泵站质量检查表文档格式.docx
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一般项目
机座纵、横向
水平度
0.08mm/m
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
端面间隙
离心泵
内部清理
畅通无异物
6
7
检查情况：
主控项目共项，其中合格项，合格率；
优良项，优良率。
一般项目共项，其中合格项，合格率；
检验人
（签字）
年月日
（盖章）
监理单位
建设单位
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
明管单元工程安装质量检查表
安7.2.6日期：
明管平面位置
（每10m内）
±
10且全长不大于20
10且全长不大于15
管道内部清扫及除锈
符合设计要求和现行
有关标准规定。
明管高程
立管垂直度
2mm/m，
且全长
不大于15
1.5mm/m，
不大于10
排管平面度
≤5
≤3
排管间距
0~+5
0~+3
排水、排油
管道坡度
与流向一致，并符合设计要求
水平管弯曲度
不大于1.5mm/m，
不大于20
不大于1.0mm/m，
单元工程安装质量检查表
日期：
8
9
单元工程试运转质量检查表
机：
试运转日期
试运转要求
试运转情况
结果
检查情况
砼浇筑工序施工质量验收评定表砼：
4.2.5
单位工程名称
单元工程量
施工单位
单元工程部位
施工日期
年月日—年月日
检查项目
质量标准
检查结果
合格数
主
控
项
目
入仓混凝土料
无不合格料入仓，如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
无不合格料入仓，符合设计要求
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
厚度在振捣棒有效长度的90%内，铺设均匀，无骨料集中现象。
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无露振，无超振。
振捣器插入次序、间距合理，无露振，无超振。
铺筑间隙时间
符合要求，无初凝现象
混凝土养护
表面保持湿润，连续养护时间满足设计要求
连续养护时间满足设计要求
一
般
砂浆铺筑
厚度宜为2~3cm
90%
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
优
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
保护好，符合设计要求
混凝土表面保护
保护时间、保温材料质量符合设计要求
符合设计要求
脱模
脱模时间符合施工技术规范或设计要求
脱模时间符合规范和设计要求
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点合格率90%。
且不合格点不集中分部。
单元质量等级评定为：
优良
（签字，加盖公章）年月日
监理
复核
经抽检并检查相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格。
一般项目逐项检验点的合格%，且不合格点不集中分部。
注1：
对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字。
具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不做为施工单位工程量结算计量的依据。
砼外观工序质量施工质量验收评定表砼：
4.2.6
质量标准
表面平整度
√
x
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±
20mm
1.0
0.9
-0.2
1.1
0.7
0.5
2.1
0.8
重要部位缺损
不允许，应修复使其符合设计要求
无大的缺损，边部部分缺损已修复，符合设计要求
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。
经处理符合设计要求。
无。
部分经处理符合设计要求
孔洞
单个面积不超过0.01m2,且深度不超过骨料最大粒径。
经处理符合设计要求
错台、跑模、掉角
无跑模、掉角经处理符合设计要求
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝
无裂缝
伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表砼：
4.2-4
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩缝有效
伸缩缝尺寸符合
设计要求。
缝面平整、顺直、干燥
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
/
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
胶泥铺设厚度均匀平整、牢固，
封口实、整洁。
检查点数10个
10
100%
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点合格率100%。
模板制作及安装工序施工质量验收评定表砼：
4.2-2
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
承重模板底面高程
允许偏差0~+5mm
1.2
1.5
1.3
排架、梁板、柱、墙
结构断面尺寸
允许偏差±
10mm
轴线位置
垂直度
5mm
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板：
允许偏差-10mm~0
外模板：
允许偏差0~+10mm
0.4
隐蔽内面
允许偏差15mm
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
允许偏差-10mm
孔洞位置
模板平整度、相邻两板面错台
钢模√：
允许偏差2mm
木模：
允许偏差3mm
0.3
2.8
0.2
允许偏差5mm
局部平整度
1.7
2.3
0.
1.8
隐藏内面
允许偏差10mm
板面缝隙
允许偏差1mm
结构物水平断面内部尺寸
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差。
模板外观
表面光洁、无污物
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点合格率95%。
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表砼：
4.2-3
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计要求
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2
钢筋间距、保护层
符合规范和设计要求
钢筋长度方向
局部偏差±
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
0.5d
板、墙
0.1倍间距
双排钢筋其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
0.1倍箍筋间距
保护层厚度
1/4净保护层厚
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点合格率%。
钢筋连接工序施工质量验收评定表砼：
4.2-3（续）
电焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4．
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；
气孔、夹渣的直径不大于3mm
对焊及溶槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Φ25~40mm
钢筋
≤0.15d
Φ40~70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长于2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
绑扎连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
水泥砂浆砌石体单元工程施工质量验收评定表土石：
7.3.3
工序编号
工序质量验收评定等级
浆砌石体层面处理
砌筑
伸缩缝
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
优良
经抽检并检查相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格。
其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
水泥砂浆砌石体层面处理工序施工质量验收评定表土石：
7.3.3-1
砌体仓面
仓面干净，表面湿润均匀，无浮渣，无杂物，无积水，无松动石块。
表面处理
垫层混凝土表面、砌石体表面局部光滑的砂浆表面应凿毛，毛面面积应不小于95%的总面积
砌石体局部表面凿毛符合设计要求。
垫层混凝土
已浇垫层混凝土，在抗压强度为达到设计要求前，不应在其面层上进行上层砌石的准备工作。
一般项目逐项检验
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