硬泡聚氨酯防水水保温一体化施工方案设计Word文档格式.docx
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2、工程概况
本工程为邯郸学院国际交流中心,建设地点在邯郸学院院内西北,西邻滏河大街,南侧为校园东西主干道和行政办公楼,由清华大学建筑设计研究院设计。
本工程建筑面积23466m²
,结构形式为全现浇钢筋混凝土结构。
屋面防水等级二级,保温层为50厚Ⅲ型硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料。
3、相关要求
3.1质量保证
⑴.质量标准:
国家验收标准,确保整体工程达到合格质量标准。
⑵.执行标准:
严格执行国家现行的屋面保温技术、质量检查验收规范、标准。
3.2现场屋面喷涂硬泡聚氨酯防水保温工程内容:
⑴.最薄40mm厚加气碎块混凝土找2%坡;
⑵.20mm厚砂浆找平层;
⑶.50厚Ⅲ型硬泡聚氨酯保温防水一体化。
⑷.抗裂砂浆保护层
4、施工准备
4.1技术准备
⑴.熟悉图纸,且在施工前对实物与图纸进行对照,以确保符合设计要求;
⑵.配备必要的标准图集、规范、标准等。
认真学习屋面施工的各项规范与规定,结合图纸针对本工程的施工难点、要点进行研究与讨论等交流,形成文字性记录,及时总结并交底与相关人员。
⑶.施工前组织全体施工人员学习施工方案,并做详细的书面交底,进一步明确施工工艺及施工顺序。
⑷.技术、质量和材料管理人员,认真验证进场材料的性能、型号及其规格是否符合设计要求,不合格材料杜绝进场。
4.2现场准备
⑴.屋面结构工程已经经有关质量监督部门核验合格并办理手续。
具备保温工作施工条件;
⑵.基层必须干燥、洁净、平整,表面不得有疏松、起皮、起砂现象,基层表面不得有浮尘、油污。
⑶.各种穿过屋面的预埋管件根部及烟风道、女儿墙、伸缩缝等处得根部已按图纸及规范要求做好处理。
⑷.正式喷涂前先在相同的基层,采用相同工艺进行样板施工,并经检测合格,再大面积施工。
4.3机具准备
聚氨酯双组份浇注机及配套机械、专用检测工具、手锤、钢叉、探针等。
4.4材料准备
⑴.根据技术部分提供的材料进场计划,由物质设备供应部分负责订货,并会同技术质量部进场验收;
⑵.材料进场时严格检查“三证”,确保包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。
对不合格的产品严禁入场,合格的产品进行保管和标示;
⑶.材料进场后,按规定检查外观质量、取样复试,报监理合格后方能使用。
5、施工组织机构和施工人员配备
5.1项目经理部组织机构图
5.2项目部主要成员及工作职责
①.项目经理
领导、组织、指挥、协调项目的工作;
全面负责思想政治、安全生产、工程质量、进度、环保、文明施工、项目成本核算和经济效益等各项工作。
②.技术负责人(项目总工)
组织项目经理部人员进行施工图自审和会审工作,负责指导工程技术人员的有关工作,负责编制施工方案,施工计划和质量安全技术措施。
负责与业主、监理和设计单位洽谈施工项目的有关技术问题,并负责经济技术资料的签证。
及时处理施工中的技术问题。
③.技术员
认真熟悉施工图纸,提出图纸中出现的问题。
提出材料计划表,做好技术交底工程。
负责工程原始资料的编制和审查,做到与工程进度同步;
收集整理工程中的变更签证资料。
④.质量员
履行工程质量监督职责,根据规范、设计、合同等工程质量的要求对工程进行监督工作。
负责对进场的材料、构件、设备等的质量监督和验证的工作。
负责对施工人员进行质量控制和职业道德教育,以及质量技术指挥和质量技术交底工作,深入现场及时反映质量动态,找出原因,提出改进质量的措施,参加质量事故的处理。
⑤.安全员
落实施工人员的三级安全教育,及时做好安全生产的宣传工作。
每天深入施工现场,掌握生产施工过程中的安全情况,对检查中存在的安全隐患,提出改进意见及措施,及时向项目部领导反映。
⑥.施工员
协调劳务层的施工进度、质量、安全。
执行总的施工方案。
监督劳务层按规范施工,确保安全生产,文明施工。
全面合理、有效实施方案,保持施工现场安全有效。
督促施工材料、设备按时进场,并处于合格状态,确保工程顺利进行。
合理调配生产要素,严密组织施工确保工程进度和质量。
⑦.材料员
掌握本工程的总计划及月、周计划,编制工程材料供应计划。
根据材料供应计划进行材料询价,货比三家,然后向经理汇报,确定价格。
熟悉工程进度及市场情况,按计划进行采购,并满足质量进度要求。
掌握材料的性能,质量要求,按检验批提供合格证给技术员。
对购进不合格的材料,杜绝用在工程上,要协商处理解决。
6、施工方法
6.1施工机具
喷涂发泡施工采用专用的喷涂发泡机,该设备主要包括A、B两组分罐、喷枪、空气压缩机。
6.2基层施工
施工顺序:
最薄40mm厚加气碎块混凝土找2%坡→20mm厚砂浆找平层→50厚Ⅲ型硬泡聚氨酯保温防水一体化→20mm厚抗裂砂浆保护层
⑴.找坡层施工
四周弹线找坡→基层清理→管根封堵→搅拌加气混凝土→做标高墩找坡→洒水湿润→铺设加气碎块混凝土→滚压密实→施工找平层→养护→验收。
⑵.弹线找坡:
按照设计要求的坡度,向雨水口找2%坡,雨水口周围坡度要适当增加到3%,在女儿墙和其它屋面突出的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
⑶.基层清理:
把基层上杂物清理干净。
⑷.管根封堵:
大面积做找坡层前,应先将出屋面的管根、墙根部进行封堵,封堵前对原结构预留洞的侧面混凝土进行剔毛处理,并加水充分湿润,封堵空洞必须必须使用微膨胀混凝土。
⑸.搅拌加气混凝土:
设计对找坡层的强度和配合比没有特殊要求,本工程加气混凝土体积配合比按水泥:
砂子:
加气碎块=1:
1.5:
4。
⑹.做标高墩找坡:
根据坡度要求,拉线找坡,找坡坡度为2%,根据水落口的位置和坡度,找出最高点和最低点的标高,结合找坡线量出找坡层各点的上平标高,拉小线做好找平墩。
本工程做标高墩间距为2m,以便控制找坡层的上表面标高。
⑺.洒水湿润:
在施工前一天洒水湿润。
⑻.铺设加气碎块混凝土:
铺设前按施工布置的运输路线,即先远后近、先里后外的施工顺序。
铺设前按各标高墩的高度用铁锹铺灰,出略找坡、找平,然后进行压实。
⑼.振捣或滚压密实:
分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣,随即用大杠细找坡、找平。
⑽.找平层施工:
⑾.洒水湿润:
抹找平层砂浆前,先适当洒水湿润基层表面,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥。
⑿.铺装DS砂浆:
DS砂浆铺设20mm厚,按分割块装灰、铺平,用刮杠刮平,找坡后用抹子磨平。
6.3硬泡聚氨酯防水保温施工
聚氨酯现场喷涂的施工工艺流程为:
清理基层→备料→设备检查→A、B组分原料按比例混合进料→作业面喷涂→细部处理→自检→工程验收。
6.4施工工艺
⑴.喷涂前须提前1天对有落水口及出屋面的管道,墙体等部位进行聚氨酯涂膜处理,使细部处理更可靠。
⑵.施工前应检查喷枪、空压机等的工况,待正常后再开始喷涂作业。
⑶.喷涂时将A、B两组分加入料罐,启动空压机,将两组份按比例经计量泵输送到喷枪,与空气混合雾化喷涂。
在工作面上发泡成型,厚度控制在30mm。
⑷.操作时喷抢距离基层0.6m左右,按预定路线均匀移动喷枪,一般情况进行2-3次喷涂即可。
⑸.细部节点构造
⑹.保护层施工:
在硬泡聚氨酯层检验合格后,再施工抗裂砂浆保护层。
配制抗裂砂浆严格按配合比施工,做到计量准确。
铺设砂浆时应随铺随拍实,并用刮尺找平,终凝前用抹子压光保护层。
6.5注意事项
⑴.喷涂施工必须待屋面浇筑、管道等工程全部工程完工后进行,避免后期凿洞破坏防水保温层,出屋面的管道、预埋件应安装牢固,避免松动对硬化后防水保温层造成损坏。
⑵.喷涂前应将找平层上的砂尘清扫干净,确保硬泡与基层间有良好的粘接。
⑶.喷涂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10°
C,空气相对湿度亦小于85%,风力不宜大于三级,严禁在雨天、雪天施工。
施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
⑷.喷涂工程中应随时检查硬泡的质量,确保硬泡外观平整,无脱层、开孔等现象。
⑸.喷涂过程中可能产生低毒性气体,所以操作人员应佩戴好防毒口罩,做好劳动防护措施。
⑹.聚氨酯硬泡层施工后应尽快保护层施工,以免破坏防水保温层。
⑺.喷涂硬泡聚氨酯施工时,应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。
⑻.聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为15分钟,因此施工后30分钟内严禁上人,防止损坏。
聚氨酯完工后24小时后即可施工保护层。
6.6成品保护措施
聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂,操作不慎会污染临近部位或其它设施。
由于聚氨酯的粘接性强,污染物后很难清除,故施工时需做好产品保护措施。
⑴.对屋面上的管线、设备等设施在300mm以上用胶带粘贴或用薄膜进行覆盖、包裹。
⑵.对有女儿墙或其它屋面突出物的非泛水喷涂面的分割处,应采用在泛水高度以上贴一排整齐的胶带,以免不需喷涂的部位遭到污染。
⑶.对进行保护过得非喷涂地方,采用的胶带、薄膜等材料在喷涂完毕后进行清理,清理时注意与泡沫接口处不能断裂。
7、安全措施
⑴.进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
⑵.进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽,按照作业要求正常穿戴好个人防护用品,高处作业时,不得穿硬地鞋和带钉易滑的鞋进行施工。
⑶.凡有高血压等疾病不适合高处作业者不得在屋面进行施工,上屋面前检查有关安全设施,如围栏、安全网等是否牢固,检查合格后才能进行高空作业。
⑷.材料拌制时,加料口和出料口要关严。
⑸.余料、杂物等工具应集中下运不能随意乱扔乱掷。
⑹.使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。
8、施工现场环境保护措施
⑴.粉状散装物料应堆放整齐,并用塑料彩条布覆盖,防止扬尘污染环境。
⑵.喷涂时应掌握好风向,在下风处的非喷涂范围处用彩条布进行隔离。
⑶.修整后的聚氨酯碎末及当次未用完的聚氨酯粉料应及时清理,做到工完场清,并将废料放置在指定的地点。