名员工深刻认识到本次危石处理的重要性及对整个厂区工程的影响。
技术交底：
施工前由项目部总工主持召开技术交底会，技术部、相关科室、现场施工人员参加。
会议对本次危石处理的整个方案进行交底，使每名员工了解施工程序、施工重点等各项技术要求。
安全交底：
施工前由项目部主管安全的副经理主持召开安全交底会，质安部、相关科室、现场施工人员参加。
会议对本次危石处理过程中有哪些危险源、哪些不确定的安全因素进行交底，确保每名员工都能深刻认识到安全的重要性，避免施工过程中出现安全事故。
设备保障：
施工前对将要投入到本次危石处理施工中的设备进行全面检查，确保施工的连续性。
8进度计划安排
8.1防护进度计划：
第三道防护施工阶段：
2008年9月5日~2008年10月5日
第二道防护施工阶段：
2008年9月20日~2008年10月10日
第一道防护施工阶段：
2008年10月5日~2008年11月5日
8.2支护进度计划：
危石处理施工阶段：
2008年11月3日~2009年2月11日
9、资源配制
劳动力计划表9.1
工种名称
数量
喷锚工
名
架子工
混凝土工
模板工
钢筋工
钻工
26
汽车司机
电焊工
吊车司机
管理人员
技术人员
测量工
其他工种
合计
122
机械设备配置表9.2
设备名称
型号及规格
数量（台）
钻机
100B/70型
6/3
手风钻
YT-28
混凝土泵车
HBT60
混凝土罐车
东风
6m3
注浆机
双肛
砂浆搅拌槽
JQ350
自卸汽车
斯太尔
喷锚机
PC-5C
电焊机
BX3-500-2
吊车
长江YQ8
钢筋切断机
GW40
移动空压机
PEL7/20
25m3
10、质量保障措施
10.1按照施工技术要求，在防护施工时，做好各工字钢及钢管之间焊接，坚持质量检查“三检制”和工序质量责任人制，自觉接受业主、设计、监理、质检等各方的监督。
施工中每道工序，项目部实行“三检制”，即班组自检，施工队复检、质量工程师终检。
10.2、实行现场24h技术值班制，值班技术人员检查指导按照技术要求施工，进行工序质量检查，及时解决施工中的技术问题，配合工程师等有关人员进行经常性质量检查。
10.3危石爆破处理孔位需测量放线定位。
严格控制孔深、角度及装药量，以降低爆破振动对周围岩体造成影响。
10.4危石处理严格按照其施工要求操作，操作平台搭设完成后必须经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
11、安全保障措施
为保证危石处理期间的施工安全，我部将采取以下安全措施：
11.1做好安全防护措施，尽量不使危石滚落，影响厂区下部施工。
11.2成立危石处理安全监督小组，由主管安全的项目副经理担任安全监督小组组长。
实行项目部主要领导值班制，每班前召开现场安全会议。
11.3每班配制2名专职安全员，对危石区进行监查，及时发现隐患，及时反映，及时撤离，避免人员及设备的损失。
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