电机控制器可靠性测试流程文档格式.docx
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试验程
序.
试验报
告.
1简介
电动汽车电机及控制器电驱动试验系统合用于电动汽车用电机及
控制器的性能研究和查核试验，供给靠谱的试验依照。
本文主要用于电动
汽车用电机及其控制器的性能、靠谱性测试。
试验系统采纳沟通/直流电
力测功机作为负载设施，拥有显着的节能成效，优秀的双向加载特征，优
越的低速加载能力，高速的转矩响应速度，超强的反拖能力。
试验系统基
于CAN总线、SPI总线，LabVIEW上位机监测等能够更好的与汽车行业标准兼容。
2系统构成
试验电源
试验电源可采纳电池，也可采纳静止直流电源模拟电池对电动汽车电
机控制器进行多种功能试验。
电力测功机系统
电力测功机系统用于给被试电机增添负载而设计，主要由电力测功机控制和电力测功电机两部分构成，与直流电源系统构成共直流母线模式。
机械台架系统
机械台架主要用来安装被试电机、负载电机、扭矩传感器等；
针对被试电机高速等特色设计采纳迅速拆卸装置，高速轴承，膜片联轴器，安全靠谱，迅速灵巧。
电机参数丈量收集系统
包含电机测试系统的所有参数、收集、计算等。
装备高精度，高宽带电压、电流传感器，高性能功率剖析仪用于对测功机和被测电机的电参数进行同步收集等，保证数据的精准性。
3实验准备
仪器正确度
丈量电压、电流有效值可采纳磁电式仪表或能读出有效值的其余仪表，
包含数字式仪表。
试验时，采纳的电气丈量仪表、仪表正确度不低于级（兆欧表除外），直流分流器正确度不低于级。
数字式转速丈量仪的正确度应
不低于%±
1个字；
转矩丈量仪及测功机的正确度应不低于1%（直测效率时应不低于%）；
温度计的偏差在±
1℃之内。
选择仪表时，应使丈量值位于20%~95%仪表范围内。
丈量要求
a）在电流表量程同意范围内，应尽量不采纳分流器。
在用分流器丈量
电流时，丈量线的电阻应按所用毫伏表选配。
b）试验时，各仪表的读数应同时读取。
所使用的直流电源应切合车辆用电池的电压和电流特征，电源输出阻抗要与规定的电池阻抗尽可能同样
布线
测试中的布线应与车辆中的布线邻近，假如布线不行防止地与车辆中布线不一样，应注意电源控制器的外线路阻抗与车辆中布线阻抗尽可能相等。
冷却装置
电机及其控制器的冷却条件应模拟车辆详细使用条件，电机及其控制
器冷却装置的型号应记录于电动汽车电机功率参数测试报告上。
4试验项目
本试验项目包含盐雾试验，温升试验，振动试验和老化试验四个项目。
5盐雾试验
盐雾试验应按GB/T的规定进行。
保证试验箱内电机及其控制器处于正常安装状态。
试验目的
规范使用盐雾试验箱，以正确检测电机及其控制器的耐腐化试验，保证企业产质量量切合客户需求。
合用范围
合用于企业内部电机及其控制器等所需的盐雾腐化试验箱。
操作设施
（1）经过判定切合相关标准的盐雾腐化试验箱。
（2）可摄影的数码相机。
（3）PH试纸。
（4）带刻度塑料桶。
（5）高精度电子称。
（6）大功率真流电源。
操作程序
准备工作
（1）第一调制氯化钠水溶液，在专用的桶中加入适当纯净水和氯化钠,氯化钠水溶液浓度为（5±
1）%。
使用的氯化钠，此中碘化钠含量不超出%，
杂质含量不超出%。
同时用PH试纸测试其PH能否在之间；
若PH值若小于则加入少许的氢氧化钠，PH值若大于则加入少许的盐酸。
（2）在工作室内加入2cm左右高度的水，向空气饱和器内注入蒸馏水至水位标度上限刻度。
工作室的封槽灌水至槽深的二分之一处。
（3）将5000ml带开关的下口玻璃瓶与盐水水位自动补给器用胶管连
接好。
（4）检查喷雾塔各配件连结状况，保证气路通畅，用胶管与排雾孔连结好并导出室外。
（5）将空压机出口管与空气饱和器内入口相连。
操作步骤
（1）接通电源，依据要求设定试验箱试验温度和饱和器温度，设定喷雾时间，开启加热按钮。
（2）接通空压机电源，启动空压机开关，当空压机达到工作压力是喷雾塔开始喷雾。
（3）试验结束后，先封闭空压机开关，在压缩空排尽后再关掉喷雾开关和电源开关。
用水冲洗试验槽、喷雾塔和搁置装置等，清除所有工作室积水。
注意事项
（1）空气饱和器内注入蒸馏水或去离子水，不得注入自来水。
免得加热器内部零件产生水垢。
（2）试验完成后，应将空压机的储气桶下方的泄水阀翻开，除去桶内
积水。
结果记录
（1）察看试验后电机及控制器表面腐化后外观。
腐化缺点能否犹如点
蚀、裂纹、气泡等的散布和数目和状态?
。
并依据腐化缺点所覆盖的面积据以下公式评定腐化等级。
R=3（2-logA）
式中：
R——保护等级
A——缺点总面积百分比
依据上式公式得出R值并修约为最靠近的整数，以下表所示。
缺点面积百分比A（%）腐化评级R
无缺点
10
0?
A?
9
0.1?
A?
8
0.25?
A?
7
0.5?
1.0?
2.5?
5.0?
103
10?
252
25?
501
50?
A0
备注：
?
（1）?
在某些状况下，可能难以计算出正确的面积，特别是深度加工
的试样，如螺纹、孔等，在这类状况下检查者要尽可能精准的预计此面积；
?
在计算缺点面积时波及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到
的试验面积，其余所不可以覆盖的面积不计在内。
（2）在清理电机及其控制器表面后，在正常环境中搁置1~2h，检查通电
后能否正常工作。
试验报告
将试件的实验结果记录归档保留，可据状况摄影记录图片。
6温升试验
本试验标准鉴于GB/T1029-2005中的第六章和GB/T13422-2013中
的5.1.9的温升试验进行。
保证电机控制器处于产品规定的工作制和冷却条件下进行。
本作业指导书描绘了电机及其控制器在发热试验中的工作程序，用以确立产品各零件的温升能否切合标准规定的同意值。
合用于本企业切合标准的电机控制器产品。
试验设施
（1）大型高低温试验箱。
（2）电机温升测试仪。
（3）胶水和催化剂。
（4）交直流电参数丈量仪。
（5）大功率真流电源。
准备工作：
将电机控制装备依照客户规定正确安装，并尽量按电动汽
车走线布线。
依据标准对被测产品的被测地点，用胶水将热电偶坚固的粘接在产品各测
试点。
电机控制器测试点：
（1）直流输入端子。
（2）非晶带材。
（3）
输入电容。
（4）控制板DSP芯片。
（5）控制板各电源模块部分（若电源
部分使用的是由开关电源电路设计，则测试电源变压器，MOS管，输出整
流二极管等，详细要务实质规定）。
（6）驱动板部分（驱动芯片等）。
（7）IGBT部分（接线螺丝处等）（8）输出接线端子。
（9）控制器机壳顶面和底面出。
试验中若出现任何异样现象，需立刻切断电源，防备发买卖外状况。
常温试验：
（1）将电机控制器置于惯例工作温度，记录环境温度，按规定要求接直流电源和负载。
（2）给定输入电源和额定负载，按规定工作制运转，检查各零件温度，直至热均衡。
温度变化不超出1K/h，即达到热均衡。
（3）热均衡后，依据电机标准调整过载电流间隔时间，丈量各零件温度。
（4）记录两次试验结果。
低温试验：
（1）将电机及控制器放入低温箱内，检查闸刀，变压器电源能否插好，关上安全门。
（2）选择正确参数，按制冷按钮调理试验箱温度降至-40℃，将试件放入
起码保持30min后，在低温箱内通电运转，检查可否正常工作4h。
（2）记录试验结果。
（不需记录控制器各零件温度）高温试验：
（1）仅将电机控制器放入高温箱内，按制热按钮，调整高温箱温度值50℃，空载运转，检查各零件温度，直至热均衡。
（2）记录试验结果，并记录各零件最后均衡温度。
注意事项
（1）运转中请勿翻开安全门。
（2）严禁使用可燃易爆设施。
（3）表面高温请勿触碰。
（4）维修检查先切断电源。
记录试验结果，并详尽记录控制器各零件在不一样环境下温度变化状况。
找出温度高出标准范围的器件部分。
填写反应记录并上报相关部门赐予改正。
7振动试验
本试验是为了查验电机控制器可否适应其恶劣的振动工作环境。
本试验是为了查验电机控制器振动过程，以便更好地查验产质量量。
本试验合用于本企业内部切合标准的电机控制器振动试验。
（1）电磁式扫频振动试验机。
（2）大功率真流电源。
试验程序
电机安装
（1）依据设施要求，将电机控制器固定在振动设施上，固定需坚固靠谱。
并保证固定面水平。
（2）依据电机控制器的工作环境等级设定其振动频次、振动幅值。
（3）振动30min后，取下控制器。
（4）打开控制器并检查能否有无掉落、断裂、松动的现象。
（5）若无上述结果，再将电机控制器连结额度电源和负载，检查其是
否正常工作。
（6）记录振动试验结果。
跟据试验结果剖析控制器能否在安装固定、PCB器件焊接，线束散布和
模块散布等方面存在构造设计上的缺点和不足，填写反应记录赐予研发部门改定。
8老化试验
本试验是电机在规定的工作制下，电机控制器能够长时间稳固工作。
老化试验是为了查验控制器在规定的工作制和负载下，长时间工作状
况。
本试验合用于企业内部惯例电机控制器产品的老化试验。
（1）大型高低温老化箱。
（2）功率剖析仪。
（3）大功率真流电源柜。
试验准备：
尽量依据实质应用状况来安装电机及其控制器，保证直流电源及负载与实质状况邻近，保证明验的靠谱性。
模拟电机运转的不一样工作状态。
（1）依据规定安装电机及其控制器，尽量与实质应用状况邻近。
（2）将电机控制器搁置于老化箱内，调整温度与50℃。
（3）连结规定输入电源和额定负载，连续运转6h。
（4）并使用功率剖析仪及时察看负载状况。
（5）记录试验结果。
试验中需保证电机状况运转正常，控制器没有异样状况。
记录反应结果，上报相关部门剖析。
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