水压试验方案docWord格式.docx
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五、水压试验所应具备的条件
六、水压试验的范围
七、水压试验的程序和要求
八、水压试验的缺陷的处理
九、锅炉水压试验的合格标准
十、水压试验安全、文明施工
十一、水压试验组织机构图、升压曲线、系统图详见附图
前言
荆州垃圾发电安装工程1#锅炉安装TG-48.5/3.82-LJ-500锅炉由南通锅炉集团有限公司生产的异重循环流化床型锅炉，其锅筒的工作压力为4.3MPa。
目前1#锅炉安装即将临近水压试验程序，为更好地执行质量技术监督部门、电力部门对电站锅炉的验收要求，确保1＃锅炉在此后的运行当中安全可靠，特编制1＃锅炉的水压试验方案。
1）.目的：
锅炉水压试验是在受热面管道、本体管道等受压部件安装完毕，锅炉炉墙砌筑前进行水压试验检查，用以最终检查锅炉受压部件的制造、安装、焊接、母材材质或受压管道的残余变形情况，受压部件的密封口（人孔、手孔）密封效果等是否达到设计或规范标准，通过水压试验发现不合格，以便采取有效的补救措施，以确保锅炉的安装质量。
2）.编制依据：
1．根据锅炉厂提供的图纸以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2．国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）276号规定。
3．《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.2－2009（锅炉机组篇）
4.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
为能使此次锅炉水压试验顺利进行，水压试验前必须做好对以下几个方面的工作：
1、密封人孔及各联箱手孔前，必须检查锅筒和集箱内有无安装留下的工具和杂物，确认无遗物后，方可密封人孔、手孔、密封口等要求严密无泄漏。
2、汽水管道、临时管道法兰、阀门连接应处于完整良好的状态。
（阀门开关必须灵活，螺栓紧固无松动）
3、清理现场及各操作平台，将与水压试验无关的物品全部清理，挂好安全警示标志。
4、检查所有的焊口的外观质量，清除所有焊口上的表面药皮，组对时所有的点焊的疤应用磨光机打磨至母材齐平。
5、对安全阀上的法兰接口处加盲板隔离，以确保安全阀不参与水压试验，盲板安装应严密。
（见盲板计算）
6、安装好水压试验所需的临时给水管道，放空点设置于锅炉最高点，即锅筒及连接管的最上部，并接出锅炉外，以免放空溢水影响检查，上水时打开放空阀以便排出锅炉内的空气，使水能注满锅炉，给水管接至混合集箱，作为锅炉上水通道，在上水管路上连接试压泵。
7、水压试验所使用的压力表均应是校验合格（在有效期内、量程符合要求）的产品。
8、准备好水压试验用的对讲机和照明工具，警示标志，做好安全栏以确保人身安全，进入试压现场人员必须带好安全帽。
9、平台应有层高标识。
三、水压试验的组织工作安排
1、锅炉水压试验应邀请湖北省和荆州市质量技术监督局锅炉处有关部门领导和专家到现场监督指导。
2、水压试验由施工单位主持指挥，水压试验前应调度安排好操作人员，并合理配置相关的设备，建设单位会同监理单位应邀到场的各位专家对水压试验的全过程进行监督、检查。
3、水压试验的人员分布情况如下：
（1）炉顶4个人，其中一个负责开关放空阀，另一个人看锅筒压力表，并负责准确报出压力表的读数且及时通知试压泵控制人员，通话工具采用对讲机，其余二人负责上部检查。
（2）锅炉零米层安排二人，负责开、关试压进水阀，控制好试压的升压速度。
（3）锅炉下部安排二人，负责锅炉水压试验排水工作，并负责检查锅炉下部的泄漏点。
（4）开、关试压泵安排二人，一人开、关试压泵、另一人负责控制试压泵的电源。
（5）现场安全及秩序维持安排三个人，由专职安全员负责。
（6）负责水压试验除盐水供水操作人员一人，上述人员均有安装单位排出。
（详见附件
（1）组织机构图）
（7）水压试验的检查人员由锅检所、监理、业主、施工单位分头委派，人员另定，检查人员在工作压力下应检查要点，检验是否符合验收要求规定，对发现的缺陷和异常现象，应及时做好标记和记录。
根据南通锅炉厂制造生产的TG-48.5/3.82-LJ-500的异重循环流化床型锅炉的设计使用说明书，该锅炉汽水系统水压试验的总容量约为60m3（即60吨除盐水），锅筒的工作压力为4.3Mpa，即系统试验压力为P=1.25×
4.3＝5.38MPa、水压试验压力读数以锅筒上的压力表读数为准。
锅炉的水压试验除做好前面所述的准备工作要求以外，还应具备以下条件：
1、整理好水压试验前的资料，包括锅炉制造厂出厂的锅炉质量证明书和技术资料，安装前对出厂产品按规范要求进行的复查记录及报告，该锅炉安装的施工方案、焊接施工方案、焊接作业指导书、焊工合格证复印件、焊接工程一栏表及安装记录和有关材料质保书，自觉接受有关监督人员的检查。
2、根据规范要求，水压试验的环境温度应达到5℃以上，水压试验选用除盐水为试验用水。
首先将除盐水灌入自制临时水箱或者疏水箱内（容积20m3），做好锅炉进水的临时管路，用增压水泵往锅炉里进水。
水压试验后的排水顺着排水管道排到厂房外的排水沟处。
3、水压试验的设备必须完好，并能满足使用要求。
4、所有的焊口施焊要求结束，经外观检查，无损检测抽检合格后方可进行水压试验。
5、焊在受热面管子或承压部件上的膨胀指示器、钉钩、附件等应施焊结束，清除焊渣，外观检查合格。
6、水压试验用临时管道及机械设施安装调试完毕，临时储水设备和管道冲洗干净后方可与正式设备或管道连接。
7、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应检查的部位不准保温，油漆。
8、水压试验用表应齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证且在有效期内。
精度和量程符合规程要求。
9、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及临时照明装设完毕。
地面、道路清理干净、无杂物堆积，通行无阻。
10、附属材料见下表：
序号
名称及型号
单位
数量
1
截止阀DN15PN10
个
2
截止阀DN20PN10
个
3
截止阀DN50PN10
4
压力表0－10MPa
5
无缝钢管φ57
米
10
6
电动试压泵
台
7
增压泵（临时）
11、水压试验完成后由业主采取干法保养措施。
1、锅炉本体范围内排污管、疏水管、加药管、紧急放水管、连排管的一次阀前，集汽联箱电动阀前，取样管临时封堵，临时上水管的一次阀前，放空气管前一次阀。
2、水压试验的范围详见附件
（2）系统图。
七、水压试验程序和要求
1、上述锅炉水压试验前的检查与准备都完成后，水压试验具备了条件。
先进行气压试验。
气压试验的目的
气压试验又称风压试验。
由于锅炉系统复杂，焊缝与法兰接合面较多，渗漏的可能性也较大。
如果所有地方的渗漏都要通过水压试验来发现，必将使水压试验的时间拖得很长
，如泄漏较大，还要被迫在试验中途降压、放水，以便消除缺陷后再继续试验。
因此，就采取在正式水压试验之前，先进行一次气压试验，以检查受压部件是否有泄漏，焊缝、堵头等有无裂纹，并及时予以消除。
气压试验的方法
气压试验一般采用1—2台（视锅炉容量而定）容量为6—9m³
/分的空气压缩机，其额定气压为8—9公斤/厘米²
。
进气口可借用水压试验的进水口，不必再进行选择和装设。
空气压缩机对锅炉试验系统进气，当系统达到试验压力时，可用毛笔蘸上浓度适当的肥皂水，涂在焊缝及接合面等易漏部位。
若有泄漏，则在漏处就会形成肥皂泡，同时泄露处还会发出尖嘘声，并做好记录，以变试验结束后一起处理。
2、水压试验
先把除盐水通过给水管道送入锅炉本体内，在上水的过程中不仅要注意水温，还应随时检查锅炉内是否有残余空气，以放空管不冒气泡作为锅炉内水注满的判别依据，此时应立即关闭放空阀，通过试压泵将锅炉内水压升至0.4MPa时停泵，关阀，进行全面检查，紧固螺栓，做好记录，锅炉初期升压速度应控制在0.3MPa/min
3、压力达到0.4MPa时，对锅筒人孔，各集箱手孔，法兰连接面、阀门接口，焊口，承压部件进行仔细的全面检查，在升压过程中，严禁在受压元件上敲打。
若无渗漏现象，则继续升压至4.3MPa工作压力（由试压泵升压），在此压力以后的升压速度控制在0.2MPa/min。
4、当锅筒上方的压力表读数为4.3MPa时停止升压，关闭试压泵及泵的出口阀，对锅炉进行全面的检查，若锅炉受热面压力管道无泄漏等异常现象出现，就要做好超压试验准备工作。
5、经检查符合超压试验条件后，决定进行超压试验时，所有检查人员应停止检查工作，撤离到安全位置上进行观察，在锅炉上部留有关人员看表，以控制并记录超压试验的压力值。
6、当锅炉水压试验压力升至5.38MPa时，应立即停泵关阀并记录超压时间，保压20分钟。
7、记录保压时间后通过放空管将压力缓慢降到锅筒的工作压力4.3MPa时，方可再次对锅炉的制造、安装质量进行全面检查。
8、对锅炉进行全面检查之后，先打开锅炉上集箱放空的阀门，缓慢泄压，泄压速度控制在0.3MPa/min，通过锅炉的排污阀将锅炉内试压用水放至水车，运到附近排污池集中处
理。
8、水压试验的缺陷处理
在水压试验过程中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，即认为水压试验不合格，而须在消除缺陷后重新进行。
如果这种现象是在1.25倍锅炉工作压力时发生的，那么是否要重新作1.25倍锅炉工作压力的水压试验，应根据渗漏处的数量和渗漏程度具体情况来决定。
当渗漏处较多而又较严重时，则应重作1.25倍锅炉工作压力的水压试验。
否则作锅炉锅炉工作压力水压试验即可。
此外，如果是焊缝无渗漏，而仅是人孔、法兰及阀门等接合面处有轻微渗水，那么在消除缺陷后就不必再进行水压试验。
有缺陷的焊缝需要处理的，必须将焊缝铲除干净，按有关规定办理办理焊缝返修申批手续，再予以重焊，而不允许在表面堆焊修补。
1、在受压元件金属壁上和焊缝上没有水珠和水雾。
2、水压试验后，没有发现残变形。
1、水压试验临时封头应经强度计算，封头不得采用内插式。
2、试压泵周围应设置围栏，划分好水压试验的区域，非工作人员不得入内。
3、进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。
4、升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。
5、水压试验时，人员不得站在焊缝处、封头的对面或法兰盘的侧面。
6、在升压过程中，应停止试验系统的一切工作。
7、超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下方可进行。
8、进入水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
十一、水压试验组织机构图、升压曲线、系统图详见附件3
盲板计算：
1.计算最小需要的壁厚Smin=K×
DN×
（P÷
[σ]）1/2mm。
2.[σ]为基本许用应力[σ]＝η[σ]j。
3.η许用应力修正系数取1.05。
4.[σ]j≤ab÷
nbab取20＃钢在20℃时的抗拉强度为392MPa。
5.安全系数nb为2.7
6.K系数为水压试验时的安全系数取0.4。
7.盲板的直径分别是锅筒上的安全阀及集汽集箱上的安全阀，直径为80mm。
8.水压试验压力为5.38MPa。
9.计算DN＝80mm时，Smin=0.4×
80×
（5.38×
2.7÷
1.05÷
392）1/2=6.01mm
故锅筒的安全阀和集汽集箱安全阀盲板厚度取10mm。
附件
（1）
锅炉水压试验组织机构图
说明：
1、质量监督组由技术监督局、锅检所、建设单位质检部门、安装监理、制造厂家有关人员组成。
2、安全监督组由安装单位及项目安全员组成。
附件
（2）
锅炉水压试验操作系统图
min
附件（3）
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