期脱硫塔防腐施工方案.docx

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期脱硫塔防腐施工方案

建滔（河北）焦化有限公司

三期脱硫塔防腐项目

施工方案

编制：

校审：

批准：

中国化学工程第四建设有限公司

建滔（河北）工程项目部

2017年10月

一、工程概述

河北建滔焦化有限公司三期脱硫塔部分内壁存在腐蚀，经建滔（河北）焦化有限公司与中国化学工程第四建设有限公司共同分析检查后决定对脱硫塔内壁进行补焊防腐，施工单位为中国化学工程第四建设有限公司，本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。

二、施工规范

《电力建设施工质量验收及评定规程》

《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）

《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022?

93）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）

《电力建设安全施工管理规定》

《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002）

《脱硫塔混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999）

《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T901-2004）

《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87、SDJ280-90）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）

有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。

有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。

有关的会议纪要文件等。

上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，应执行最新版的

规定和要求。

对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。

三、脱硫塔防腐技术要求

脱硫塔内衬采用防腐材料的技术要求

采用专业厂家生产的玻璃胶泥防腐材料进行防腐，胶泥防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。

耐温性能：

耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。

耐腐蚀性能：

可以长期运行在脱硫环境中。

抗渗性：

对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。

耐磨性：

在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。

附着力：

防腐胶泥材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。

可修复性：

防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。

胶粘剂抗老化性能。

牢固性：

粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。

低热膨胀系数：

当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。

抗脱硫塔内部介质冲刷：

在介质高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。

使用寿命：

装置的服务寿命为3年，补修周期为6个月。

本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。

本工程的施工不会对脱硫塔本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响脱硫塔安全。

施工单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。

施工单位使用的玻璃鳞片胶泥防腐材料应与打磨清理后的脱硫塔内壁有良好的粘结和覆盖作用，应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。

施工单位应系统说明防腐材料的化学成分、各项性能指标（量化）、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。

在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。

防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，并根据进度要求提供施工图纸。

施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。

施工单位遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据脱硫塔实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。

所有需要防腐的脱硫塔内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。

清洗脱硫塔内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。

提供所使用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与脱硫塔内壁原有材料的线性热膨胀系数进行比较。

提供脱硫塔内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大面积坍塌的技术措施。

脱硫塔内壁表面必须干燥，保证脱硫塔内壁含水率低于防腐材料的施工要求。

防腐胶泥材料性能指标：

项目

性能要求

体积密度（g/cm3）

≤

抗压强度（Mpa）

≥

抗折强度（Mpa）

≥

体积吸水率（%）

≤

导热系数（W/m·K）

（平均温度小于100℃）

≤

耐酸性

（浸常温40%H2SO4×30d）

外观

无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象

fs/f0

≥

耐热性（205℃×4h）

外观

无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象

fr/f0

≥

耐水性（浸常温水30d，或浸90℃温水15d）

外观

无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象

fsh/f0

≥

注：

耐酸性（fs/fo）、耐热性（fr/fo）、耐水性（Fsh/fo）分别为抗压强度保率。

脱硫塔内壁补焊不锈钢板，要求钢板与塔壁进行满焊，在焊接前，需对该部位进行除锈打磨。

四、施工技术方案

该项目采用不锈钢板与脱硫塔内壁进行满焊，利用环氧呋喃改性玻璃鳞片材料进行防腐。

施工工艺流程：

准备工作→塔内平台架子搭设→不锈钢板下料、补焊→脱硫塔内壁打磨清理→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂→玻璃毡网的施工→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂→格栅支撑圈处防腐→质量检查、修补→建设单位验收→施工架子平台拆除。

防腐施工须满足的条件

施工准备工作、架子平台搭设完成后，脱硫塔内部不锈钢板补焊按照计划从上到下进行，补焊不锈钢板完成后，方可进行环氧呋喃改性玻璃鳞片的防腐施工，先将脱硫塔进出介质管道关闭，然后对脱硫塔内部进行空气置换，当人员进入施工前，拆开人孔处须有鼓风机进行不间断通风，塔内空气经检测合格后方可进入施工（保护措施）。

脱硫塔内壁打磨除锈

防腐施工前须对设备内壁按照从上到下顺序进行打磨，打磨后设备内表面除锈等级须达到St3，且经建设单位验收合格。

两遍底涂的施工

两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂的施工较为重要，将对整个脱硫塔内壁防腐效果和使用寿命产生较大影响。

施工前确保打磨除锈合格，且在底涂前保证涂刷部位不能有水汽存在，塔内空气湿度不能过高，底涂一次完成后，塔内须保持通风以便干燥后进行第二遍底涂，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍底涂完成后，厚度约为1mm。

两遍中涂的施工

两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂的施工须在底涂合格后进行，建议底涂与中涂不要间隔时间太久，施工前须保证底涂干燥。

施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次中涂质量合格，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍中涂厚度约为。

玻璃毡网的施工

玻璃丝网的施工须满足以下相关规范：

施工完成后玻璃丝网内不准有空气泡，保证均匀密实；

涂料尽可能的涂满玻璃丝网格；

保证玻璃丝毡粘接牢固、不松动；

玻璃丝网的施工厚度为。

两次面涂

两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂施工前须保证前面工序合格，施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次面涂顺利完成，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍面涂完成后，厚度约为。

塔壁施工完成后，脱硫塔内格栅处上下约15厘米范围内在塔壁施工完成后，拆除架子时，将格栅拆除，按照上述步骤依次进行施工，完成后再恢复格栅板。

涂料的配比须严格把关，每一步工艺须经建设单位验收合格，环氧呋喃改性玻璃鳞片施工完成后，预计厚度约为±，经与建设单位协商沟通，可进行电火花试验或者测厚仪进行相关验收工作。

五、施工进度计划

施工总工期20天，详见附表。

六、质量保证体系

质量目标

整体工程符合标准合格。

杜绝重大质量事故，无工程质量隐患。

确保不符合施工要求的工序得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，并采取有效的纠正和预防措施，消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的再发生。

质量检查

防腐蚀底层涂料的质量检验应执行国家相关标准，检验项目包括涂层外观、厚度、附着力（拉开法）。

涂层的外观检查：

表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点,目测法。

厚度检测：

采用测厚仪或电火花仪，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。

厚度不合格时，应加倍抽查；仍不合格，则判定为不合格。

七、安全施工措施

安全保证组织措施

建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。

并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。

制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。

开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。

坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。

提高员工安全生产和自我保护意识。

坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。

坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。

施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。

按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗。

操作证必须按期复审，不得超期使用。

施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工，施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂。

严禁违章操作野蛮施工。

施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用。

保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通。

定期组织施工人员进行消防学习、培训。

施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。

施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业。

底漆开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸。

施工现场内的机动车辆应限速行驶，时速一般不超过15km，路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志。

建立定期安全检查制度。

对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

安全检查应有记录。

坚持安全事故上报、考核和奖罚制度。

对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

车间工艺处理：

脱硫塔管道进口阀门处加盲板（两侧各一块），且在水平管道旁路门处砌墙隔离，保证脱硫塔与系统完全隔绝。

安全技术措施

进入受限空间作业安全措施

（1）强化安全教育：

对参与作业和监护和人员必须强化必要