全低温变换安全操作规程.doc

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全低温变换安全操作规程

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目录

一、岗位任务………………………………………………………………

二、岗位职责………………………………………………………………

（一）、职权………………………………………………………………

（二）、责任………………………………………………………………

三、工作联系及交接班制度………………………………………………

（一）、工作联系…………………………………………………………

（二）、交接班制度………………………………………………………

四、设备管理及维护制度…………………………………………………

（一）、巡回检查制度……………………………………………………

（二）、设备管理、卫生、润滑…………………………………………

五、工艺规程………………………………………………………………

（一）、反应原理…………………………………………………………

（二）、工艺流程…………………………………………………………

（三）、设备一览表………………………………………………………

（四）、工艺指标与操作规程……………………………………………

六、安全操作规程…………………………………………………………

（一）、安全开车操作……………………………………………………

（二）、安全停车操作……………………………………………………

（三）、紧急停车操作……………………………………………………

（四）、系统停车检修安全操作规程……………………………………

（五）原始开车规程………………………………………………………

（六）、不正常情况及安全处理…………………………………………

（七）、安全注意事项……………………………………………………

七、安全技术规程…………………………………………………………

（一）、任务及特性………………………………………………………

（二）、安全总则…………………………………………………………

（三）、岗位操作安全细则………………………………………………

八、异常情况及事故处理…………………………………………………

一、岗位任务

　　本岗位的任务是负责将来自压缩机二段的水煤气中约占３８％左右的一氧化碳气体，在高温、加压条件下，借助于催化剂的作用，与蒸汽反应生成对化工生产有用的二氧化碳和氢气，既净化了气体中有害物质又节约能源。

所以变换岗位是一个关键的净化工序，因此，　对本岗位的操作必须兢兢业业，圆满地完成变换任务，变换后的一氧化碳严格控制在治标范围内，为下工段的生产创造有利条件。

该系统中设有水煤气气体净化设备、换热设备及有机硫转化设备，合理利用反应热将气体中不易除掉的有害物质即有机硫转化成容易除掉的无机硫，充分回收余热，降低能耗。

二、岗位职责

（一）、职权

１、严格遵守技术操作规程和各项规章制度，将各项工艺指标控制在指标范围内，保证供给足量优质的变换气，并严肃认证的填写岗位纪录。

２、负责本岗位的开、停车及不正常情况的处理，按操作规程，使生产按时转入正常。

３、按技术操作规程，做好设备的维护和保养，做好设备的检查、检修工作，正确处理设备故障，保证设备正常运转。

４、控制好饱和热水塔液位，经常补充软水，每个班排污三次，严格控制好循环水中的固体或氯根含量在指标以内。

服从领导，听从指挥，遵守安全及劳动纪律，不得擅离职守。

５、经常保持室内外设备及环境清洁。

及时发现并处理异常情况及事故，不得伪造，隐瞒事故。

搞好各项设备及环境卫生，文明生产，杜绝设备的跑、冒、滴、漏。

６、有权向上级提出操作上的不同意见。

对违反技术操作和安全技术规程的行为有权制止，并及时报告上级。

７、对不正常的设备或仪表等有权向上级提出变更的要求，如发生紧急事故，值班长不在时，有权先行处理而后上报。

８、对于干扰本岗位操作行为及损坏本岗位设备仪表，破坏清洁行为有权制止。

９、有权询问未经主管部门同意进入本岗位的外来人员，必要时禁止入内。

（二）、责任

１、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严肃认真填写好岗位操作记录，未经工长同意，不得擅离职守，未经工长同意离开岗位时必须将操作情况向接替人员交待清楚，填写好离岗纪录。

２、未经主管部门批准，不得任意改变操作条件。

３、若不遵守技术操作规程和安全技术操作规程，负有行政违反劳动纪律的责任，情节严重并造成后果者，负有法律责任。

４、对值班工长指定的临时工作按时完成。

５、对岗长每天安排的工作按时完成。

６、对外来参观、实习人员及学员，有技术指导和讲解的责任。

７、负责设备检修时安全处理及检修人员的安全，对所有分管设备负全部责任。

三、工作联系及交接班制度

（一）、工作联系

１、与分析了解半水煤气和变换气成分及变化情况。

２、与煤气主要是联系半水煤气中氧含量变化情况。

３、与锅炉联系主要是了解蒸汽压力的变化和蒸汽的用量情况。

４、与软水联系了解软水压力及用量的变化情况。

５、与水处理联系了解循环水压力的变化情况。

６、与脱硫联系了解半水煤气中硫化氢的变化情况。

７、与压缩机联系了解系统压力的变化情况。

８、与保全组联系并向保全通报本岗位热水泵、多级泵的运行情况，及时加压、更换泵的填料，以保证泵的正常运行。

９、与电工组的联系，通报本岗位电器运行情况。

１０、与仪表组的联系，通报本岗位各温度点、压力表、流量表、各分析仪表、气动调节阀的灵活性、准确性及运行情况。

１１、与甲醇工段的联系，通报变换气中一氧化碳的变化情况。

１２、联系信号：

加量：

绿灯亮；打二声加量铃；对方回铃、绿灯亮时表示同意加量。

减量：

黄灯亮；打三声减量铃；对方回铃、黄灯亮时表示同意减量。

停车；红灯亮；打一声停车长铃；对方回铃、红灯亮时表示已知道停车即按停车步骤处理。

（二）、交接班制度

１、交接班内容

（１）、提前３０分钟到岗位进行全面细致的检查，了解上班的生产情况。

（２）、检查各温度点、压力、流量的变化情况，做到心中有数。

（３）、了解前几个班的操作情况及遇到的问题，处理情况及存在的问题。

（４）、检查静止设备、管线、阀门的开关及积水排放情况。

（５）、检查热水泵、多级泵的运转情况，盘根是否漏水。

（６）、检查安全设施是否齐全、备用工具有无丢失。

（７）、了解车间有何指示，操作指标有何变动。

（８）、检查上班的现场设备卫生情况。

（９）、检查上班的巡检是否到位。

２、交接班制度

（１）、努力为接班者创造良好的操作条件，各项操作指标要在正常指标范围内。

（２）、交班者应按交接班内容，主动将本班生产情况全面详细向接班者交代清楚，对接班者的询问应耐心回答。

（３）、接班者经检查确认无问题时方可接班，交班者得到对方同意签字后方可离开。

（４）、交接班出现不同意见，汇报双方工长解决。

（５）、接班者未到岗，交班者不得擅离岗位，须按照工长的意见等候来人接班，办完交接手续，方可离岗。

３、下列情况不予交接

（１）、交接班者对岗位发生不正常现象及事故为处理完毕，接班者有权拒绝接班，事故短时间内无法处理完毕，双方协商经双方工长同意，方可按正常手续进行交接班。

（２）、有仪表损坏未处理完毕，环境卫生不清洁，未按时排污、加油，接班者有权拒绝接班。

（３）、工具丢失的原因不明、记录不清，应做的准备工作未做而影响生产时拒绝接班。

四、设备管理及维护制度

（一）、巡回检查制度

１、随时检查变换炉入口及催化剂温度，特别是喷水温度的变化情况，经常检查中温水解炉入口及水解剂层温度，并根据温度变化情况及时进行调节。

２、随时检查系统压力、压差、蒸汽压力、循环水压力、脱盐水压力、多级泵出口压力的变化，做到及时调节稳定操作。

３、每小时对转动、静止设备全面检查一次，了解各部位的温度运行声音、运行情况，即使排放系统积水，减少系统阻力。

４、经常注意自动分析仪表的运行情况，特别是煤气中的氧含量、变换气中一氧化碳含量的变化情况，做到及时调节，确保安全生产。

５、经常注意变换气分离器、冷凝水槽的液位，维持在液位计的１／２—２／３及时排放变换气分离器的冷凝水，杜绝跑气或带水等现象。

（二）、设备管理、卫生、润滑

１、经常注意检查各温度表、压力表使用情况是否准确、灵活，如不正常时，应及时联系仪表修理或更换，要维持各种仪表的清洁，每班清洗一次。

２、经常检查各自动控制系统的工作情况如有故障及时发现处理以免影响生产对各自动调节阀门等应适当家润滑油。

３、经常保持变换气分离器、冷凝水槽液位计的清洁如有油污应及时冲洗，以防因液位不清而造成气水分离器或冷凝水槽缺水或满水。

４、对本岗位所有设备、管线、阀门等，如有漏水、漏气（汽）、着火等情况应及时发现，及时处理，确保安全生产。

５、特别应经产注意多级泵的运转情况，一旦出现异常情况，将直接影响变换炉催化剂层的温度和整个系统温度、气体成分的波动，每班加油一次，确保泵的正常运转，经常保持泵的卫生、清洁，每班擦洗一次。

６、经常保持室内外的环境清洁，每班打扫一次卫生，对检修现场一定要做到“活完、料净、现场清”，

五、工艺规程

（一）、反应原理

１、变换反应原理

在变换炉内主要发生ＣＯ的变换反应

催化剂

ＣＯ＋Ｈ２Ｏ（ｇ）ＣＯ２＋Ｈ２＋Ｑ

变换反应具有以下几个特点：

ａ、反应是可逆的，即ＣＯ可与水蒸气在一定条件下生成ＣＯ２和Ｈ２，同时，生成的ＣＯ２和Ｈ２又可以相互作用生成ＣＯ和水蒸汽

ｂ、变换反应为等容反应，即反应前后体积没变化。

ｃ、反应是放热的，变换反应随温度升高而减少，温度低利于变换反应方向进行。

ｄ、在变换炉内，由于含有ＣＯ、Ｈ２、ＣＯ２和Ｎ２、水蒸气，在不同的温度、压力和触媒存在的条件下，可以发生各种副反应，在生产状况条件下各副反应可以得到有利的抑制。

２、中温水解反应原理

变换催化剂对有机硫的转化主要以下述两种机理进行：

水解ＣＯＳ＋Ｈ２Ｏ（汽）＝ＣＯ２＋Ｈ２Ｓ

ＣＳ２＋２Ｈ２Ｏ（汽）＝ＣＯ２＋２Ｈ２Ｓ

以水解反应为主，而水解反应为放热反应，高温下其平衡转化率较低，且本系统中气汽比较低，反应温度较高。

３、低温变换催化剂的硫化反应原理

低变催化剂在使用前需将主要活性组分氧化钴、氧化钼转化为硫化物，方能具有高活性。

主要反应式：

ＣＳ２＋４Ｈ２＝２Ｈ２Ｓ＋ＣＨ４

ＭｏＯ＋２Ｈ２Ｓ＝ＭｏＳ２＋２Ｈ２Ｓ

ＣｏＯ＋Ｈ２Ｓ＝ＣｏＳ＋Ｈ２Ｏ

另外还有副反应；

ＣＯ＋Ｈ２Ｏ＝ＣＯ２＋Ｈ２ＣＯ＋３Ｈ２＝ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ

（二）、工艺流程（图一）

１、气体流程

来自压缩机二段的水煤气（Ｔ≤４５℃，ＰＮ≤０．８Ｍｐａ），由上部进入水煤气冷却器（管间），与管内的循环水换热冷却至３５℃左右从下部出来，依次进入油水分离器、净化炉，将气体中的油、水、灰尘分离、净化后，从下部进入下段热交换器（管内），与管间的变换气换热，提高水煤气温度，降低变换气的温度，在上、下段热交换器之间有补充蒸汽管，经补加一定量的蒸汽，达到工艺要求的汽气比后，进入上段热交换器（管内），与管间的高温变换气换热，进一步提高水煤气与蒸汽混合气的温度至210℃左右，进入变换炉一段。

经抗毒剂进一步净化气体，出变换炉一段的气体温度～240℃左右，进冷激汽化器的上段，经喷水增湿降温至220℃左右后，进变换炉二段，原料气中的CO在催化剂的作用下同蒸汽进行反应，将CO转化为CO2和H2，高温变换气出变换炉二段进冷激汽化器的下段，再次喷水降温增湿至220℃左右后进三段，经三段的变换反应后，水煤气中的CO由36%降至20-23%左右。

有三段出来的变换气（温度～280℃左右），从热交换器（