新型烧结砖行业分析修改版Word文件下载.docx
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我公司设计年产烧结砖8000万块，是本地规模最大、产量最多的烧结砖厂之一，产品主要辐射区域包括：
安徽六安、合肥、河南固始、湖北武汉等。
由于采用先进的生产工艺和积极的节能措施，生产成本得以控制。
同时，公司组建自有车队，有效地控制了运输成本，产品具有相当大的竞争优势。
三、产业政策
2005年国务院办公厅发布国办发【2005】33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。
近几年来，在国家有关政策指导下，墙体材料革新工作在全国各地不断地开展，使人们充分认识到了墙体改革的重要性和必要性。
国务院为此下发国发（92）66号文件，从政策上给了有利的导向，各地政府相应出台了方案，在投资、税收等方面给予一些相应的优惠政策。
四、市场分析
1、国内市场分析
改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，城市化的进程加快。
中国社会科学院社会学研究所2011年12月9日发布的2012年社会蓝皮书《2012年中国社会形势分析与预侧》称，2011年是中国城市化发展史上具有里程碑意义的一年，城镇人口占总人口的比例将首次超过50%。
这标志着中国发展进入了一个新的成长阶段，城市化成为继工业化之后推动经济社会发展的新引擎。
在城市化进程中，就业的城市集中化倾向越来越明显，一大批中小城市的兴起，城市建设现代化，村镇建设城市化，将是今后建筑业发展的重点。
在未来的20多年里，仍会保持强劲的上升趋势。
根据国家有关单位统计的数据显示全国房屋每年竣工面积都在20亿平方米以上，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值中所占的比例将继续上升，住宅建设标准也将会提高，加之目前蓬勃发展的住房商品化等因素，巨大的房屋建筑规模，必然需要大量的墙体材料。
2、当地市场分析
六安市地处中国经济最具发展活力的长三角腹地，是国家级皖江城市带承接产业转移示范区的成员城市，安徽省会经济圈合肥经济圈的副中心城市，国家级交通枢纽城市。
近几年六安市经济取得了快速发展，城乡建设的发展速度也明显增大。
在最新公布的《六安市城市住房建设规划（2010-2012）》中，我市明确提出要提高住房保障水平，
加大中小套型普通商品住房和公共租赁住房、经济适用住房、廉租住房的建设规模，完善住房供应政策和调整住房供应结构，推进住房保障体系建设。
到2012年，我市将建设保障性住房6000套，建筑面积达33万平方米。
今年，该市将建成经济适用房3.45万平方米、廉租房6.9万平方米、公共租赁房1.15万平方米。
大量的住房建设必定需要大量的墙体材料，在“禁实”后，空心砖成为最主要的墙体材料。
本项目拟建生产8000万块烧结空心砖生产线的产能将会缓解市场对新型墙体材料的需求。
3、企业竞争优势
我公司的设计理念符合国家墙材革新和建筑节能的有关政策规定，符合国家“节能减排、资源综合利用”的要求。
公司采用铁尾矿、煤矸石、页岩、污水处理后颗粒等为原料，应用隧道窑一次码烧生产工艺，采用目前国内最先进的全自动配料、切坯、码坯、强力双级真空挤出制砖机、自动温控系统等先进生产工艺，自动化程度高、劳动强度低。
同时，公司合理安排生产时间主要在23:
00-7：
00之间，避开用电高峰，降耗节能、提高效益，产品的市场竞争力强。
五、结论
综上所述，新型烧结砖行业前景广阔、风险可控，我公司生产工艺先进，产品竞争力强，发展前景乐观，随着国家建设社会主义新农村、构建和谐社会的政策推进，建立循环经济社会，实施循环经济发展战略，通过建设城镇固体废弃物无害化处理设施，达到改善城市环
境，实现“减量化、资源化、无害化”的要求，实现可持续发展、全面建设小康社会，为地方经济发展和城镇化建设贡献力量。
第二篇：
煤矸石页岩烧结砖项目
煤矸石页岩烧结砖项目
6.9米窑炉余热利用余热锅炉项目方案
黄冈市华窑中扬窑业有限公司
二0一一年八月三十日
（一）隧道窑余热锅炉利用
建材行业是耗能大户，尤其是我国的能耗指标远远高于欧美发达国家。
节能减排，保护环境是建材行业必须解决的大事。
利用煤矸石制作烧结多孔砖项目本身就是节能、利废、环保项目，该项目消耗煤矸石等废渣且节约大量土地，但如何对生产过程中产生的大量余热进行合理利用一直是砖厂的难题，如果这一问题得到合理解决，余热得到合理利用，将使该项目更趋完美，同时余热的合理利用也会成为该项目的一个经济增长点。
1、余热产生
煤矸石制作烧结多孔砖，是利用煤矸石本身所含热能烧砖，在焙烧窑内经过预热、烧结、冷却三个过程。
煤矸石多孔砖烧成温度通常为920℃～980℃经过高温焙烧、保温后进入冷却段，砖体温度仍可达到800℃左右，此时多孔砖已烧结，晶型转化基本完成。
在正常生产过程中，冷却带在800℃左右就已经开始了，进入冷却带的多孔砖带有大量热量，这部分热量通过热辐射、对流的方式向窑顶、窑墙、窑车以及助燃空气传递，致使窑体、窑车和多孔砖本身蓄热偏多，最终散发到大气中，造成极大的浪费。
焙烧窑生产是连续性的，在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的热源。
2、余热利用现状及问题
目前，煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用在生产过程中得到广泛应用，其利用方式主要有以下几个方面：
2.1余热利用现状
2.1.1余热干燥
余热干燥是利用风机从焙烧窑冷却段抽取热风，送往干燥室干燥砖坯。
为满足余热干燥抽取热风的需要，在窑体冷却段设置多组取热支管，在送热风机的作用下，热风首先通过支管进入送热总管道，而后被送入干燥室干燥砖坯。
取自焙烧窑冷却段的热气体无尘且无有害气体，热源可使成型后湿砖坯进行干燥，含水率由
13%左右降至3%左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。
干燥水气经排风机排空，这是目前焙烧窑余热的主要利用方式。
2.1.2厂内职工洗浴与采暖
在焙烧窑冷却带安放两台换热器，抽取窑内热气作为热源与换热器中冷水进行热交换，经过换热器交换的热气联入干燥室送热管道，换热后的热水通过管道泵送入浴室和采暖管道，满足厂内职工洗浴和厂区的采暖。
2.1.3工人工作服烘干
有的砖厂引抽余热管道一组制作成散热器，烘烤工人工作服。
2.1.4职工饮用水
焙烧窑冷却带加茶水炉，通过管路抽取窑内余热加热烧水，可保证全厂职工饮水。
上述余热利用已在矸石砖厂广泛应用，如山东华恒矿业集团年产6000万标块煤矸石砖厂生产线可同时满足3000名矿工的洗澡、工作服烘干和砖厂220员工饮水。
2.2余热利用的问题
上述几种余热利用方式是最常见的，但在实际生产过程中均存在不同程度的问题。
主要体现在以下几个方面：
2.2.1扰乱风路，影响生产
以上几种余热利用方式的共同点就是从焙烧窑冷却带以气流的方式抽取多余的热量，此种方式势必会对窑内气流造成影响，形成湍流，影响制品的烧成质量。
同时，若送热风机抽力增加时也会造成气体回流，影响烧成。
2.2.2受设备限制，很难达到预期
换热器的设置目的是合理地利用焙烧窑余热，同时调节窑内烧成温度曲线。
但进入换热器的热风的车位温度会根据原料的发热量、窑内进车速度改变而改变，而换热器进口最高温度是固定的，这便造成由于温度过高换热器无法使用或温度过低而无法达到换热目的。
另外，还存在夏季经过换热产生的热水没有用途而浪费的问题。
2.2.3传输损耗大
经过换热器换热的热水在输送过程中的损失大，饱和热水的动力黏度系数为149.8Mpa.S，当热水在冬季到达目的地后温度要下降很多，往往还需二次加热，利用率明显降低。
3、余热利用方式—采用低压余热锅炉
3.1安装位置的选择
鉴于以上余热各种利用方式的利弊关系，必须研究更科学的利用方式，而采用低压余热锅炉应该是今后发展的方向。
在焙烧窑上设置余热锅炉，既要保持合理的焙烧曲线，又能产生足够的蒸汽，满足生产及生活需要。
如前所述，焙烧窑按温度曲线可分为预热带、焙烧带、冷却带。
由于预热带温度低、水汽大，显然不适合装设锅炉；
如装设在焙烧带高温段，又不利于砖坯的充分烧结；
若装在冷却带，虽然可以从这里吸收一定的热量，但产汽量往往不能满足生产和生活的需要。
为使余热锅炉达到既不能影响砖坯的烧结质量，又能产生足够蒸汽的要求，锅炉一般装设在焙烧带前端比较有利。
因为这一区间内，砖坯残余水分已经排除，坯体内部能量开始爆发，锅炉从这里吸收一部分热量并不会影响焙烧；
另外，如果坯体发热量高，锅炉还可以从这里吸收大量的热量，防止高温段和冷却段温度过高，解决超热焙烧问题。
但对于含硫过高的原料，在焙烧带前端仍有大量二氧化硫气体，势必会腐蚀设备，所以此时可以考虑将锅炉设置在焙烧保温段后800℃左右区域。
3.2热源
以现有断面6.9m焙烧窑一条为例，其年产量可达3300万Kp1烧结多孔砖，焙烧窑热平衡见表一。
日产10万Kp1焙烧窑每小时热平衡表表一热平衡项目
热量（万大卡）平均一块砖坯热量（大卡）比例（%）锅炉吸热
202.4484.621.3送往干燥室热风34281936窑排风损失
761828砖坯残余水分蒸发热
78.8188.88.3
砖坯烧结化学反应热
165.3395.817.4砖坯出窑热损失
9.522.81%散热等损失热
761828%总计
9502275100%
从热平衡表中得到，日产10万kp1烧结砖焙烧窑每小时可提供热量约200万大卡，而每生产1t蒸汽需要的热量约为64.4万kcal，在不影响砖厂正常生产的情况下，利用余热可以满足安装3t蒸汽锅炉需要。
3.3余热利用工艺
根据原料理化性能指标，在高温带前端或保温带后端选择一定车位通过采集管采集余热；
在保证烧成操作正常进行的情况下，以安全可靠的采热、换热方式，充分实现“水-汽”交换。
其主要工艺过程为：
①余热采集，换热用水采用软化水；
②水汽分离，液态水循环利用；
③蒸汽运输，运输管道采取标准化保温处理；
④蒸气利用。
3.4余热利用效果
利用煤矸石制作烧结多孔砖，不仅节能利废生产合格产品，还能为余热利用节能减排创出一条新路，创造了良好的经济效益和社会效益。
3.4.1余热干燥节约煤炭
断面6.9m干燥室，其年干燥烧结多孔砖坯3300万Kp1，干燥室热平衡见表二。
日产10万Kp1干燥室每小时热平衡表
表二
带入干燥室总热量
热平衡项目
热量（万大卡）比例（%）
342万大卡/小时
砖坯蒸发水分热
166.5648.7窑车吸热
10.263砖坯升温热
101.4415.8干燥室散热
5.131.5排潮热损失
95.7628漏风及其它热损失
10.263总计
342100%
第三篇：
烧结砖铺装施工
一、材料质量要求：
几何尺寸允许偏差：
长度±
1mm，厚度±
2.5mm，二铺装质量要求：
烧结砖表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，接缝均匀、顺直。
表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。
二、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→分线→试排→铺砂浆结合层→正式铺装→后期保护
三、操作工艺
（一）准备工作
以施工大样图为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部边角部位尺寸。
（二）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净，检查基层有无空鼓现象，如有将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆污泥必须清除，并清扫干净。
（三）试拼
正式铺设前，对烧结砖要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；
将非整块排放在边角部位，然后式放整齐。
（四）分线
为了更好控制铺装质量，在地面上应先分好控制线，在铺装前预先拉好控制线，加以固定并做好记录且随时查看控制线是否移位（由于此批砖尺寸误差较大控制线间距离纵向不应超过2米，横向不应超过0.5米）。
还应依据测量的标高线找出面层标高，并拉好水平标高控制线。
（五）试排
在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于砖的宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及现场实
际尺寸和拟定的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到要求。
核对式铺是否能满足拟定的效果。
（六）正式铺贴
烧结砖需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。
根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。
依据试拼时确认的样式以及试排的缝隙（一般为3mm以内），在十字控制线交点开始铺贴。
先试铺，即搬起砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。
振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在烧结砖背面满刮一层水泥素浆（1：
0.5），再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
六、成品保护
铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上
七、应注意的质量问题
接缝高低不平、缝子宽窄不均；
主要原因是烧结砖本身有宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺贴时
未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选，
凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等砖剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，
并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
第四篇：
烧结砖厂的技术节能
·
烧结砖厂的技术节能
添加日期：
2013-2-2314:
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0作者：
赵逸川黎跃沙赵周民
1.概述
建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。
我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。
建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；
在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。
我国砖瓦工业的产能约1万亿块（折烧结普通砖），实际产量约8500亿块（折烧结普通砖）。
如果按每kg成品耗热1600kJ（含干燥及焙烧）计算，全行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率平均按30%计），考虑到约有三分之一的热量来自煤矸石、粉煤灰等含能工业废渣，每年耗热折标煤仍达5700万吨，约占全国煤耗的1.8%。
砖瓦厂电耗贯穿于整个工艺过程，依破碎、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型不同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电约400亿度。
由于全国绝大多数地区已将工业废渣作为焙烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转化为技术节能以及产品的转型节能。
随着烧结砖瓦工业技术水平和生产率的提高，国家产业政策的陆续出台，节能执法力度的加强，煤耗会有一个快速的下降，然后进入平台期；
而电耗会有一个持续的增长，只有更先进的工艺、更高效的设备、更节能的电气才会有效地降低电耗。
本文仅对烧结砖厂在技术节能的措施方面给出一些讨论，希望引起业内的重视。
2.用能标准和节能规范
我国政府历来都非常重视能源的使用以及节能工作，颁布了一系列的能源政策以及节能的法律法规。
涉及到烧结砖瓦工厂的能源使用的法律法规有：
1）、《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订；
2）、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过；
3）、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；
4）、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；
5）、《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996；
6）、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996；
7）、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997；
8）、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008；
9）、《余热利用设备设计管理规定》YB9071-1992；
10）、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992；
11）、《综合能耗计算通则》GB/T2589—2008；
12）、《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011；
13）、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009；
14）、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》GBxxxxx—20xx；
3.节能措施
3.1．工艺系统节能
3.1.1.原材料选择
在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。
对烧成温度特别高的原材料，如含铝量过高的煤矸石或页岩原材料（一般情况下其三氧化二铝含量不超过23%），最好搭配烧结温度较低的黏土或其他原材料来进行调配，降低其烧成温度。
对采集的原材料进行适当地混合处理或风化、陈化，增加塑化剂和助熔剂提高其成型性能、改善其干燥和焙烧性能，也是节能的有效措施。
3.1.2.工艺系统工艺系统节能主要体现在优化工艺过程，即对不同的原料结合产品规格和产量采取合理有效的工艺流程和设备选型。
大型现代化砖瓦厂主要由以下系统组成：
原料制备（破碎、筛分、均化、陈化）、成型（搅拌挤出机或圆盘筛式喂料机、挤出机）、编运系统（切条机、切坯机、编组台、码坯机或机械手）、窑车运转系统（步进机、牵引机、摆渡车）、热工系统（干燥室、燃气及输配系统、窑炉、卸垛或打包机）、自动化系统（自动配料系统、自动化运转系统、热工监测系统、中央监控系统）。
原料制备及成型系统集中了全线绝大部分大功率设备，电耗占全厂用量的60%左右；
热工系统的所有送热、排潮、排烟、冷却风机虽装机容量不大但由于24小时连续运行，大约消耗了全厂用电的30%左右。
生产用煤全部为窑炉（含干燥）消耗。
因此上述三个系统是全厂节能的基础和关键。
原料制备的电耗集中在破碎工段，主要耗电设备是颚式破碎机、锤式破碎机、粗碎对辊机、高速细碎对辊机。
破碎工艺及设备选型是系统能否节电的前提。
针对不同原料应有相应的处理设备，如对干、硬物料（煤矸石、页岩）：
采用颚式破碎机→锤式破碎机→滚动筛→双轴搅拌机；
湿软物料（黏土、黏土+粉煤灰）：
采用粗碎对辊机→细碎对辊机→双轴搅拌机。
在满足物料细度要求和所有设备产量匹配的前提下，尽量采用装机容量小、可靠性好、运行稳定的设备。
总而言之，只有系统设备达到最佳能效组合，加工过程才能快速有效进行。
成型工段主要耗电设备是搅拌挤出机（或圆盘筛式喂料机）及挤出机。
实践证明经搅拌挤出机或圆盘筛式喂料机可以给陈化后的物料补水、强力搅拌、压缩等进行精细处理，可以使挤出机的压力、真空度得到快速提升，进而保证成型的质量、产量。
切条机、切坯机虽然其功率合计在2.2~20千瓦不等，但是采用精准切割机可以将挤出泥条的利用率提高10%以上，也可以说成型系统节电至少10%。
成型工段也是砖厂故障率最高的工段，原料及产品变更导致机口调整或更换，机械或电气故障、停电甚至雨雪天气都会影响到有效开机。
能否连续化生产、降低停机时间是成型工段节电的标志。
对于低塑性的物料或在冬春季节，给搅拌挤出机和挤出机通入蒸汽对物料进行处理，可以将其潜在的塑性和结合能力充分发挥出来，也有利于缩短干燥周期，提高干燥质量、降低干燥能耗。
3.1.3.动力配臵
从电气专业的角度来讲，烧结砖瓦行业三相异步电动机为最主要的电耗来源。
目前全世界的50%以上电能来被三相异步电动机消耗，中国则占到60%~70%，砖瓦行业的使用比例则更高。
砖瓦企业想要在减少电耗的方向上下功夫，三相异步电动机的合理应用是核心问题之一1）电机的合理选型
对于功率较大，占据全厂总耗电较大比例的电机，应注意合理的功率选型。
如果功率选型过大，电机长期处于轻载,则消耗的无功功率比例相应增大,用电效率相应降低，造成电能的极大浪费，同时也可能面临供电部门低功率因数的额外收费。
同样对于三相异步电机的选择，尤其是对于功率较大的电机，应避免为降低投资，购入低能效产品，而应更多考虑质量较好、铜耗较低、效率较高、性价比较高的一些国产优质品牌，长期使用也会节省可观的用电费用。
2）电机的合理使用
此外，我们还应当从工艺角度和工厂运行管理制度下手，尽量避免大功率电机频繁的负荷剧烈升降和长时间的空载运行。
因为每当电机满足瞬时的高转矩要求后，都会较长时间处于相对轻负载运行状态，造成一段时间内电机绕组磁饱和、电机效率较低。
另外，大功率电机的不必要的长时间空载运行，也会造成电能的浪费。
3）节电设备的应用
结合我国烧结砖瓦行业现状，目前应使用其它行业已较为广泛应用、技术成熟、性价比高的节电设备，同时注意将其合适的设备匹配。
例如，由于气候
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