精益生产知识竞赛文档格式.docx

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25.“一种流”生产规定将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一种完整“一字型”，这样就可以增长生产效率。

26.信号看板，是指各工序进行加工时所用看板，这种看板规定了

所生产零部件及其数量，它只在工作地和它出口存储处之间来回。

27.生产线平衡是使各作业时间尽量相近技术和办法。

28.均衡化生产概念是生产较多批量，与顾客实际消费量保持一

致。

29.80/20法则表白在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。

30、所有搬运都是挥霍（√）

32、库存就是没有附加值原料、在制品或成品（√）

33、叉车装运属动作挥霍（X）

34、没有问题地方，就没有改进（√）

35、缺少问题解决办法就是管理问题（√）

36、找重要因素，就可以解决问题（X）

37、散点图不能反映问题有关性。

（X）

38、双手法合用于重复性低工作。

（X）

39、“动改法”，是：

省力动作原则,省时动作原则,动作舒服原则,动作简化原则（√）

40、五五法：

目熟习有系统质问技巧，以发掘出问题真正根源，所在以及

也许创造改进途径（√）

41、精益就是永无止境地消除挥霍，尽量进行裁人。

（X）

42、目视化管理也称“看得见管理”或“一目了然管理”。

（√）

43、所有提案都要实行、汇总（X）

44、提案是谁提出，谁负责把提案卡送到精益办（X）

45、提案人可以是个人，也为一种团队（√）

二、.单项选取题

1.当代制造业与原则化，重要建立在工业工程原理之上，最早提出

该原理是（A）。

A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.福特

2.（D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来办法，主

要特点是能最大限度地挖掘参加人员潜能，使参加者可以无拘无束地表达表达自己对于问题意见和提案。

A.5WH法B.德尔菲法C.有关分析法D.头脑风暴法

3.（B）是通过记录不同变量若干组互相相应数据来确认变量

之间关联限度分析办法。

A.鱼刺图法B.有关分析法C.德尔菲法D.ABC分析法

4.特性测量成果只有合格与不合格两种状况离散性数据，普通服从（A）。

A.二项分布B.T分布C.泊松分布D.指数分布

5.下面对于授权性制度与程序描述，哪个是对的？

（D）

A.把制度原则化，以避免人员耍花招，并监督成本

B.制度设计必要使员工无法钻出控制圈C.制度是员工必要遵守批示，不容受到挑战D.制度是可以改进最佳实务样板

6.如果你是一种领导，你喜欢什么样员工？

（B）

A.每天在忙

B.做事条理清晰，尽管每天不在忙碌，但都把事情解决井井有条

C.员工工作场合在视觉上混乱无章

D.让她在本人计算机里找个东西耗费诸多时间

7.为每一种零部件或工具规划固定放置地点，属于5S中哪项（B）。

A.整顿B.整顿C.清扫D.清洁

8.下面不属于七大挥霍是（C）。

A.等待挥霍B.动作挥霍C.时间挥霍D.加工自身挥霍

9.长距离搬运在制品，缺少效率运送，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最后产品，此种挥霍称为（A）。

A.不必要运送B.不必要移动C.库存D.多余加工

10.如下那一项不是小批量好处（B）。

A.在制品库存量低B.每种产品生产频数低

C.维持库存费低D.检查和返工成本低E.物料流动快

11.精益生产内容不涉及（D）。

A.产品精细B.布置精细C.组织精细D.管理复杂化E.过程精细

12.5S管理核心是（B）。

13.关于精益生产对的说法是（B）。

A.精益生产是QR战略在生产领域延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产基本上提出来新生产方式

C.精益生产追求是对定制化需求迅速反映D.精益生产是大规模定制另一种说法

14.关于看板管理，错误说法是（D）。

A.看板是后道工序向前道工序取货根据

B.看板具备改进机能

C.实际生产管理中使用看板形式各种各样

D.没有看板不能生产，但能运送

15.协助公司转变为精益公司诀窍是（B）。

A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立将来愿景，并协助员工学习如何观测

C.通过改进研讨会来辅导，并促成迅速变革

D.依照价值流程来架构管理工作

16.将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示办法，用以让全体员工理解目迈进展状况。

A.直接B.感觉C.间接D.视觉

17.库存是指（D）。

A.存储在仓库中物B.用于生产和/或服务所使用储备物资C.用于销售储备物资D.用于生产和/或服务，以及用于销售储备物资

18.可以起到防止缺货，提高服务水平库存，称为（A）。

A.安全库存B.周转库存C.运送库存D.预期库存

19.可以起到节约开支、减少成本、获得规模经济作用库存，称为（B）。

A.安全库存B.周转库存C.运送库存D.预期库存

20.准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？

（C）

A.二十世纪一二十年代B.二十世纪三四十年代C.二十世纪四五十年代D.二十世纪五六十年代

21.JIT系统以何为出发点？

（A）

A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一

22.JIT是按照什么方式组织生产？

A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式

23.JIT方式目的是（A）

A.彻底消除无效劳动所导致挥霍

B.坚决回绝生产过程中在制品

C.彻底清除无效劳动导致不良品

D.大量推销社会所需要产品

24.JIT方式对库存结识错误是：

（B）

A.一定量库存是可以理解

B.库存增长是大生产必不可少产物

C.库存是一种弊病

D.库存水平要保持在合理水平上

25.实现生产过程同步化基本是什么？

（D）

A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产

26.JIT生产方式中，质量检查人员任务是（D）

A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品

27.PDCA循环是十分重要，其中C含义为（B）

A.保证B.检查C.解决D.改进

28.实现JIT生产重要工具是（B）。

A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析

29.JIT核心是追求（A）。

A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式

30.核心路线是（B）。

A.活动（作业）最多路线B.活动时间持续最长路线

C.存在时差作业构成路线D.成本高作业构成路线

31.一种简朴创造与简朴概念促成了影响深远发现，应当在流程中内建（A）。

A.品质管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理

32.如何采用工作场合视觉管理与人员导向，同步又运用计算机技术与长处答案是？

A.运用视觉管理使问题无处隐藏

B.使作可靠、已径过充分测试技术以协助员工及生产流程

C.工作原则化是持续改进与授权员工基本

D.实行拉动式生产制度以避免生产过剩

33.国际上普遍把物流称为（A）。

A.减少成本最后边界B.增长成本工作

C.对成本没有影响工作D.以上都不对

34.JIT即Justintime，普通翻译为（A）

A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式

35.（A）是控制前置期重要原则，同步也能在工作负荷尖峰引进更多人员参加筹划。

A.工作原则化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。

36.在服务型公司中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值流程那么，辨识流程工作就会容易得多。

A.筹划B.顾客C.员工D.领导

37.（C）真正益处在于紧密连接流程使问题浮现出来。

A.间断流程B.阶段流程C.无间断流程D.技术流程

38.精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接受信息部门将（B）

A.正常运营B.停转C.停转一会后继续运营D.间断运营

39.不精益流程，会使流程与流程之间（C）

A.畅通B.更协调C.缺少协调D.节约时间

40.精益制造流程中有一种经证明、非常有效办法是（C）

A.召开研讨B.进行变革

C.绘制价值流程图（valuestreammapping）

D.应用丰田模式

41.任何改进流程第一步是让团队辨认出（A），已经满足这些需求支持或创造价值流程。

A.顾客需求B.无用流程C.流程负责人D.有用流程

42.分析现状这个环节最后且最重要工作是辨认出哪些是（B）。

A.不能创造价值活动B.创造价值活动

C.不能创造价值，但必要活动D.可以改进活动

43.某些成功改进研讨会着重使用（A）办法来建立追踪与控制流程制度。

A.视觉管理B.流程管理C.筹划管理D.目的管理

44、精益源自（B）

A、中华人民共和国B、美国C、日本D、英国

45、精益初次在（C）实践

46、（D）年由沃麦克和琼斯刊登“精益思想”在世界范畴传播

A、1990B、1992C、1994D、1995

47、精益思想中，KAI表达为--改，ZEN表达为--（C）

A、怎么了B、什么C、善或更好D、景象

48、精益思想中，KAIZEN表达为（A）

A、持续改进B、什么C、生产D、问题

49、七大挥霍中最大挥霍是（A）

A、过度生产B、等待C、过度加工D、库存

50、七大挥霍中万恶之源是（D）挥霍

51、在全面流动管理中重要工作之一就是（A）和消除瓶颈

A、辨认B、顺畅C、安全D、工作

52、（C）使问题暴露并能迅速得到解决

A、知识B、生产C、创造D、机器

53、公司精益办收集员工各类提案，（B）组织安排提案评审工作

A、每周B、每月C、每个季度D、每年年终

54、精益办收集《改进景点报告》（B）组织一次微小改进项目评审及评优

55、公司精益办跟进项目改进项目进展，收集项目完毕后有关信息等，至少（C）组织一次项目评审

56、公司精益生产勉励制度规定：

未被评估为先进微小改进项目，予以（B）/项积分，并按10元/分钞票奖励改进实行人。

A、2分B、3分C、4分D、5分

三、.多项选取题

1.下述情形不符合动作经济原则有（ABCD）。

A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业

2.库存害处涉及（ABC）。

A.导致额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾

3.线平衡（Linebalancing）改进原则和办法涉及（ABCDE）。

A.改进瓶颈工序

B.将瓶颈工序作业内容分担给其他工序

C.增长作业员，提高平衡率

D.合并有关工序，重新排布生产工序

E.分解作业时间较短工序，把工序安排到其她工序

4.以限制理论观点，如下描述错误是（BC）。

A.运营费用是将库存变成产销所付出钱

B.库存不涉及固定资产

C.OPT软件运营和MRP不同是不需要大量数据支持

D.通过库存和运营费用减少来实现利润扩大有其限度，而通过增长产销率来增长利润却有无限也许。

5.过长生产周期往往随着如下风险（ABCD）。

A.过多在制品B.较高质量风险C.僵化决策D.过多人员/空间投入

6.如下哪些是限制理论绩效指标（ACD）。

A.产销率B.生产线平衡率C.库存D.运营费

7.如下（ABCD）为生产线平衡改进办法。

A.增长瓶颈工序作业资源B.多能工培训

C.瓶颈工序良率提高D.减少非瓶颈工序作业资源

8.限制理论中提高利润途径（ABC）

A.增长产销率B.减少库存C.减少运营费D.新产品开发

9.丰田生产系统中提出必要杜绝3M涉及（ABD）

A.挥霍B.负荷过重C.库存D.不均衡

10.一种流生产长处涉及如下（ABCDEF）

A.生产时间短B.在制品存量少

C.占用生产面积小D.易暴露问题点

E.容易适应市场与筹划变更F.有助于保证产品品质

11.精益生产体现着哪些思想理念？

（ABCD）

A.以反对“成本主义”、倡导积极进取为指引思想

B.树立最高抱负“双零”奋斗目的——“零库存”和“零缺陷”

C.强化永不满足、永远改进意识

D.坚持视问题为发展机会辩证思维

12.看板使用规则是什么？

（ABCDE）

A.看板在使用时候，必要附在装有零件容器上

B.后工序来取件

C.只生产后道工序取工件数量

D.均衡化生产

E.禁止将次品交给下道工序

13.暂时看板是进行（ABC）时所使用看板

A.设备维修B.设备修理C.暂时任务D.生产告知

14.在作决策过程中要彻底考虑哪些要素（ABCDE）。

A.彻底理解实际状况，涉及现地现物

B.理解表面现象主线因素，问5次“为什么”

C.广泛考虑各种也许选取，对所偏好选取提出详细理由阐明

D.在团队中达到共识，涉及公司员工和外面事业伙伴

E.使用非常有效率沟通工具做上述4项工作，最佳是用一页纸阐明

15.看板管理有哪些种类（ABC）。

A.传送看板B.生产看板C.暂时看板D.多功能看板

16.对物流活动中详细职能管理，重要涉及物流（ABCD）等职能

管理

A.筹划B.质量C.技术D.经济

17.生产看板涉及（AB）

A.工序间看板B.信号看板C.外协看板D.暂时看板

18.看板机能和作用有（ABCD）。

A.生产以及搬运作业指定B.防止过量生产和过量搬运

C.进行“目视管理”工具D.改进工具。

19.通过班组活动，要使公司文化层面达到哪些效果（ABCDE）。

A.传达公司精神B.激发团队合伙

C.营造改进氛围D.实现人性化管理E.发动全员参加

20.TPM自主保全七大环节前二步是哪些？

（AB）

A.整顿、整顿、初期清扫B.发生源、困难部位对策C.制定准基准书D.总点检

21.实既有效率会议先决条件涉及（ABDE）

A.在召开会议之前，必要有明确会议目

B.邀请对的与会者

C.与会者不需要事先做好准备

D.有效使用视觉辅助

E.准时开会与结束会议

22.生产前准备中，工具工装准备有哪些（ABCD）

A.工具准备B.夹具准备C.量具准备D.模具准备E.设备保养

23.动作改进原则涉及（ABCD）

A.排除B.组合C.重排D.简化

24.履行JIT重要做法有哪些（ABCDE）

A.履行5S管理B.样板区先行C.加强人本管理

D.强化物流管理E.追求尽善尽美：

“六零”管理

25.下列哪些是TPM目的？

（ABCD）

A.设备筹划外停机时间为零

B.设备因素导致废品为零

C.设备运营效率损失为零

D.设备运营事故伤害为零

26.TPM小团队活动理念是（ABC）

A.全员参加B.尊重人格C.发挥个人能力和创造性D.突出个人主义

57、QC七工具中，重要作用是抓重点工具是：

（D）

A、因果图B、层别法C、散布图D、柏拉图

58、精益管理体系借鉴了韩国跆拳道带级制度，精益带级可以分为（ABCD）

A、蓝带B、黄带C、绿带D、黑带

59、下列属于受理提案范畴（ABCE）

A、提高生产效率B、改进管理方式C、提高客户满意度D、与过去提案相似E、减少成本

60、下列属于不受理提案范畴（ABCD）

A、个人不满B、纠正工作偏差C、有提案，无改进办法D、会议中已决定对策E、质量提高

61、有效提案分为（ABCD）级别

A、重要B、较重要C、普通性D、反映个别问题点

62、提案评审意见分为（ABCD）方面内容

A、有效性B、保存还是采纳C、提案涉及项目类型D、提案级别

63、部门提案卡传递方式分为（AC）

A、纸质形式传递B、现场问答记录C、把纸质转为电子文档传递D、无所谓

填空题：

1、目视化三化原则，即公开化、透明化、可视化。

2、工厂七大挥霍中最大挥霍是过量生产挥霍。

3、原则化作业包括：

工作原则、原则作业和主管原则作业。

4、在QC（品质管控）七大惯用工具中鱼骨图工具是用来查找每个因素与成果关系。

5、发生问题时要实行三现原则，分别是现场、现物、现实。

6、精益是关于消除挥霍，永无止境地追求消除挥霍。

7、精益是指引组织行为一系列原则。

8、品质由流程保证，而不是依托检查。

9、区域蓝带学员认证原则：

参加完整8h蓝带培训课程，考试80分合格；

在培训结束后

完毕两个KAIZEN改进项目，并做成A3报告进行评审、验证和备案。

10、蚌埠、五河公司精益管理组织架构总体分为精益生产实行小组、精益生产办公室、

精益生产改进小组。

11、精益生产改进小组分为产品品质改进小组、现场5S、安全改进小组、

物流与交付改进小组、正能量宣传改进小组、清洁生产改进小组、生产成本效率改进小组

12、精益改进提案管理遵循持续改进、全员参加、坚持三现、迅速响应原则

13、微小改进核心在于每个人、每一天、每一处持续改进，而不是只是提出建议。

14、凡是有助于改进公司所发生错误事项、不合理、挥霍等，均可列入提案，以促成：

业务简化、效率提高、品质提高、成本节俭、经费节约、服务满意，

事故防止、环境改进、挥霍排除、工具改良、爱心培养。

15、完整治善提案应包括两项内容：

存在问题（挥霍、不合理、不均衡等）、

改进建议或相对详细解决办法。

16、改进景点：

将微小改进过程与内容记录并展示文献。

17、精益生产公司内部勉励原则：

200元/人/年；

（公司人数以人均效率口径人数记录）。

18、精益生产勉励评价方式：

采用积分制，依照提案、项目单次和合计积分多少，分别

赋予单次积分奖和合计积分奖。

19、精益生产勉励按项目类型分为：

员工提案勉励、微小改进勉励、项目改进勉励。

20、精益生产勉励按对象分为：

个人勉励、团队勉励。

21、精益生产勉励按发放形式分为：

荣誉勉励、实物勉励、绩效勉励。

22、公司精益生产勉励管理办法规定：

设立公司级季度及年度合计积分奖励，详细分为

改进之星、精益之星、发现之队、精益之队四个奖项。

四、简答题

1.精益生产概念？

答：

不断消除所有不增长产品价值工作，是一种减少挥霍准时化生产方式。

2.精益生产两大支柱？

自动化和准时化生产（JIT）。

3.什么是5S？

整顿、整顿、清扫、清洁、素养。

4.精益生产七大挥霍是什么？

过量生产、运送、等待、移动、多余动作、缺陷、库存。

5.什么是TPM？

全员参加工厂全面改进活动。

6.精益生产追求七个零指？

零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7.消除挥霍ECRS四原则是？

答：

取消、合并、重排、简化。

8.创造无间断流程目是？

消除作业流程挥霍。

9.精益思想五个原则？

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10.什么是原则作业？

作业必要遵守原则，包括生产节拍时间、原则在制品数量、操作顺序三个要素。

11.精益生产管理办法特点？

拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。

12.辨认挥霍办法有哪些？

①探究因素：

挥霍因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；

②三现原则：

到现场、看现物、把握现象；

③5W1H法：

对每个挥霍作业重复问为什么，从而查找挥霍主线因素；

④价值流分析：

鉴别