五金冲压模具常见问题及处理方法汇总Word文档下载推荐.docx

五金冲压模具常见问题及处理方法汇总Word文档下载推荐.docx

《五金冲压模具常见问题及处理方法汇总Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金冲压模具常见问题及处理方法汇总Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

a.锅内R角起槽，则重配R角

b.锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；

内圈压不满，斜度加大；

外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。

1重配较高的商标维持生产

2将下模商标孔车至标准尺寸L=

<

注：

斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>

。

三、铆片类

1.商标处压不死，同上

2片内表面有感a.调整弹胶高度一致，b.适当减少压力

3复底片压不满，内圈空则加大斜度；

外圈空则减少斜度

复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大~

铝制品冷铆模具常见问题及处理办法

常见问题

1.台阶变矮。

磨损，按原数据加深（约~）

2.商标孔变深（）按原数据重车/重配高商标

3.内表面有平感

适当减小压力

检查弹胶高度是否一致

检查下工作台平行度（模具是否放平）

复打类须对正上/下模

4.复底片外圆分级

1检查复底片冲孔是否单边

2适当加大该处直径

复打类

126/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）

21000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

3所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+过大则产品起缝

自动线类

1上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，记录数据，再动平车）

2配车复底片直径处须遵循以下步骤，11sΦ145片为例：

a.车准斜度

b.车直径Φ142-Φ143

c.车准台阶高约

d.台阶直径Φ142处圆滑连接。

压力锅类

1换标须逐个配车，因为使用后孔位会稍微变深，孔位由于受到商标倒角的影响会分级

2商标会弹出困难，可适当放大间隙约~避空商标根部

3维修上/下模，可考虑以大/上模为基准，加/减配车斜度，上模工作面直径分别为Φ135/Φ145mm（18mm，20mm）,Φ160mm（Φ175mm/22、24、26、30mm锅），上模统一为内凹，Φ45处为一平面（已锥）

4换标须对正方向，supor对圆柱，铆锅类：

xxcm对准定位孔

5注意收紧固定螺栓

铆锅类

重配上模须控制上模平面，一般以锅底直径为准，注意控制光洁度，，R位需保证至少一指宽贴合度，非工作面须避空/倒圆角，避空约~（单边），须圆滑连接

总述：

学会变力分析

一般工作面压死，必会影响产品成型

一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。

不锈钢产品变薄模具常见问题及处理方法

走料不均、带锅、切边不够料

一、拉丝

1检查上下模螺丝、销针是否松动，各部件是否紧固

2检查凹模工作带前角是否圆角，后角过渡是否圆滑，抛光处理

3检查凸模是否有划伤，抛光处理

二、腰带

1凹模后角不圆滑，需抛光圆滑

2凸凹模间隙偏小，调整间隙

3凸凹模同心度须调整

三、单偏

1模具不垂直，调整垂直度

2设备上下工作台面不平行，调整上下工作台面平行度

3凸凹模不同心，调整模具同心度

四、牙厚不均匀

1一次拉伸走料不均，调整一次拉伸

2二次变薄上下模不同心

五、走料不均匀

其反映为某一部分走料快，一部分走料慢，口部内壁部出现沟槽，解决办法：

1检查凹模是否失圆、磨损，更换凹模

2模具不垂直，调整垂直度

3凸模凹模不同心，调整同心度

五、带锅

1凹模后角不圆滑，研磨凹模后角

2凹模工作带粗糙，研磨凹模工作带

3锅身润滑，油没涂均匀

六、切边不够料

1凹模磨损

2凸模磨损

铝制品炒锅拉伸模具常见问题及处理办法

一、铝炒锅拉伸时拉断。

解决方法；

1检查顶杆是否一样平。

2压边力是否太大。

3模具是否走位。

4油是否刷均匀。

5凹摸R角偏小，调整R角。

二、铝炒锅拉伸起包。

解决方法；

1检查顶杆是否一样平

2检查行程是否调到下死点。

3检查油是否刷均匀。

4检查片材的硬度

5压边力偏小，调整压边力

6凹摸R角偏大，调整凹摸R角。

7模具上下模是否平行，须平整凸凹模压边圈、模板。

三、铝炒锅拉伸时起皱。

检查顶杆是否一样平

检查压边是否太少。

四、铝炒锅拉伸拉边、垫印

检查凹摸、压边圈是否有垫印、杂质、R角粗糙须抛光处理。

铝压力锅变薄模具常见问题及处理办法

变薄常见问题牙厚尺寸偏小，产生原因：

油压机压力过大。

处理方法；

调整机床压力。

1牙子处的台阶尺寸太浅。

处理方法；

牙子处的台阶加深。

2牙厚尺寸偏大。

产生原因：

油压机压力不够，处理方法；

调整压边力或换吨位大的设备变薄。

3一次拉伸尺寸不对，处理方法；

调整一次拉伸，使牙子有足够料厚。

4近口部内表面圈线（清洗后更明显）、变薄凸模R角和直边处连接不顺当，处理方法；

变薄凸模R角和直边处磨光。

5近口部沟槽，一次性拉伸尺寸不对，解决方法；

调整一次拉伸尺寸。

6凸模和底面口垂直度不够，处理方法；

维修模具，提高精度。

7壁部尺寸偏厚，凹凸模间隙偏大、检查模具间隙，修改模具。

8壁部尺寸偏薄，凹凸模间隙偏小、检查模具间隙，修改模具。

9壁厚不均匀、产生原因；

凹凸模间隙不均匀，解决方法；

检查模具间隙，调整模具间隙均匀。

10拉断，产生的原因；

片材硬度高，晶拉粗。

方法；

改善片材。

凹凸模具间隙不均匀，检查模具间隙，调整模具间隙均匀。

冲孔模具常见问题及处理办法

冲孔模异常问题

问题点：

1.冲针磨损而出现毛刺现象。

2.凹摸镶套破损而出现毛刺现象。

3.废料孔堵塞而卡断冲针。

4.操作人员违规操作而卡断冲针和镶套。

5.冲针与镶套的对位不准确。

6.退料胶皮损坏。

解决方案

1.更换冲针或者将冲针磨平。

2.更换镶套。

3.更换冲针、废料过孔加大。

4.更换冲针和镶套并对来送模具的人员说明情况。

5.重新调整冲针和位置。

6.更换胶布。

镗孔模异常问题

1.方针磨损

2.凹摸破损

3.退料胶棒破损

4.方针与凹摸对位不准确。

1.方针磨平、但要注意方针长短或更换方针。

2.凹摸改型但要符合退料块孤度

3.更换退料胶棒

4.调整方针与冲针的位置。

以上的冲孔模和镗孔模在每次维修完以后都要将退料胶皮或胶棒取下来检查冲针与镶套、凹摸的位置是否对立。

精切模具常见问题及处理办法

铝压力锅精切模针对产品质量方面有以下几个问题：

1.切边断面太粗糙

凹模

2.断面产生台阶

3.产品切边后有铝丝

4.产品大小牙相应R角处反面起倾角

凸模

1）如果断面粗糙首先看凸模刃口是否有圆角，如果不是凸模刃口圆角，说明间隙出问题;

2）如果断面有台阶，说明凹模刃口（a处）圆角了

3）如果有铝丝掉落，也说明间隙不对

4）产品大小牙相接处反面起倾角，说明打板和打料杆不垂直以及打料杆和杆柄孔间隙过大

重要提醒，间隙过大=模具报废

凹模内壁光洁度与产品表面光洁度一致

模具结构方面

1）根据生产以来的实际情况，导柱易损坏，建议改用轴承式导柱，现有20,26两款已改用轴承式，实际使用情况还可以。

2）装模时要对好间隙

3）建议凸凹模和模板钻好穿丝孔，装配好后将导柱销钉打好，最后凸凹模和模板一起线割销孔，销钉最好用φ16

4）定位间隙不能放太大，定位和凸模间隙也不能太大，误差累计后产品单偏严重。

二期拉伸问题分析及解决办法

A．拉断

1.片材较硬或质量差，可以更换片材试试

2.凸凹模尺角太小、不光滑，应增大尺角，抛光尺角

3.压边力大，调整压边力

4.模具与工作台垂直度不够，应检查模具每个部件平面度及垂直度

5.拉伸油刷少，适当多刷点油

B.起皱

1.凹模尺角太大，应改小

2.压边力小或不均匀，调整压边力

3.拉伸油太多，减少拉伸油

C.起泡

1.凹模尺角太小或太大，太小产品拉伸后变薄，导致起包；

太大产品进料快，导致产品压不平，也会起泡，一般在左右

2.拉伸油少刷点，因为多刷油，导致进料快，会起泡

3.凹模拉伸平面太光滑，应将拉伸平面稍微砂粗点

D.壁部变薄

1.凹模R角太小，应加大R角

2.凸凹模具间隙小，应适当加大模具间隙

E.腰带

1.凹模尺角太小或不光滑，应加大R角，使其圆滑过渡

2.凸凹模间隙过大，应适当减小

F.掉渣

凹模R角过大，应减小R角，使其拉伸高度变高，，拉到最后留少量凸缘

不锈钢产品复打模具常见问题及处理办法

A.单边：

指高低边、翻边。

合格的产品外复底片应该高低一样，高低边一般是因为凸模与产品不配，导致无法定位，产生单边；

翻边是因为凹模深度不够。

办法：

重配凸模，加深凹模（此外复底片深~0.5mm）

B.压痕：

指锅身R角处有明显手感，一般原因是凹模间隙不够，适当加大间隙即可

C.漏铝：

指外复底片有明显铝溢出，漏铝原因较多，凹模具间隙过大，温度过高；

外复底片点焊不正都会产生漏铝，压力大也会产生漏铝

重配间隙，温度适当，点正外复底片

D.气泡：

指锅底有泡泡。

原因是铝片中有空气未排出，通常是由于凸模内凹造成的，也有部分是由于商标磨损造成的。

加大凸模斜度，便于空气排出

E.锅身拉丝：

指锅身有刮伤。

原因是锅与凸模之间间隙小造成

视情况减小凸模外径（-1cm），抛光

F.外复底片裂口：

指外复底片与锅身贴合不严，之间没有铝溢出

原因：

温度过低，压力小，凸凹模底部间隙大，都会产生外复底片开裂

重配凹凸模底部间隙，温度适合，加大压力

G.外复底片拉裂：

指外复底片破裂。

大部分是锅身未清洗干净，底部有油污产生，少部分是由于凹模底部偏大产生的。

重新清洗，适当减小底部直径。

铝制品汤锅拉伸常见问题及处理方法

一、拉断

1.调整压边力

2.检查模具是否同心，调整上下模同心度

3.刷油不均匀

4.顶杆不平

5.凹模R角太大，加大R角

二、起皱

2.模具顶杆不平

3.拉伸间隙偏大

4.上下模不平行

三、拉丝

1.检查凹凸模压边圈工作面是否有坑点、垫印，抛光处理

2.凹模长时间使用，R角不光滑，须抛光处理

四、垫印

1.检查凸模是否有压印、杂质，须抛光处理

2.检查凹模、压边圈顶芯工作面是否有压印、杂质，经过抛光处理。

立牙模常见问题及解决方法

一、立牙不平

1.凸模和退料板斜角磨损（度）须重新配车斜度

2.凸模R角磨损，重新做R角

3.上模没有压到始点，调整设备行程开关

二、大牙尺寸偏大

1.凸模凹模长时间使用磨损，导致间隙偏大，须调整模具间隙

2.将凸凹模R角减小

三、牙边有压痕

检查凹模是否有垫印、杂质，及时清理杂质或抛光处理

四、齐口缺料

检查产品切牙是否缺料

检查模具定位是否松动