豆奶制作工艺流程.docx
《豆奶制作工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《豆奶制作工艺流程.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
豆奶制作工艺流程
生产工艺文件
（植物蛋白饮料）
编制：
审核：
批准：
２０08—1０—30发布 2008—11-01实施
岑溪市可乐饮料厂
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号:
KL00—2０08
主题:
技术文件明细表
第
０
次修改
共1页 第１页
序号
技术文件号
技术文件名称
备注
1
KＬ00——２００8
技术文件名细表
2
KＬ0１——2008
外来受控标准目录
3
KL02——2００8
主要原料及包装质量要求
4
KＬ0３——200８
成品出厂检验项目指标及检验计划
5
KL04——2００８
工艺流程示意图和质控点
６
KL0５——2008
豆奶生产工序操作规程
7
KL06——200８
大豆采购作业指导书
８
KL０7——2008
调配作业指导书
９
ＫL08——２008
定量灌装作业指导书
1０
ＫL09——2０08
灭菌作业指导书
11
KL10——2008
成品出厂检验操作规程
12
KＬ１1——20０８
产品质量管理制度
１3
KL1２——2０0８
*号检验项目检验计划
１4
KL13——２００8
产品标签、包装、运输、合格证
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
ＫL01—2008
主题：
外来受控标准目录
第
０
次修改
共1页 第1页
序号
标准号
标准名称
备注
1
QＢ/T2132－２00８
《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》
2
GB16322-200３
《植物蛋白饮料卫生标准》
3
GB/T５０09.5-２003
《食品中蛋白质的测定》
４
GB/T４７89.2-2003
《食品卫生微生物学检验 菌落总数测定》
5
GB/T4７89.3－2００3
《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》
６
JJF１070—2０05
定量包装商品净含量计量检验规程
7
GB2760
《食品添加剂使用卫生标准》
8
GB 14881
《食品企业通用卫生规范》
９
GB 5749-20０６
《生活饮用水卫生标准》
１0
GB 771８
《预包装食品标签通则》
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KＬ02—200８
主题:
主要原料及包装质量要求
第
0
次修改
共1页 第1页
序号
名称
检验项目及要求
抽样地点
检查频次
检验方法
1
大豆
为合格品,清洁、无外来杂质，无霉变及生虫等现象。
原料仓库
每批抽检
目测、嗅觉
4
塑料瓶
符合产品标准要求
原料仓库
每批抽检或检查随样检验报告单
目测
５
包装箱
外观:
干净、无污染；每次使用前均需高温消毒。
仓库
每批抽检
目测
6
标签
外观：
无破损，印刷内容清晰、正确。
仓库
每批抽检
目测
ﻩ
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KＬ0３—2008
主题：
成品出厂检验项目指标及检验计划
第
０
次修改
共1页第1页
序号
检验项目
指标要求
抽样地点
检验频次
检验方法
1
感官
色泽：
均匀的乳白
香气滋味:
具有大豆香味,无异味
外观:
均匀乳浊无絮沉淀，无杂质，无分层等现象，无肉眼可见杂质
包装车间
每个生产
批次
Q/CXＫL0001S-２01１
P7.1
２
净含量
按《定量包装商品计量监督规定》
JJF1０70—2005
3
蛋白质
g/1０0ml
≥０．５
GＢ/T50０9.5-201０
4
脲酶活性
阴性
QＢ/T5009.1８3
5
菌落总数,
cfu/1０0mｌ
≤100
GB/T４789.２－20０3
６
大肠菌群,
MPN/１0０mｌ
≤４0
ＧB/T47８９.3-200３
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL0４—2008
主题：
工艺流程示意图及质控点
第
0
次修改
共1页第1页
豆奶饮料生产工艺流程图
★关键质量控制点
１、均质
采用均质机参数１００0公斤/小时，压力为２0~25MPａ
2、灌装
采用全自动瓶装机参数80０0瓶/小时温度70～80℃
3、杀菌
采用杀菌锅进行高温杀菌 参数60０0瓶/锅
杀菌温度1２１℃～123℃，保温时间为2５～30分钟
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
ＫＬ0５—２0０8
主题：
豆奶生产工艺流程操作规程
第
0
次修改
共1页第1页
1.原料选择
１.1生产过程中使用水源为自来水，经过净水过滤器的过滤。
1.2黄豆应该选择颗粒较大，蛋白质含量高，风味浓的品种，保质期不能超过一年。
初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。
1.３用清水清洗干净并浸泡4小时左右，浸泡时料水比为1：
3．。
2.磨浆
浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆，先采用粗磨,磨浆时料水比一般为1：
（10-15）进行。
3.调配
将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后,一同放入储料罐,在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。
4.过滤
磨好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白,用2０0目筛网进行过滤，得到浆液。
5.均质
将过滤好的豆浆经高压均质机均质，压力控制在20～25MPａ。
6.灌装封口
豆浆经均质后放入高位储料罐,灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作，发现异常及时纠正后才能进行灌装。
7、灭菌
灭菌前先将消毒锅预热,待消毒锅产生蒸汽后,才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌,灭菌温度设置应为12１℃～1２3℃,保温时间为20～30min。
８、包装
将灭菌后的豆浆自然冷却后装箱、送检,然后放入成品仓库,待检验合格后方可销售。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号:
KＬ0６—2008
主题：
大豆采购作业指导书
第
0
次修改
共1页第１页
1、目的
大豆的质量直接影响产品的质量,必须进行控制，以确保其质量符合规定要求。
2、适用范围
大豆采购控制。
3、职责
３．1采购人员负责大豆采购过程的控制。
３.2车间专人负责对大豆的验证和记录。
4、技术要求
4.1应符合GB/T861２-１９８8《豆制食品业用大豆》要求,对重量、色泽、气味等项目进行检验、判定并验收。
4.2符合GB/Ｔ54９2-1９85《粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法》规定的大豆色泽、气味要求。
４．3符合ＧB/T5494-1９85《粮食、油料检验杂质、不完善粒鉴定法》规定的大豆杂质要求。
5、采购人员在大豆采购前必须熟悉采购的技术要求，在实施采购时严格执行技术要求。
6、质检科检验员检查并记录采购情况，发现问题及时向有关领导汇报。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KＬ07—２0０8
主题:
调配作业指导书
第
0
次修改
共1页 第1页
1、目的
对配料过程进行有效控制，确保产品质量达到标准要求,保证不超范围、超量使用食品添加剂。
2、适用范围
调配过程控制。
3、职责
3.1车间操作人员负责调配过程的控制。
３.2车间专人负责对调配过程的检查。
4、技术要求
4．1应符合GＢ１６322-20０3《植物蛋白饮料卫生标准》规定的要求。
4.2符合GB２760-２０07《食品添加剂使用卫生标准》规定的要求。
5、车间操作人员在调配前必须熟悉配料的技术要求,在实施采购时严格执行具体产品配方。
将按重量比例：
大豆５%、白砂糖5%、稳定剂０.2%、食用香料0.０１%、其他为水。
6、质检科检验员检查并记录情况，发现问题及时向有关领导汇报。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
ＫL08—2０0８
定量灌装作业导书
第
0
次修改
共1页第1页
1、目的
有效控制包装计量的准确性，保证产品净含量达到国家规定的要求。
２、适用范围
定量灌装过程控制。
3、职责
3.1车间操作人员负责按要求定量灌装。
３.２质检科检验员负责核定。
4、工作程序
４.1进入包装间必须穿戴本厂统一的工作服、工作帽、工作鞋,头发不得外露,工作服和工作帽必须定期更换，不得将与生产无关的个人用品带入包装间;必须按照卫生要求进行穿戴和消毒；严禁一切人员在包装腔作势车间内吃食物、吸烟、随地吐痰、乱扔废弃物等；
4.２作业前检查灌装机的工作状态和卫生状况，确保作业时达到卫生要求;
４.3包装前必须洗手消毒,包装时必须穿戴一次性卫生手套；
4.4车间操作人员负责抽检开始灌装的头十瓶进行计量并做好记录,如发现净含量达不到要求，要及时调整灌装机,并重新进行计量记录。
若调整后达不到要求,马上向车间领导汇报。
4.5根据生产计划确定包装数量并领取包装物资；并在给包装瓶打印生产日期的同时检查包装的完好情况；封口应严实，不得出现漏口；
4.6包装好的产品应轻拿轻放,避免破损、挤破；
4．7检验员负责对成品进行出厂前的检测，检验合格的产品方可出厂。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KＬ０9—2008
主题：
灭菌作业指导书
第
0
次修改
共１页第1页
1、目的
对灭菌过程进行有效控制，保证有效杀灭饮料中的微生物，防止产品变质。
2适用范围
灭菌过程控制。
3、职责
3.１车间操作人员负责按要求对灭菌温度进行控制并记录。
3．2检验员负责该工序的检查。
4、技术要求
控制灭菌温度１２1℃～123℃,灭菌时间为25~３０分钟。
５、工作程序
５.１车间操作人员在灭菌前先清洗灭菌锅，做好卫生工作。
5.２将包装好的、经检查无漏口的饮料依次放入灭菌锅,注意不能放得太满，以免影响灭菌质量。
5．3按技术要求设定参数,并做好记录。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL10—２００8
成品出厂检验操作规程
第
0
次修改
共2页 第1页
1.范围
本规程规范了本厂植物蛋白饮料豆奶的试验方法、规则，适用于出厂检验。
2．引用标准
QB/Ｔ 2132-2008《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》
GＢ/T 16３22-2０03《植物蛋白饮料卫生标准》
GB574９-2０06《生活饮用水卫生标准》
GB７７18-2０04《预包装食品标签通则》
GB/T５009.5－2003《食品中蛋白质的测定》
ＧＢ/T 4７8９.2-2００3《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》
升级会员 