冷转移印花工艺Word文档下载推荐.docx
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企业可以提升工艺技术，拓宽营销渠道，变革商业模式。
比
如，冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。
1冷转移印花技术及其特点
转移印花是在上世纪50年代左右发明的，即升华法，它
是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从转印纸上剥
离，将转印纸上的图案转印到织物上。
但这种热转移印花技
术只能用在涤纶等化纤的面料上。
这种转移印花（热压法）
有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭窄，许多必用的染
料在转移时能分解成致癌芳香胺物质。
一般用升华法在转移印花时，从转印纸转移到织物上
的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织
物表面，成为转移印花织物色牢度较差的原因。
其次，升华
法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利
用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。
由于以
上因素，整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无
法符合进入发达国家市场必备的Oeko–Tex?
标准，导致热
转印的产品缺乏竞争力，无法冲破国际市场绿色壁垒。
新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节
能、降耗、排污及提高纺织品印花附加价值方面具有显着的
优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅通国际市场的生
态纺织品。
冷转移印花又被称为湿法转移印花。
它在棉、毛、丝等
天然纤维织物的印花上具有显着的优势。
对于棉、毛、丝等
天然纤维织物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性
染料，因此不能通过升华法来实现转移印花。
因此先用印刷
方法将合适的染料油墨在特种纸上印刷出所要印花的图案
或文字，印制成一种转移印花纸。
经轧碱后的织物与转移纸
同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被
印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离，将转
移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
CoolTransTM冷转移印花技术的短流程工艺（图1）能
适应市场的快速反应；
它可以印染出数码喷印效果的细腻
图案，提高棉等天然纤维类面料的附加值；
它在生产中用水
量小，生产过程无三废产生；
其染料及助剂的原料选用均
无毒害成分，符合国际上的环保标准。
所以它能实现节能降
耗的“彩色环保”，完全符合《印染行业废水污染防治技术
政策》的要求。
它能保持原来天然纤维的良好手感，适用于
机织物和针织物，包括棉、麻等天然纤维以及再生纤维素纤
维等。
图1冷转移印花工艺流程
44纺织导报ChinaTextileLeader·
2冷转移印花的技术创新价值
一些印花企业为了价格及成本造成环保污染，还有一
些企业为了满足中国环保政策及国际环保要求，投入的相关
节能防污配套设备的成本远远高于印花设备好几倍。
冷转
移印花技术能帮助相关企业解决成本和环保之间的矛盾。
CoolTransTM技术还利用专利策略取得在中国市场的领先地
位，进而迫使国际品牌在中国市场降低竞争力。
它同时拥有
“技术创新+环保+印花质量”的价值。
相对于圆平网印染技术，CoolTransTM的创新点如
下：
（1）能适应市场的快速反应；
（2）提高印花的附加值；
（3）绿色环保；
（4）节能低耗；
（5）运用了专利策略保护
国内市场。
快速反应
利用冷转印优化技术可简化印染行业的复杂工序
（表1），满足从设计、确认样品、下订单、印花大货生产和
销售等环节的市场快速反应需求。
表1工厂数码取样工艺流程
流程
1
2
3
4
5
工序
设计创意
打样
下订单生产
冷转移印花
冷堆固色
备注
以冷转印数码喷墨技术制作客户来稿、样品
给客户样品做演示、核批
以柔、凹版冷转移印刷技术可媲美数码印花效果
印花布
大货生产
客户试样如果采用比较传统的方法，即经过花样设计、
制版、雕刻等，用印刷机将染料油墨印制在转印纸上，再转
印到纺织品上，经客户确认后才能再印制大样，如此造成出
样耗时耗能，环境成本和经济成本都很高。
而CoolTransTM
技术采用冷转移数码喷墨印花，即设计的花样直接从电脑
喷墨到暂载体再转印到面料；
由色彩管理软件管理数码冷
转移印花用的墨水，实现了交货时间短、小批量多样订单的
生产。
这可作为柔、凹版冷转移印花工厂的产前数码制样工
艺流程。
以往的喷墨印花工艺还无法适应冷转移印花工艺，因
为喷墨印花的染料油墨不完全适应冷转移印花纸印刷用，
因此CoolTransTM技术采用一套冷转移印花的染料油墨和一
套完整的数码喷墨印花试样工艺，实现了快速、经济、环保
地打样。
由此整个CoolTransTM冷转移印花从试样到大生产
全流程均适应市场快速需求。
提高印花加工附加价值
由于印花市场竞争激烈，传统印花工艺生产出的畅销
新品往往会很快地被广泛模仿。
CoolTransTM柔、凹版冷转移
印花的印花效果能达到纺织数码印花色彩及质量，这样的
产品品质是传统印花工艺较难模仿的，由此可以避免新品
被低廉商品所模仿（表2、表3）。
表2印花品质表现情况对照表
CoolTransTM冷转移印花
95
分色→电雕→辊坯
原稿效果的98%
分色→电雕→树脂版
原稿效果95%
分色→显影→印版
原稿效果的90%
（8～12色以上）
全棉改性转移印花
75
70
工艺无法制作
圆网、平网印花
80
原稿效果85%
工艺类别
纸张转移率（%）
固色率（%）
工艺
效果
凹版
柔版
网屏
图案制作
表3CoolTransTM冷转移印花与圆网、平网印花的产品品质对照
评价项目
花样套色能力
图案表现力
适用织物
印花后织物手感
日晒牢度
摩擦牢度
水洗牢度
优（对花精度mm）
能表现高画质高层次三维效果图案
天然纤维及化学纤维均适用
非常柔软
高
优
好（套色精度mm）
无法表现多层次立体图案
手感中等
可达400h
日晒后摩擦牢度差
一般
绿色环保
CoolTransTM冷转移印花节能降耗的实现主要归功于2
个主要的技术特点。
（1）应用隔离剂对暂载体进行涂布处理
CoolTransTM冷转移印花暂载体是先用印刷方法将合
适的染料油墨在特种介质上印刷所要印花的图案或文字，
印制成一种转移印花图案，再将这种转移印花暂载体上有
染料的一面与被印的织物密合。
冷转移印花暂载体上涂层的作用主要有两点：
一是在
印刷过程中，避免染料墨水渗透到纸张木质素纤维、导带
材料或附着于薄膜中；
二是使染料墨水与印花暂载体表面
涂层暂时结合，在转印过程中，染料油墨从介质上脱离与剥
离，并转印到织物上。
涂层剂本身既要印刷时能够吸收水
性墨，又能在压力条件下与预润湿的面料充分接触，达到拒
水性与抗压性的平衡，能同时释放染料并转移染料到面布
上。
CoolTransTM冷转移印花通过从单一隔离涂层到复合型
涂层的不断发展，现已可以实现以导带或塑料薄膜为暂载
体的无纸化转移印花。
印花暂载体对染料墨水的阻隔性好，
可达99%以上高转移率。
要达到同样深度的图案，其染料
纺织导报ChinaTextileLeader·
201145
用量比圆网、平网减少50%左右，而圆网、平网K型染料印
花上染率一般在60%～70%。
（2）应用染料快速溶解、高染料包容量、高效染料脱
糊的糊料配方配制的印花色浆
CoolTransTM冷转移印花的色浆特点是有充分的渗透
性、良好的染料传递性、高固色牢度，并可适用于活性染料
冷堆固色。
色浆中不含尿素，减少了对空气与水质的污染。
转印后用冷堆固色，能耗少。
且由于固色率高达95%以上，
水洗落色少，有利于废水的处理回收利用，减少排放，回收
利用率达90%左右。
此外固色率高，重现性好，生产稳定
性高，前后头尾色差小，成品率高，也减少了生产废料的产生
（如表4、表5）。
表4CoolTransTM冷转移印花与圆网、平网水污染情况对照
CoolTransTM
平网、圆网
印花
废水类别
印花布水洗废水
水洗机清洗废水
蒸色后水洗废水
pH值
浓度
（mg/L）
405
2000
2300
产生量
（t/万m）
155
600
650
25
200
500～600
COD
水量
色度浓度
（倍）
表5CoolTransTM冷转移印花与圆网水污染情况对照
CoolTransTM柔凹版冷转移
30g/m2纸张，薄膜导带；
拒水性材质，可重复使用
残留油墨
>
99
仅<
1%墨水
欧洲圆网转移印花
80～90g/m2介质，吸
水性材质，一次性使用
约90
残留约10%墨水
污染物
转移率（%）
残留
污染程度
介质
节能低耗
CoolTransTM冷转移印花在固色环节的降耗效益尤为
显着，表6显示各工艺能耗排序为：
轧烘轧蒸>
轧烘焙>
湿短蒸>
轧蒸>
冷轧堆。
表6各种活性染料印花工艺能耗情况
轧烘轧蒸
冷轧堆
轧烘焙
湿短蒸
轧蒸
打底
显色平洗
合计
轧卷堆
打底（焙烘）
水
（L/h）
480
10100
10580
9500
9980
电
（kW?
h）
蒸汽
（kg/h）
1
能耗
（kg标煤/100m布）
3
2
5
8
0
1
6
工艺设备单元
对比CoolTransTM冷转移印花与其他印花工艺在能源消
耗上的数据（表7），可以看到，冷转移印花工艺在能耗方面
有着较明显的优势。
表7冷转移印花与圆网印花工艺能源消耗对照
处理后可循环应用
耗电（度/100m）
耗水（t/100m）
万元产值耗电
h/万元）
万元产值耗水
（t/万元）
排污（t/万元）
冷转移喷墨印花
项目圆网印花
专利策略
CoolTransTM冷转移印花工艺目前拥有较为完整的知
识产权。
拥有多项中国专利及美国专利形成的自有知识产
权，保护了CoolTransTM冷转移印花的技术优势。
CoolTransTM冷转移印花工艺分别在水资源利用、原辅
材料利用、减少排污等方面申请了多项相关专利，形成了较
完善的知识产权体系。
3冷转移印花技术的经济效能
从表8中可见，CoolTransTM冷转移印花相较于全棉改
性转移印花和圆网、平网印花具有成本上与传统印花相近，
但其品质的优异特性，突出了其性价比。
工艺流程
布坯制作
原纸、涂布、
色浆等
烘干、固色
水洗、定形
成本总计
成本
（元/万m）
7000
800
1596
27096
所占总成本的
百分比（%）
20000
3900
1716
43016
原纸、涂布、色浆等
成本（元/万m）
8100
6500
1764
25364
所占总成本的百分比（%）
圆网，平网印花
1570013500
表8CoolTransTM冷转移印花与其他印花工艺经济对比
4冷转移印花的发展方向
CoolTransTM冷转移印花工艺基本满足清洁生产的要
求，并将进一步向提高染料转移率，提高生产效率，扩大规
模，使我国的印花向节能环保的方向发展。
CTL
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