小区室外工程施工组织设计Word格式.docx

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5、施工条件

场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道已施工完毕。

施工电源已接入现场，供电位置由业主指定，施工用电按表计量计费。

1.2施工总体组织及规划

1.2.1总体主导思路

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：

统筹安排按照施工顺序展开，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目标限期完成，相关各方密切协同，确保按期竣工。

1.2.2施工总平面布置

1、布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

2、施工供电、供水及通讯系统

现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。

经计算，临时施工用电电缆选用35mm2铜芯电缆。

3、施工用水用电由建设单位指定电源引入后，在现场修建配电房，施工过程中的用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管临时敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。

1.2.3总体施工组织方案

因施工工期较短，任务重，受外部影响较大，依据计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求，我们本着见缝插针、不影响其他工程施工的原则，计划2014年3月23日前完成各项施工准备工作，确保4月1日各个单位工程陆续展开全面施工。

室外雨水、污水、给水等重点单位工程的统筹安排，均衡施工。

与相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、交叉施工作业；

钢筋砼涵管集中统一由预制构件公司生产制作；

制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。

1.2.4工程质量目标规划

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。

确保整体达到合格标准。

1.2.5安全与文明施工等目标规划

1、安全目标规划：

贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。

2、文明施工等目标规划：

按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。

1.3施工进度计划安排

1、总工期计划安排

计划安排14年6月23日前完成施工准备工作，14年7月1日开工，14年7月31日竣工，施工工期120天。

1.4劳力计划安排

本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。

中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。

施工中视施工进度实况进行动态调整。

高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

1.5主要施工机械初步配备及进场安排

依据初步施组进度计划安排，《主要施工机械设备表》。

开工后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。

1.6主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：

1、满足施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

2、适度提前贮备：

预制构件提前预定,其他现场材料水泥2天、砂石料7～10天，钢材。

3、大宗材料综合损耗备料系数：

水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。

4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。

第二章主要项目施工方案及施工方法

2.1厂区道路工程

l施工前准备

1.l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

1.2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出道路中心的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

2路基施工

2.1.1，原土夯实

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

（1）作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。

道路上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

（2）工艺流程：

路基地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

填土前，应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

本工程拟使用振动式压路机填土每层的铺土厚度不大于300㎜、压实遍数低于3遍。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

振动碾：

2km/h

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或振动夯机分层夯打密实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（3）雨期施工：

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；

工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入地坪内，以免基土遭到破坏。

2.2.2三七灰土基土的施工

（1）材料：

土：

宜优先采用原土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

石灰：

应用块灰或生石灰粉；

使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

施工前，应作好水平高程的标志。

如在每隔3m钉上灰土上平的木撅，地坪上钉好标高控制的标准木桩。

（2）工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；

然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；

土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，设计要求为3∶7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按

灰土最大虚铺厚度：

因采用振动压路机虚铺厚度为200～300㎜ 

.

各层铺摊后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。

夯打密实：

压打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

行行相接,同原土压实的要求。

灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；

低洼处应及时补打灰土。

灰土碾压前，须先进行含水量的测定，碾压后必须在路基潮湿的状态下进行养生。

（3）雨期施工：

基土层灰土回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入基层，使基土层遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

2.3混凝土制备

2.3.1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。

2.3.2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的浇筑量。

2.3.3在满足浇筑量的同时，必须按每日施工工程量大小等情况，配备运输车辆，确保混凝土持续均匀地进行浇筑。

2.3.4拉毛、初期养生

拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。

要求纹理均匀、顺直、深度适宜。

当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。

也可采用喷洒化学养护剂养护。

2.3.5切缝

掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。

2.3.6灌封缝

当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。

质量标准

本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。

机具设备

施工安全

施工区域要有明显标志和封闭护栏。

劳动组织

本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。

2.2厂区室外污水、雨水系统工程

2.2.1由于设计污水及雨水管道深度大于2.5米,所以基槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定（1:

0.67）。

（1）土方开挖

①由于现场地基较深。

施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现象的发生。

②采取机械开挖方案，以人工配合进行清土。

机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。

挖掘过程中严格控制标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。

土方部分外运至业主指定地点留存。

③土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。

基础开挖后必须经相关人员验槽。

（2）垫层的施工

混凝土的浇筑

严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。

砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。

混凝土自由下落高度不得超过2m；

如超过2m采用溜槽或串筒下料。

采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。

顶振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。

浇筑完毕后连续浇水养护7天。

确保基础混凝土质量。

（3）铺设管道

在施工完垫层，并平基以后，进行管道铺设。

铺管施工以二只窨井之间为一个施工节段，由低向高顺序排管。

铺管时以管底标高为准，控制好轴线，间距等。

采用吊车下管至基坑底，利用移动性葫芦吊就位，葫芦吊套在横置在沟槽面上的工字钢上，工字钢比沟槽两侧各宽1m。

（4）管道接口

管道接口的类型依设计文件规定采用。

为确保接口的良好，严格按规范施工。

对箍圈的长度，搭接处强度，表面有无受油类和碱类腐蚀等进行严格检查，同时表面应光滑平直无气泡。

管道接口防渗漏性能好

钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的水泥箍圈，因此防水的关键在于钢丝网砼管箍质量，应严格注意其的质量。

施工工艺

施工要求

（1）沟槽开挖

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

（2）沟槽排水

在沟槽开挖前，应根据土质情况选择明沟集水井降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

（3）管道基础

根据槽底土基的情况，按设计要求可采用混凝土作为管道基础。

混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

（4）管道铺设

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。

下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。

禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。

管道灌水试验

管道材料选用颗粒较小软土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，小心的在管道周围分层夯实，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧回填时以防管子移动。

对有灌水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待灌水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作。

质量标准

管道基础

管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。

允许偏差见表。

管道铺设

管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。

挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。

施工操作人员应戴安全帽。

沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。

以后每次撑板高度为0.6～0.8m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。

吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。

沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。

在下管的管内，严禁放置物件‘

劳动组织

本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。

管道铺设人员安排见表。

2.3室外给水系统工程

2.3.1主要施工方法及技术要求

（1）施工一般要求

施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相箱；

弄清每根管线所走的工艺介质及压力，以便确定该管线的级别，探伤比例。

施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进行复验，并作好复验记录。

施工中任务材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。

不允许任意不加区别以大代小，以厚代薄，以较高级代较低级的材料。

管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。

合金钢材料与碳钢不得同处混存。

在施工前应再次按设计要求核对其型号、规格、材质等，确定无误后方可使用。

阀门检验：

安装在A、B级管道上的阀门，在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5培，5分钟无泄漏为合格。

试验介质宜用洁净水，C级管道上的阀门，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20%进行液压强度试验和严密性试验。

试验压力同上，如有不合格应加倍检验，如仍有不合格则整批阀门逐个进行试验。

试验后的阀门应作上标记，并填写《阀门试验记录》。

安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调压时压力应稳定每个安全阀启闭试验不应少于3次。

用水调试。

调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》。

与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，并应从机械的一侧开始安装。

与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。

当设计或制造厂未规定时，其值不应超过下表规定，同时应使螺栓顺利通过。

材料运输及堆放：

管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气等在搬动时一定要小心轻卸，避免撞击及磨擦，尤其是法兰面、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气，应加强保护，以防损坏或变形。

材料应分类堆放。

管道预制

管子切割：

DN＞50的碳钢管可用氧--乙炔焰切割和机械相结合。

管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口等。

熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净。

管道焊接及检验：

（1）参与焊接的焊工必须持证上岗，不合格者不得上岗。

焊接过程中，必须按批准的焊接工艺进行施焊，工序间应有交接手续。

（2）焊条选用：

碳钢管采用E4303，应做好焊条烘干记录。

（3）管道坡口型式为V型，坡口角度为60度左右，对口间隙严格执行SHJ501--85的要求，碳钢管坡口采用氧--乙炔焰法，再用角向磨光机打磨，清除其表面氧化皮及凹凸不平处磨平。

（4）管道组对前，应清除其内外表面，在200mm范围内的油漆、毛剌、锈斑、氧化皮等。

（5）管道焊接时应采取措施，防止管内成为风道。

（6）焊接质量检验：

焊缝应进行外观检查与无损探伤，每名焊工的同材质、同规格管道焊缝射线探线的数量应符合下表要求，且不少于1个焊口。

管道等级规格表附后见附表一

焊缝检测方法应严各按JB4730-85及JB4730-94有关要求施工。

管道安装：

法兰及垫片安装：

法兰安装前应检查其密封面，不得影响密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。

法兰连接时应保证平行、同轴。

金属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。

（金属垫片外侧面应涂色标以示区别）。

法兰连接应使用同一规格螺栓。

紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度，两端外露丝2--3扣。

阀门安装：

每个阀门在安装前一定要核对其型号、规程与设计图纸无误后，方可安装；

单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。

阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；

焊接阀门的焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。

管道仪表根部件安装，应与管道安装同时进行，以防漏装。

2.4室外电力系统工程

2.4.1施工程序

配合土建预留预埋→变配电设备安装→用电设备及控制设备安装→电缆敷设→电缆头制作→电机及变配电设备检查试验和校线→接地防雷安装→变电所投入运行。

2.4.2施工组织、主要施工方法及技术要求

施工准备

安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员编制施工完毕，材料计划编制完毕，技术人员组织工人全面熟悉图纸，并进行技术交底，图纸汇审完毕。

材料领取

严格按材料计划领取，限额领料，所有材料须有合格证及质保书，材料在仓库堆放应排列有序

电缆敷设

电缆出入建筑物，出入口应封闭，管口应封闭

制作电缆头

电缆头制作方法：

电缆头制作采用热缩型电缆终端头。

制作人员要求：

经过培训熟悉工艺的人员。

操作要点：

a、制作工序应连续进行，防潮气和防污秽物进入。

b、剥切电缆不得伤及电缆非剥切部分。

c、喷灯宜使用丙烷喷灯，热缩温度在110℃和130℃之间。

d、检查所有与接头的变压比。

变压器与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。

e、检查三相变压器的结线组别的极性，其极性必须与变压器的标志相符。

f、绕组连同套管的交流耐压，一次交流耐压值为30KV/min，二次侧交流耐压值为21KV/min，无异常情况为合格。

g、检查切换开关动、静触头的全部动作顺序，应符合产品的要求。

h、额定电压下变压器冲击合闸试验为5次每次间隔5min，无异常现象，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。

A、ZN12高压断路器试验

a、测量绝缘拉杆的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。

b、测量每相导电回路的电阻，电阻值及测试方法应符合产品要求。

c、在合闸状态下进行30KV耐压试验。

d、测量断路器和固有分、合闸时间：

测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。

e、测量断路主触头、分、合闸的同时性应符合产品要求。

f、测量断路器、合闸过程中，触头接闭后的弹跳时间应不大于5m/s。

g、测量断路器的平均分、合闸速度，测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。

h、断路器操作机构的试验，当操作电压在85-110%Ue（直流）范围时应可靠动作。

B、互感器的试验

a、测量互感器一次对二次绕组及外壳，一次绕组间，各二次绕组对外壳，二次绕组间的绝缘，其实测值与产品出厂值比较，应无明显差别。

b、全绝缘互感器一次绕组连同套