安装投标文件文档格式.docx
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**********部职务：
***********经理
投标单位：
法定代表人：
20***年**月1*日
三、投标报价表
******造8公司
投标总报价（大写）：
**************元整
施工
工期
开工日期：
依照合同要求
竣工日期：
依照合同要求
日历天数:
**********天
质量等级：
合格
（盖章）法定代表人：
日期：
20*年*月*4日
四、项目经理简历表
姓名
*
性别
年龄
*岁
职务
职称
高级工程师
学历
本科
参加工作时间
1991年
从事项目经理年限
20年
已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设
规模
开、竣工程
日期
工程质量
五、主要施工管理人员表
名称
主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1.项目主管
2.项目联系人
二、现场
1.项目经理
2.项目副经理
3.质量管理
4.材料管理
5.计划管理
6.安全管理
7.财务管理
经理
综合管理员
项目经理
施工经理
采购经理
生产经理
安全员
财务员
中级工程师
初级工程师
二级建造师
——
营销部经理，主持过多个大中型项目的投标工程。
综合管理员，负责投标工程的项目管理。
资深项目经理，从业20年，项目经理经验丰富。
优秀项目经理，主持过多个中小型的项目施工。
优秀施工现场管理经理，施工经验丰富。
公司采购经理，采购经验丰富。
公司生产部经理。
资深安全管理人员，多个项目专职安全员。
公司资深财务专员。
项目经理资质复印件
六、拟投入工程主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率kw
生产
能力
备注
1
汽车式起重机
25吨
锦州
2010
完好
2
汽车式起重机及
8吨
3
行走式汽车吊
5吨
沈阳
2011
4
活动升降平台
1217-6M
日本
1999
5
气割
8
2002
6
切割锯
各种
2000
3KW
完好
7
电锤
８～２６ＭＭ
10
2001
电焊机
BX3-500-2
25
9
交流焊机
BX3-400
上海
2006
BX3-300
天津
11
BX6-200
南京
12
氩弧焊机
NSA4-300
13
焊条烘干箱
YCH-100
国产
14
切割机
2KW
15
冲击钻
德国
4KW
16
带丝
2004
17
砂轮机
1995
1KW
18
角向磨光机
19
铆接钳
20
煨管机
21
22
刨边机
B8190
武汉
23
24
等离子切割机
无锡
电动砂轮
1998
26
卷尺
5m
27
游标卡尺
200mm
28
水平尺
500mm
29
法兰靠尺
30
压力表
0-2.5Mpa
31
全站仪
32
焊缝检验尺
100mm
2012
七、项目拟分包情况表
分包
项目
主要内容
估算
价格
分包单位
名称、地址
做过同类工程
的情况
本项目无分包计划。
八、劳动力计划表
投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作作为基础的。
单位：
人
工种
进度
按工程施工阶段投入劳动力情况
备料开工准备工作
工艺管安装
设备安装
操作台
仪表安装
强电
弱电
刷油保温试车
管理人员
钳工
焊工
力工
仪表工
管工
油漆工
电工
净化工
钣金工
起重工
施工员
质检员
安全员
九、施工方案
1、技术规范及技术标准
一、工艺设备
1、执行现行《药品生产质量管理规范》中的设备安装相关规定。
2、压力容器设备安装（包括安全附件）执行《压力容器安全技术监察规程》中的相关要求。
3、搪玻璃设备搬运及安装时需要有相应的方案及措施。
4、特种设备（提升机、电动葫芦等）安装按照特种设备国家标准相关要求进行。
5、设备吊装工作按起重操作规程进行。
6、设备基础由土建方负责完成，在乙方相关负责人按照设备基础图纸要求验收合格后，乙方可进行设备的基础安装。
但安装施工中的零星土建施工由乙方负责完成。
7、设备的开箱检验由甲方、乙方双方相关负责人在现场进行验收，并应有双方签字验收记录。
8、执行设计图纸中设备安装施工条款说明。
二、工艺管道
1、执行现行《药品生产质量管理规范》中工艺管道安装相关要求。
2、在管道安装前，将管子、管件、阀门等清洗、脱脂后方可进行施工。
3、管道安装过程中，如遇到管道敷设位置相矛盾时（如碰撞重叠等）可根据现场情况调整，一般为小口径让大口径，常温管让保温管，辅助管让物料管。
4、管道安装在按照设计施工图纸进行的前提下，应利于实际生产使用中的操作、维护、检修。
5、施工中使用的主要材料（管材、板材、型材、管道附件等）性能与设计图纸中的要求要一致，并提供材质证明及性能检验材料等有效证明。
6、采用自动或手动氩弧焊焊接的工艺管道要求单面焊双面成形，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面，并做防腐钝化处理，在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式试焊。
7、管道及钢结构焊接应执行《电弧焊焊接工艺规程》（GB/T19867.1-2005）及《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866-2005）
8、管道的连接、保温、防腐及其它要求均执行设计图纸的施工条款说明。
9、管道安装完毕后应进行试压、试漏。
10、压力试验合格后，应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）进行清洗、吹扫及脱脂处理。
三、仪表与工艺控制
1、一次自控仪表的安装要符合相关要求，并注意：
1.1流量仪表要有足够的直管段、与管道同心、避免气液混合和不满管测量；
1.2温度仪表要选择均匀的测量点、插入深度要合适、避免强扭力冲击等；
1.3液位仪表要避免测量盲区，要考虑拆装方便；
1.4特殊情况下压力仪表、PH等要考虑到在线拆装；
1.5安装在防爆场所的所有一次仪表作好与控制室的隔离措施。
2、安装好的仪表必须进行单机调试，必要时配合工艺进行在线调试。
3、仪表管线安装
3.1电缆管之间的连接要保持良好的电气连续性。
3.2电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接
3.3电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。
3.4仪表气源管线安装结束后应进行管路吹扫，气动管线应做气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍。
4、仪表管的保温防腐
4.1涂漆的种类和保温的厚度、种类应符合设计要求。
4.2涂漆前必须对管道表面进行处理。
4.3仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。
5、执行设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。
6、执行自控仪表工艺设计图中的安装条款要求。
四、通排风系统
1、通排风管道
1.1材料说明：
镀锌板厚度依照《通风与空调工程施工质量验收规范50243-2002》进行选择，公称镀锌量要求不低于350g/m2，镀锌板表面结构为光整小锌花；
通风管道采用优质镀锌钢板咬口制作，表面公称镀锌量不低于120g/m2。
风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《通风与空调工程施工质量验收规范50243-2002》，风管支吊架制作详见国家标准集03K132.
2、通排风管道的制作及加工
2.1板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
2.2加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。
2.3在加工过程中，为避免铁皮被划磨出划痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3mm的橡皮板，在橡皮板上下料。
2.4在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应有相应运输工具，不得触地拖拉。
2.5半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
3、风管安装
3.1风管启封安装前必须做到对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
3.2风管法兰密封垫料采用厚度为4-6mm的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3mm厚耐酸碱橡胶板，各接缝处应严密不漏风。
3.3待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查（通风管的清洗要求），达到洁净要求时方可封口。
风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。
3.4风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
3.5制作风管时应根据板材下料，尽量减少拼缝。
4、执行通排风系统施工图中的安装条款要求。
五、验收规范
1、工艺设备及管道安装在施工完毕后按照以下验收规范进行
1.1《药品生产质量管理规范》（2010）
1.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
1.3《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2011）
1.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
1.5《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
1.6《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）
1.7《设备及管道绝热技术通则》（GBT4272-2008）
1.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）
1.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
1.10《工业设备及管道绝热工程施工规范》（50126-2008）
1.11《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》（GB50690-2010）
1.12《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
1.13《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.14《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）
1.15《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GB50093-2013）
1.16《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
1.17《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）
1.19《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
1.20《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231－2003）
1.21设备及管道须有接地措施，参照《化工企业静电接地设计规范》
2、在执行以上验收规范的同时，还要执行设计施工图纸中规定的相关验收规范要求。
六、车间生产区为防爆区，本工程施工按照防火规范执行。
七、施工现场用电执行《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
2、工艺设备安装
一、设备安装工艺总要求：
1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到国家以及省或行业的工程建设标准、规范的要求。
2、工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。
工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。
必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3、工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由招标方确定。
4、不锈钢和碳钢的工作区和工具区应完全分开。
5、操作台的制造标符合国家标准。
6、施工时应充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保待安装设备不被损伤，不被淹泡。
7、热保温和人员防护选用带铝箔的矿棉，供应商必须提供材料保温性能符合标准ASTMC-795的证明，和经检验不含氯离子的证明，冷保温采用零级福乐斯管道保温材料；
保护外壳：
洁净度为A，B，C：
所有保护外壳应为304不锈钢材料和焊接连接。
在安装之前和安装过程中，必须保证保温材料的干燥与清洁，必须严格履行保温材料厂商建议的保温安装程序。
8、在工程实施过程中，施工方必须满足招标方和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。
二、设备吊装：
2.1吊装方法的确定及技术措施
1、施工方法的确定
根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装
设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型
在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。
在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
4、设备裙座加固措施
如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。
为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。
2.2吊装步骤
1、设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装位置是否正确；
检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
3、试吊
试吊前检查确认；
吊装总指挥进行吊装操作交底；
布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；
起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；
复查各部位的变化情况等。
4、吊装就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；
各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；
正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；
撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
5、吊装方法
第一步:
设备的吊装。
为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，设备采用汽车吊进行整机吊装。
考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在相应位置设置或现场开凿设备吊装口，通过此吊装口及利用地面设置的汽车将设备吊至预定，然后采用叉车水平运输方法将设备转移走。
具体吊运程序如下：
1）清理吊装现场障碍物并做好维护；
2）准备吊装设备及机具并在楼顶部安装固定手动葫芦；
3）检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；
4）在吊装口内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排；
5）将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；
6）采用汽车吊抬吊，将设备吊至吊装口外侧；
7）吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；
通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉到建筑物地面，同时使设备放置于水平木头上；
8）用叉车将设备转移到安装位置；
第二步：
设备的就位。
设备在楼面平移就位。
设备吊至楼面后须迅速将设备转移走。
由于设备就位于楼面，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设方木以便进行叉车设备的就位安装。
根据此吊装思路及现场实际情况，采用人推叉车将设备水平移动到指定的位置。
设备就位安装程序如下：
1）清理施工现场及沿线障碍物；
2）利用叉车4人推将设备移动；
3）通过叉车将设备安装就位并拆除施工机具；
2.3注意事项
1、总指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、作为一次设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
4、凡进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽；
如有高空作业必须配戴安全带。
5、吊装作业时，一切工作听从指挥，无关人员应撤离现场，严禁吊装过程中大声喧哗。
6、吊车臂及吊物下严禁站人逗留。
7、指挥者在吊装前应与吊车司机沟通好（哨语、手势等），做到指挥信号的畅通。
8、使用的索具、绳扣必须复核其合格证，不明工具严禁使用。
9、吊装机械处于良好状态，各机构操作灵活可靠，确保起重机安全工作
10、双车抬吊时，两车应统一指挥，整个吊装过程两车吊钩应保持铅垂状态。
11、吊车支腿承力点必须牢固可靠，必要时应打上“保腿”。
12、吊装前，指挥者及有关人员应进行一次全面检查，确认无误，方可吊装。
三、吊装口的开凿和恢复：
在现场实际施工过程中，因机电及其他配合专业设备或管线的变更，导致原有施工图纸中预留洞口尺寸不匹配，或尺寸错误，需将既有洞口封堵，在其他周边位置再进行二次破除开孔。
四、泵类安装：
1、泵类安装一般要求
认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。
组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。
（1）准备工作
①按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。
②开箱检查
a、按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；
管口保护和堵盖完好。
b、核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
c、核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。
d、检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5MΩ为合格。
③解体检查（厂家要求禁止解体者除外）
a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。
各部件组合面应无
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