管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求Word文件下载.docx
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只有满足足够的水流量和压力要求，经过一定时间和次数的循坏，以及循环水池清理至少一到两次，再进行循环冲洗的条件卞，才有可能为整个循环水管网的具备投用以及预膜钝化做好铺垫工作。
2、蒸汽吹扫
蒸汽管网的吹打方式，一般为敞II直排，会消耗人屋的蒸汽；
根据规范要求和设计参数,为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很人，一般需要达到其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%,在此蒸汽量下,根据吹扫蒸汽参数，结合吹扫管段结构的特性，一般能使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：
高压蒸汽管道（4-12MPa）,>
60m/s；
中压蒸汽管道（l-4MPa）,>
40m/s；
低压蒸汽管道（<
lMPa）,>
30m/s,可满足吹扫要求。
但是，由于蒸汽要求参数高（中压、高温）、时间长，因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。
根据本项目各装置的蒸汽使用和分布状况，最人的蒸汽吹扫用户是083外管（交接点1）低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2,其设计正常流量是102t/h,设计压力1.5Mpa,
温度210度。
为满足规范要求的蒸汽吹打的流量，即满足其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50~70%,以及相应的蒸汽设计压力和设计温度，按50-70%1次扫负荷流量计算，则
需要提供：
102*50~70%=51~71.4t/h的蒸汽流量;
其它3.7Mpa、0.8Mpa、0.6Mpa的蒸汽需求量也可根据以上要求分别计算出。
3、水冲洗
管道水冲洗一般也为敞II直排，部分需要泵进行循环冲洗。
水冲洗最基本的要求是管内应能人于设计最人负荷流量或不小于1.5m/s的流速，二者选流速较大者。
根据本项目各装置的水管道用户分布状况，最人的单向（非循环）、长距离冲洗管道也在083外管
PW-8301-200-S1A,其设计流量190t/h,压力0.5Mpa。
根据水冲洗最低流速1.5m/s,直径
200mm,水密度按1t/h计算：
3.W*0.2*0.2*1.5*l*3600=169.56t/h,由于此流量低于设计负荷的流量，所以最少要提供人于190t/h的供水流量；
4、空气吹扫
压缩空气管道、仪表气管道、氮气管道，以及其它气相管道都可以选用压缩空气进行管道吹扫，都是敞II直接排放。
为保证吹打效果，应使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s,二者选流速较大者。
根据本项目空气吹扫系统的特点，低压氮气系统相对重要，其外管DN150,设计正常流量为3472NM3/h,设计压力0.7MPa,由于吹扫是减压吹扫，且持续时间相对不长，如果按设计流量提供，进行吹扫作业基本能满足吹打要求和效呆。
各种吹扫冲洗介质的短时最人消耗屋都集中在外管，外管的吹打具有其特姝性：
管径粗人、
距离长，正常使用流速就很大；
所以为保证吹打冲洗的最终效果，希望能按工艺设计要求的正常使用流量、压力、温度等提供各种吹打冲洗介质，并能连续供给，再通过操作调节短时最大流量，基本就能达到吹扫冲洗的效果。
否则，吹扫冲洗效果不能保证，耗时费力，施工作业无法正常开展等。
而且各公用工程外管的顺利吹扫冲洗和投用，最具实质意义的是能保证各装置内的各系统顺利吹扫冲洗和单机试车作业的顺畅开展。
下面为部分公用工程主管道吹扫冲洗示意图：
1、083外管（交接点1）高压蒸汽管道HS-8302-200-C6B-H4-GC3吹扫流程图：
热电厂外管
V-3
第•吹扌T口：
DN150临时管线加固.对空安全摆放措施，进行高
辿亠,迷E-縈
Tcn
V-4
200*150丄厂扩建口.802环己酹
EL
外管!
801环己醇
HS-1901-150
-bat
V-2\
p关闭
•p隔离
压蒸汽吹扫。
装置内有端法兰
第二吹知口：
DN・50临时管道.
对空安全排放措施.进行髙圧蒸
汽吹扫。
各用户
操作步骤：
1）按蒸汽吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫II的吹扫：
2）主管扫口认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫口的吹扫；
3）各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，可以进行各装置的分支（各用户）的吹扫工作。
2、083外管（交接点1）低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图:
热电厂外件
——
拆除风换垢接.并隔离相关附件，如温度、氏力等
扩BU.802环己丽
第一吹扫口；
DX500临时管线加固.对帘安全排放措施.址行裁汽吹打"
rwsn
各用户I
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1）按蒸汽吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫；
2）反复多次预热--吹扫-…降温---预热…吹扫后，认为合格，或打靶确认合格后，再进行其它支管的吹扫；
3、083外管（交接点1）低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图:
热比厂外管
c$"
H・oooor?
3ss・^」
V-1
拆除里换短接.并隔离或拆除相
第二吹扫I」：
DN80临时管线加
固.对空安全排放措施.进行蒸
汽吹扫.
271中间产品罐区!
外管Ixii
关闭LS5-8303-S0-C1C-H3-GC2
BL
装買内自端法兰
B/L
第四吹扫I」：
DN150临时管线加
固.对空安全排放描施.进行蒸
270原料产品罐区!
外管
txii
V-5
关闭LS5-S302-150-C1C-H3-GC2
装徨内片端法兰
B.L
外管）272环己醉編区
关闭
装牡内有端法兰丿
第〔吹扫口<
DNlOOtt时管线加固.对空安全排放播施.进行蒸汽吹扫.
第•吹^]H：
DN250IILJ固.对空安全排放描施.进行蒸
、，LS5-S3O1-25O-C1C-H3-GC2
DN-200
300七50外管！
801环己醉
LS5-1995-25O
—&
戎汽內自端法兰
扩俚LI.802环己制
/关附件.如肌度、压力等
1）按蒸汽吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫II的吹扫；
2）主管扫II认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫II的吹扫：
3）进行第三吹扫口的吹扫；
4）进行第四吹扫口的吹扫；
5）各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，可以进行各装置的分支（各用户）的吹扫工作。
4、083外管（交接点1）仪表空气管道IA-8301-100-S1A-GC3吹扫流程图:
空ffiiMS
1）按压缩空气吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫「I的吹扫；
2）主管扫II认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫II的吹扫；
依次完成其它所有主管网吹扫II的吹扫；
5）各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，恢复管线；
可以进行各装置内
的分支（各用户）的吹扫工作。
5、083外管（交接点1）低压氮气管道LN1-8301-150-C1A-GC3吹扫流程图:
1）按压缩空气吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫II的吹扫；
2）主管扫II认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫II的吹扫:
4）进行第四吹扫II的吹扫；
依次完成其它所有主管网吹扫门的吹扫；
5）各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，恢复管线；
可以进行各装置内的分支（各用户）的吹扫工作。
6、083外管（交接点1）PW管道PW-8301-200-SS1A吹扫流程图:
6）按水冲洗的程序和要求，先进行主管网第一冲洗II的冲洗；
刀主管冲洗口认为合格，再进行支管第二冲洗口的冲洗；
8）进行第三冲洗口的冲洗；
9）进行第四冲洗口的冲洗；
依次完成其它所有主管网冲洗口的冲洗；
10）各装置主管按顺序依次冲洗完成后，拆除临时排放管线，恢复管线；
的分支（各用户）的冲洗工作。
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