上海南大街土方回填专项方案33文档格式.docx

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石家庄正定新区上海南大街综合管沟南起滨水北路，北至正无路南侧（K24+100~K27+420）,位于道路西侧，管沟全长3320m,综合管沟分为上下两层，共3个仓室，分别为给水管、中水管和热力管管仓（标准断面尺寸为4.9×

4.0m）,电力、电信管仓（标准断面尺寸为2.30×

4.0m）和过境水管管仓。

本工程地貌属滹沱河一级阶地，主要地质层分为素填土、黄土状粉土、细砂层、中砂层，其中以细砂和中粗砂层为主。

上海南大街地下结构物主要由综合管沟、支护桩、雨污水管网和地下通道构成。

综合管沟与雨污水同槽，结构物间净空尺寸小，高差较大，结构物间土方回填难度大，压实度不易达到设计标准，为减小沉降不均对综合管沟、雨污水管网和地下通道的影响，建议采用C15砼回填结合回填改良土的组合方式完成管沟土方回填。

主要工程数量：

综合管沟施工3.32km，雨水管道施工6.858km，污水管道施工7.122km。

土方开挖628347.82m3，回填424765.42m3。

2回填准备

2.1回填条件

2.1.1在综合管沟、雨污水管网及其附属工程检查验收合格，并办好隐检工程手续，待结构物混凝土强度和闭水试验达到规范要求后，方可进行回填作业。

2.1.2本工程开挖原状土以砂土和粉土居多，不利于管沟直接回填，采用掺杂8%的石灰土和砂土配合回填，再根据密实度要求（综合管沟两侧≧0.90）、施工条件等合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数通过试验确定。

2.1.3施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。

2.2回填料的确定

本工程回填料：

电仓下部三角区、支护桩与管沟间操作空间及管沟与雨水管渠间空隙空间狭小，无法采用机械施工。

根据设计要求：

基地持力层密实度≧0.90；

综合管沟两侧、综合馆沟与雨水管沟之间回填密实度要求≧0.90；

综合管沟顶板以上25cm范围密实度≧0.87；

综合管沟顶板以上25cm至地基综合管沟顶板以上25cm范围密实度≧0.93。

如采用原状土掺杂8%的石灰土和砂土，利用传统施工方法进行回填施工，密实度很难达到设计要求。

根据现场条件结合工程进度，电仓下部三角区、支护桩与管沟间操作空间及管沟与雨水管渠间空隙采用C15细石砼填充至管沟顶，其余部分采用掺杂8%石灰的原状土进行回填。

2.3标准击实试验

　　土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取具有代表性的土样，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

通过实验作出土方回填料的最优含水率，最大干密度。

根据设计要求，确定出施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。

2.4现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排6～8t压路机进行碾压试验，碾压试验的目的：

核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值≧0.95；

核查压实机具的性能是否满足施工要求；

选定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

　　碾压试验在标定的回填地方分别进行，不同的回填地方采用不同的压实机具：

蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；

履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

2.5施工前技术交底

　　土方回填前，由工程部向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填压实参数、施工方法等问题交代清楚。

3施工部署

本工程回填按箱涵的施工顺序进行，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。

土方回填时，回填料在堆土场集中拌合，由自卸车运送到回填现场。

当土回填到管沟顶部1m后，采用大型推土机推土到位。

4施工方法和程序

4.1施工程序

1．测量放线，确定填筑标高。

2．浇筑电仓下部三角填充区域C15细石砼。

3.施工管沟主体。

4．测量放线，确定填筑高度。

5.填充C15细石砼至冠梁顶标高。

6.雨、污水管施工。

7.浇筑雨水管与管沟间间隙C15细石砼。

8.待砼强度达到强度后，再回填杂8%石灰的原状土（路基层采用路基填筑方式）。

4.2施工方法

4.2.1填筑方法

4.2.1.1　1、2区部分：

该部分填筑土采用C15细石砼浇筑，浇筑至冠梁顶标高处，采用商混泵送浇筑。

4.2.1.2　土方回填

3区部分：

回填土料由自卸汽车运载到位，履带式挖掘机铺料结合人工推土填充，分层对称回填，基坑同步均匀上升，结构物四周50cm范围内人工采用蛙式打夯机分层打夯密实，其余采用小型压路机静压。

虚铺厚度20cm，压实后厚度10-15cm。

4区部分：

回填至结构物顶面上50cm处，回填料由自卸汽车装卸，装载机进行摊铺，振动压路机碾压实。

分层填铺，虚铺厚度32.5cm，压实达到25cm。

管沟标准横断面见下图:

图1、实验段（200米）断面图（单位：

cm）

图2、标准段填筑断面图（单位：

4.2.2回填控制

浇筑C15细石砼回填过程中，根据试验确定现场砼的塌落度，温度，做好试块，并且要振捣均匀，对浇筑过程严格控制。

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬（土方贴坡填筑）处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。

铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。

人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。

人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。

对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。

分段碾压时接茬处应作成大于1：

3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。

在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的测量标志的完好。

4.2.3操作工艺

　　工艺流程：

　　基坑（槽）底清理→检验土质→浇筑混凝土→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

（1）浇筑细石砼前将基坑（槽）里的垃圾杂物和回落的松散土、砂浆、石子等清除干净清理干净、清理至基础顶面标高。

（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

　　（4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；

填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。

上下层错缝距离不小于1．0m。

　　（6）基坑回填应在相对两侧同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

　　（7）回填雨水管渠及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

　　（8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方应补土夯实。

　　（9）雨、冬期施工

　　1）管沟、雨污水管道的回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

现场应有防雨排水措施。

　　2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％，其粒径不得大于150mm。

铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。

管沟底至管顶0．5m范围内不得用含有冻土块的土回填。

管沟、雨污水管道不得用含冻土块的土回填。

　　回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

并应及时采取防冻措施。

5质量检查

1、细石砼浇筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送测量监理工程师复检。

其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2、细石砼浇筑前，进行浇筑检测，检测合格后报请监理工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一步回填。

3、细石砼浇筑时，对浇筑段选派有经验的工程技术人员在现场浇筑中进行监督并密切配合监理工程师监督浇筑工作。

　　4、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

　　5、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

　　6、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

7、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

　　8、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收。

6质量保证措施

6.1质量标准

6.1.1主控项目

1、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。

2、回填土的土料必须符合设计要求和施工规范规定。

3、回填土必须按规定分层夯压密实，所取试样的干密度测定值必须有90%以上符合施工规范要求，其余10%的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0.08g/cm3，且应分散不集中。

4、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。

6.1.2一般项目

1、灰土配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松动和起皮。

2、留槎和接槎，分层留槎位置，方法正确。

接槎密实、平整。

（3）允许偏差项目

回填土工程允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

顶面标高

+0，-50

水准仪测量

2

表面平整度

20

尺量检查

6.2成品保护

1、施工时对定位标准桩、高程桩等，填运土时不得碰撞。

特别是采用机械运土时，应安排专人负责看护和指挥车辆。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、必须在基础或管沟的现浇混凝土浇筑完成且强度达到75%以上后，不致因填土而受损伤，方可回填。

4、管沟中的管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

5、加强防水层及其保护层的保护，防止发生碰撞和挤压，如发现损坏，及时进行修复，不得填土掩盖。

6.3应注意的质量问题

1、回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等。

这些问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

2、回填土夯实不密：

对于回填土太湿夯不密实，呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

7安全技术措施

7.1施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。

7.2预防触电事故发生。

电源电箱必须设分级保护，电工操作人员持证上岗。

7.3手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

7.4振动电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。

电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。

7.5振动大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固。

7.6打夯机应用单项开关，手握部位应有绝缘保护。

7.7所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

7.8合理调配劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

7.9夜间作业，作业面应有足够的照明；

同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

7.10作业前，应对工作面进行清理，排除障碍，搬运打夯机到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。

7.11无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运振动打夯机，必须切断电源，不得带电搬运。

7.12振动打夯机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对振动打夯机的外壳做好保护接地。

7.13打夯机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提电线人也必须穿戴好绝缘用品。

两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

7.14两台以上振动打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。