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1、25. “一种流”生产规定将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一种完整“一字型” ，这样就可以增长生产效率。26. 信号看板，是指各工序进行加工时所用看板，这种看板规定了所生产零部件及其数量，它只在工作地和它出口存储处之间来回。27. 生产线平衡是使各作业时间尽量相近技术和办法。28. 均衡化生产概念是生产较多批量，与顾客实际消费量保持一致。29. 80/20法则表白在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。30、所有搬运都是挥霍 （） 32、库存就是没有附加值原料、在制品或成品 （）33、叉车装运属动作挥霍 （ X ） 34、没有问题地方，就没有改进 （）35、缺少问题解决办法就是

2、管理问题 （）36、找重要因素，就可以解决问题 （ X ）37、散点图不能反映问题有关性。 （ X） 38、双手法合用于重复性低工作。 （ X）39、“动改法”，是：省力动作原则,省时动作原则,动作舒服原则,动作简化原则 （ ）40、五五法：目熟习有系统质问技巧，以发掘出问题真正根源 ，所在以及也许创造改进途径 （ ）41、精益就是永无止境地消除挥霍，尽量进行裁人。 （ X ）42、目视化管理也称“看得见管理”或“一目了然管理”。 （ ）43、所有提案都要实行、汇总 （ X ）44、提案是谁提出，谁负责把提案卡送到精益办 （ X ） 45、提案人可以是个人，也为一种团队 （ ）二、.单项选取题

3、 1. 当代制造业与原则化，重要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理是（A）。 A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.福特 2. （D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来办法，主要特点是能最大限度地挖掘参加人员潜能，使参加者可以无拘无束地表达表达自己对于问题意见和提案。 A.5WH法B.德尔菲法C.有关分析法D.头脑风暴法 3. （B）是通过记录不同变量若干组互相相应数据来确认变量之间关联限度分析办法。A.鱼刺图法B.有关分析法C.德尔菲法D.ABC分析法 4. 特性测量成果只有合格与不合格两种状况离散性数据，普通服从（A）。A.二项分布B.T分布C.泊松分布D.指数分布 5.

4、下面对于授权性制度与程序描述，哪个是对的？（D）A.把制度原则化，以避免人员耍花招，并监督成本 B.制度设计必要使员工无法钻出控制圈 C.制度是员工必要遵守批示，不容受到挑战 D.制度是可以改进最佳实务样板 6. 如果你是一种领导，你喜欢什么样员工？（B）A.每天在忙 B.做事条理清晰，尽管每天不在忙碌，但都把事情解决井井有条 C.员工工作场合在视觉上混乱无章 D.让她在本人计算机里找个东西耗费诸多时间 7. 为每一种零部件或工具规划固定放置地点，属于 5S 中哪项（B）。 A.整顿 B.整顿 C.清扫 D.清洁 8. 下面不属于七大挥霍是（C）。A.等待挥霍 B.动作挥霍 C.时间挥霍 D.

5、加工自身挥霍 9. 长距离搬运在制品，缺少效率运送，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最后产品，此种挥霍称为（A）。 A.不必要运送 B.不必要移动 C.库存 D.多余加工 10. 如下那一项不是小批量好处（B）。A.在制品库存量低 B.每种产品生产频数低 C.维持库存费低 D.检查和返工成本低 E.物料流动快 11. 精益生产内容不涉及（D）。A.产品精细 B.布置精细 C.组织精细 D.管理复杂化 E.过程精细 12. 5S 管理核心是（B）。13. 关于精益生产对的说法是（B）。A.精益生产是 QR 战略在生产领域延续 B.精益生产是在日本丰田 JIT 生产基本上提出来新生产方式

6、C.精益生产追求是对定制化需求迅速反映 D.精益生产是大规模定制另一种说法 14. 关于看板管理，错误说法是（D）。 A.看板是后道工序向前道工序取货根据 B.看板具备改进机能 C.实际生产管理中使用看板形式各种各样 D.没有看板不能生产，但能运送 15. 协助公司转变为精益公司诀窍是（B）。 A.先从做中学习，再施以训练 B.使用价值流程图以建立将来愿景，并协助员工学习如何观测 C.通过改进研讨会来辅导，并促成迅速变革 D.依照价值流程来架构管理工作 16. 将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示办法，用以让全体员工理解目迈进展状况。 A.直接 B.感觉 C.间接 D.视觉

7、17. 库存是指（D）。A.存储在仓库中物 B.用于生产和/或服务所使用储备物资 C.用于销售储备物资 D.用于生产和/或服务，以及用于销售储备物资 18. 可以起到防止缺货，提高服务水平库存，称为（A）。 A.安全库存 B.周转库存 C.运送库存 D.预期库存 19. 可以起到节约开支、减少成本、获得规模经济作用库存，称为（B）。A.安全库存 B.周转库存 C.运送库存 D.预期库存 20. 准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（C） A.二十世纪一二十年代 B.二十世纪三四十年代 C.二十世纪四五十年代 D.二十世纪五六十年代 21. JIT 系统以何为出发点？（A） A.准时生产 B

8、.适量生产 C.大量生产 D.质量第一 22. JIT 是按照什么方式组织生产？ A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 23. JIT 方式目的是（A） A.彻底消除无效劳动所导致挥霍 B.坚决回绝生产过程中在制品 C.彻底清除无效劳动导致不良品D.大量推销社会所需要产品 24. JIT 方式对库存结识错误是：（B） A.一定量库存是可以理解B.库存增长是大生产必不可少产物 C.库存是一种弊病 D.库存水平要保持在合理水平上 25. 实现生产过程同步化基本是什么？（D） A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产26. JIT 生产方式中，质量检查人员任务是（D） A.发

9、现不合格品 B.检出不合格品 C.减少不合格品 D.防止不合格品 27. PDCA 循环是十分重要，其中 C 含义为（B） A.保证 B.检查 C.解决 D.改进28. 实现 JIT 生产重要工具是（B）。 A.自动化机器 B.看板 C.时间测定 D.工作分析 29. JIT 核心是追求（A）。A.零库存生产方式 B.柔性生产方式 C.大量产出方式 D.EOQ 方式 30. 核心路线是（B）。A.活动（作业）最多路线 B.活动时间持续最长路线 C.存在时差作业构成路线 D.成本高作业构成路线31. 一种简朴创造与简朴概念促成了影响深远发现，应当在流程中内建（A）。A.品质管理 B.素质管理 C

10、.效益管理 D.人才管理 32. 如何采用工作场合视觉管理与人员导向，同步又运用计算机技术与长处答案是？A.运用视觉管理使问题无处隐藏 B.使作可靠、已径过充分测试技术以协助员工及生产流程C.工作原则化是持续改进与授权员工基本 D.实行拉动式生产制度以避免生产过剩 33. 国际上普遍把物流称为（A）。A.减少成本最后边界 B.增长成本工作C.对成本没有影响工作 D.以上都不对 34. JIT 即 Just in time，普通翻译为（A） A.准时生产方式 B.及时生产方式 C.刚好生产方式 D.仅仅生产方式 35. （A）是控制前置期重要原则，同步也能在工作负荷尖峰引进更多人员参加筹划。A.

11、工作原则化 B.无间断流程 C.拉式制度 D.目视化管理。36. 在服务型公司中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值流程那么，辨识流程工作就会容易得多。 A.筹划 B.顾客 C.员工 D.领导 37. （C）真正益处在于紧密连接流程使问题浮现出来。 A.间断流程 B.阶段流程 C.无间断流程 D.技术流程 38. 精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接受信息部门将（B） A.正常运营 B.停转 C.停转一会后继续运营 D.间断运营 39. 不精益流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通 B.更协调 C.缺少协调 D.节约时间 40. 精益制造流程中有一种经证明、非常有效办法是

12、（C） A.召开研讨B.进行变革 C.绘制价值流程图（value stream mapping） D.应用丰田模式41. 任何改进流程第一步是让团队辨认出（A），已经满足这些需求支持或创造价值流程。A.顾客需求 B.无用流程 C.流程负责人 D.有用流程 42. 分析现状这个环节最后且最重要工作是辨认出哪些是（B）。A.不能创造价值活动 B.创造价值活动 C.不能创造价值，但必要活动 D.可以改进活动 43. 某些成功改进研讨会着重使用（A）办法来建立追踪与控制流程制度。A.视觉管理 B.流程管理 C.筹划管理 D.目的管理44、精益源自（B ）A、中华人民共和国 B、美国 C、日本 D、英国

13、45、精益初次在（C ）实践46、（D）年由沃麦克和琼斯刊登“精益思想”在世界范畴传播A、1990 B、1992 C、1994 D、199547、精益思想中，KAI表达为-改，ZEN表达为-（C）A、怎么了 B、什么 C、善或更好 D、景象48、精益思想中，KAIZEN表达为（A）A、持续改进 B、什么 C、生产 D、问题49、七大挥霍中最大挥霍是（A）A、过度生产 B、等待 C、过度加工 D、库存50、七大挥霍中万恶之源是（D）挥霍51、在全面流动管理中重要工作之一就是（A）和消除瓶颈A、辨认 B、顺畅 C、安全 D、工作52、（C）使问题暴露并能迅速得到解决A、知识 B、生产 C、创造 D

14、、机器53、公司精益办收集员工各类提案，（ B ）组织安排提案评审工作A、每周 B、每月 C、每个季度 D、每年年终54、精益办收集改进景点报告（ B）组织一次微小改进项目评审及评优55、公司精益办跟进项目改进项目进展，收集项目完毕后有关信息等，至少（ C）组织一次项目评审56、公司精益生产勉励制度规定：未被评估为先进微小改进项目，予以（ B ）/项积分，并按10元/分钞票奖励改进实行人。A、2分 B、3分 C、4分 D、5分三、.多项选取题 1. 下述情形不符合动作经济原则有（ABCD）。A.作业时双手须交叉取物 B.弯腰取工件 C.转身D.单工序作业时须走动作业2. 库存害处涉及（ABC）

15、。A.导致额外成本 B.带来缺货风险 C.掩盖问题和矛盾 3. 线平衡（Line balancing）改进原则和办法涉及（ABCDE）。 A.改进瓶颈工序B.将瓶颈工序作业内容分担给其他工序 C.增长作业员，提高平衡率 D.合并有关工序，重新排布生产工序 E.分解作业时间较短工序，把工序安排到其她工序 4. 以限制理论观点，如下描述错误是（BC）。 A.运营费用是将库存变成产销所付出钱 B.库存不涉及固定资产 C.OPT软件运营和MRP不同是不需要大量数据支持 D.通过库存和运营费用减少来实现利润扩大有其限度，而通过增长产销率来增长利润却有无限也许。5. 过长生产周期往往随着如下风险（ABCD

16、）。 A.过多在制品B.较高质量风险 C.僵化决策 D.过多人员/空间投入 6. 如下哪些是限制理论绩效指标（ACD）。 A.产销率B.生产线平衡率C.库存 D.运营费 7. 如下（ABCD）为生产线平衡改进办法。 A.增长瓶颈工序作业资源B.多能工培训 C.瓶颈工序良率提高 D.减少非瓶颈工序作业资源8. 限制理论中提高利润途径（ABC） A.增长产销率B.减少库存 C.减少运营费 D.新产品开发 9. 丰田生产系统中提出必要杜绝3M涉及（ABD） A.挥霍B.负荷过重C.库存 D.不均衡10. 一种流生产长处涉及如下（ABCDEF）A.生产时间短 B.在制品存量少 C.占用生产面积小D.易

17、暴露问题点 E.容易适应市场与筹划变更 F.有助于保证产品品质 11. 精益生产体现着哪些思想理念？（ABCD） A.以反对“成本主义” 、倡导积极进取为指引思想 B.树立最高抱负“双零”奋斗目的“零库存”和“零缺陷” C.强化永不满足、永远改进意识 D.坚持视问题为发展机会辩证思维12. 看板使用规则是什么？（ABCDE） A.看板在使用时候，必要附在装有零件容器上 B.后工序来取件 C.只生产后道工序取工件数量 D.均衡化生产 E.禁止将次品交给下道工序 13. 暂时看板是进行（ABC）时所使用看板 A.设备维修 B.设备修理 C.暂时任务 D.生产告知14. 在作决策过程中要彻底考虑哪些

18、要素（ABCDE）。A.彻底理解实际状况，涉及现地现物 B.理解表面现象主线因素，问5次“为什么” C.广泛考虑各种也许选取，对所偏好选取提出详细理由阐明 D.在团队中达到共识，涉及公司员工和外面事业伙伴 E.使用非常有效率沟通工具做上述 4 项工作，最佳是用一页纸阐明 15. 看板管理有哪些种类（ABC）。A.传送看板 B.生产看板 C.暂时看板 D.多功能看板 16. 对物流活动中详细职能管理，重要涉及物流（ABCD）等职能管理 A.筹划 B.质量 C.技术 D.经济17. 生产看板涉及（AB） A.工序间看板 B.信号看板 C.外协看板 D.暂时看板 18. 看板机能和作用有（ABCD）

19、。A.生产以及搬运作业指定 B.防止过量生产和过量搬运 C.进行“目视管理”工具 D.改进工具。19. 通过班组活动，要使公司文化层面达到哪些效果（ABCDE）。 A.传达公司精神 B.激发团队合伙 C.营造改进氛围 D.实现人性化管理 E.发动全员参加 20. TPM 自主保全七大环节前二步是哪些？（AB） A.整顿、整顿、初期清扫 B.发生源、困难部位对策 C.制定准基准书D.总点检 21. 实既有效率会议先决条件涉及（ABDE） A.在召开会议之前，必要有明确会议目 B.邀请对的与会者 C.与会者不需要事先做好准备D.有效使用视觉辅助 E.准时开会与结束会议 22. 生产前准备中，工具工

20、装准备有哪些（ABCD） A.工具准备 B.夹具准备 C.量具准备 D.模具准备 E.设备保养 23. 动作改进原则涉及（ABCD） A.排除 B.组合 C.重排 D.简化 24. 履行JIT重要做法有哪些（ABCDE） A.履行5S管理 B.样板区先行 C.加强人本管理 D.强化物流管理 E.追求尽善尽美：“六零”管理 25. 下列哪些是 TPM 目的？（ABCD） A.设备筹划外停机时间为零B.设备因素导致废品为零 C.设备运营效率损失为零 D.设备运营事故伤害为零26. TPM 小团队活动理念是（ABC） A.全员参加 B.尊重人格 C.发挥个人能力和创造性 D.突出个人主义57、QC七

21、工具中，重要作用是抓重点工具是：（ D ）A、因果图 B、层别法 C、散布图 D、柏拉图58、精益管理体系借鉴了韩国跆拳道带级制度，精益带级可以分为（ ABCD ）A、蓝带 B、黄带 C、绿带 D、黑带59、下列属于受理提案范畴（ABCE）A、提高生产效率B、改进管理方式C、提高客户满意度D、与过去提案相似E、减少成本60、下列属于不受理提案范畴（ABCD）A、个人不满 B、纠正工作偏差 C、有提案，无改进办法 D、会议中已决定对策 E、质量提高61、有效提案分为（ABCD）级别A、重要 B、较重要 C、普通性 D、反映个别问题点62、提案评审意见分为（ABCD）方面内容A、有效性 B、保存还

22、是采纳 C、提案涉及项目类型 D、提案级别63、部门提案卡传递方式分为（AC）A、纸质形式传递 B、现场问答记录 C、把纸质转为电子文档传递 D、无所谓填空题：1、目视化三化原则，即 公开化 、 透明化 、 可视化 。2、工厂七大挥霍中最大挥霍是 过量生产挥霍 。3、原则化作业包括： 工作原则 、 原则作业 和主管原则作业。4、在QC（品质管控）七大惯用工具中 鱼骨图 工具是用来查找每个因素与成果关系。5、发生问题时要实行三现原则，分别是 现场 、 现物 、 现实 。6、精益是关于 消除挥霍，永无止境地追求消除挥霍。7、精益是指引 组织行为 一系列原则。8、品质由 流程 保证，而不是依托 检查

23、 。9、区域蓝带学员认证原则：参加完整8h蓝带培训课程，考试80分合格；在培训结束后完毕两个KAIZEN改进项目，并做成A3报告进行评审、验证和备案。10、蚌埠、五河公司精益管理组织架构总体分为精益生产实行小组、精益生产办公室、精益生产改进小组。11、精益生产改进小组分为产品品质改进小组、现场5S、安全改进小组、物流与交付改进小组、正能量宣传改进小组、清洁生产改进小组、生产成本效率改进小组12、精益改进提案管理遵循持续改进、全员参加、坚持三现、迅速响应原则13、微小改进核心在于每个人、每一天、每一处持续改进，而不是只是提出建议。14、凡是有助于改进公司所发生错误事项、不合理、挥霍等，均可列入提

24、案，以促成：业务简化、效率提高、品质提高、成本节俭、经费节约、服务满意，事故防止、环境改进、挥霍排除、工具改良、爱心培养。15、完整治善提案应包括两项内容：存在问题（挥霍、不合理、不均衡等）、改进建议或相对详细解决办法。16、改进景点：将微小改进过程与内容记录并展示文献。17、精益生产公司内部勉励原则：200元/人/年；（公司人数以人均效率口径人数记录）。18、精益生产勉励评价方式：采用积分制，依照提案、项目单次和合计积分多少，分别赋予单次积分奖和合计积分奖。19、精益生产勉励按项目类型分为：员工提案勉励、微小改进勉励、项目改进勉励。20、精益生产勉励按对象分为：个人勉励、团队勉励。21、精益

25、生产勉励按发放形式分为：荣誉勉励、实物勉励、绩效勉励。22、公司精益生产勉励管理办法规定：设立公司级季度及年度合计积分奖励，详细分为改进之星、精益之星、发现之队、精益之队四个奖项。四、简答题 1. 精益生产概念？答：不断消除所有不增长产品价值工作，是一种减少挥霍准时化生产方式。2. 精益生产两大支柱？自动化和准时化生产（JIT）。3. 什么是 5S？整顿、整顿、清扫、清洁、素养。4. 精益生产七大挥霍是什么？过量生产、运送、等待、移动、多余动作、缺陷、库存。5. 什么是 TPM？全员参加工厂全面改进活动。6. 精益生产追求七个零指？零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。7. 消除挥霍 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。8. 创造无间断流程目是？消除作业流程挥霍。9. 精益思想五个原则？价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。10. 什么是原则作业？作业必要遵守原则，包括生产节拍时间、原则在制品数量、操作顺序三个要素。11. 精益生产管理办法特点？拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。12. 辨认挥霍办法有哪些？探究因素：挥霍因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象；5W1H法：对每个挥霍作业重复问为什么，从而查找挥霍主线因素；价值流分析：鉴别