岩溶地区桩基施工作业指导书Word格式.docx
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2，内侧坡度不陡于1：
1。
填土出水面后应分层夯实。
筑堰引起流速增大，可在外坡面采用草皮、片石或土袋等进行防护；
对于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床为渗水性较小的土宜采用土袋围堰。
土袋围堰施工要求：
堰顶宽度可为1～2m，外侧边坡为1：
0.5～1:
1，内侧为1:
0.2～1:
0.5。
土袋围堰应用黏土填心。
袋内装入松散黏性土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60%。
在流速较大处，外侧土袋内可装粗砂或小卵石。
堆码时土袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝。
（3）场地淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台需坚固稳定，可承受施工作业时所有静、活荷载，同时能保证施工设备能安全进、退场。
5.2施工测量放样
根据技术组放样桩位，施工队必须采取护桩保护（护桩应埋设在施工过程中不易毁坏的位置），防止人员、机械破坏桩位，护桩埋设好后通知技术人员验收。
5.3护筒埋设
5.3.1护筒要求：
采用冲击钻钻孔，钢护筒采用8mm厚钢板卷制而成，高度一般为200cm～400cm一节，钢护筒内径大于钻头直径约40cm左右，钢护筒顶端预留20×
20cm的出浆口，出浆口至循环池之间需安装导流槽，在出浆口处安放虑筛过滤石渣。
5.3.2护筒顶端高度
护筒顶端要高出地下水位或施工水位1.5m～2.0m以上，处于旱地时，要高出地面0.5m。
5.3.3护筒的埋置深度
（1）岸滩上，黏性土护筒埋深为桩直径的1.0～1.5倍，不得小于1m，砂类土应不小于2m，同时将护筒周围0.5m～1.0m范围内的砂土挖除，夯填粘性土至护筒底下0.5m以下。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m或将表层土挖除，在护筒周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实、达到最佳密实度。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；
水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒埋设后要通知技术人员对护筒顶面的平面位置，竖直度进行复核检查，（护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%）检查无误时方可进行下道工序施工。
5.4成孔工艺
在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻机后要对钻机底座进行垫平和稳固处理，同时对冲锤和钢丝绳的竖直度进行检查调整，对准桩孔中心，在钻机顶端用缆风绳对称拉紧，在准备过程中操作手必须熟悉孔位的地质情况，地质情况熟悉后方可开孔。
泥浆采用膨润土或优质粘土造浆。
泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合含砂率少于4％，水湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀即可。
泥浆配制由泥浆池、沉淀池和泥浆泵等组成。
水塘中筑岛围堰上的泥浆池设在两筑岛围堰之间，围堰施工完成后抽干水塘中的水，然后换填粘土，在填土上直接开挖泥浆池和沉淀池。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中的沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆要及时清理，防止泥浆溢流，并用泥浆车运弃至指定地点，禁止就地排放污染周围环境。
开钻时要先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，要符合以下规范要求：
泥浆比重：
冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：
砂黏土为1.3；
大漂石、卵石层为1.4；
岩石为1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。
黏度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
对于钢护筒底脚以下2～4m范围内或地质较差的地段，孔内应多放些粘土采脚以下2～4m范围内或地质较差的地段，孔内应多放些粘土采用低冲程冲砸。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁密实不坍不漏，孔内沉碴较多时采用抽碴筒取碴，或换浆排碴，反复多次，直至沉碴基本抽取干净。
开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m，并低于护筒顶面0.5m以防溢出。
5.4.1无溶洞桩基施工
在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架对准钻孔中心，拉好缆风绳，开始钻孔。
护筒底脚以下2～4m范围内，土质一般比较松散，孔内应多放些粘土用低冲程冲砸。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
用钻机正常钻进时，应注意以下事项：
（1）冲程应根据土层情况分别规定：
一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程3～5m，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。
在通过粘土、松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中、低冲程1～2m。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在流砂和淤泥层，应及时投入粘土和小片石，应用小冲程冲进，必要时反复冲砸。
（2）如通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时，需向孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。
避免偏孔、卡钻事故的发生。
（3）要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳3～5cm。
应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。
松绳过多，将会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
（4）吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于1.2。
钢丝绳与钻头的联结必须牢固。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同。
捻扭方向必须一致。
（5）为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。
（6）钻进时,应经常检查钻头转向装置。
（7）钻孔时,应经常检孔。
更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。
钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。
钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
钻机旁应常备一个钻头，两个钻头轮换使用，经常检查钻头的磨耗，磨耗超过1.5cm时要及时用耐磨焊条补焊。
为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程钻进一段时间，方可用较高的冲程钻进。
5.4.2有溶洞桩基施工
5.4.2.1岩溶地区溶洞类型判断
为了根据溶洞的发育规模而在钻孔时采取相应的应对措施，需对溶洞做判断和分类，岩溶地区溶洞类型按照表5-1所示的方法进行判断和分类。
表5-1溶洞分类
类别
溶洞特征
充填物情况
小型溶洞
单层洞高小于2m，全充填，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等
粉砂、硬塑或软塑状粘土
一般溶洞
洞高小于2m的半充填溶洞或2～5m的全充填溶洞，二层以下串珠状溶洞
大型溶洞
二层以上串珠状有充填溶洞；
5m以上全充填溶洞
特大型溶洞
大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。
溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大
无充填或充填物为流朔状
5.4.2.2对小型溶洞桩基施工
采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。
5.4.2.3工艺程序
施工准备→埋设护筒→移动钻机、定位→护筒内投入土、片石、水→钻孔→抽碴→吸泥清碴。
5.4.2.4施工要点
（1）开孔时用小冲程冲击钻孔，要打得准、打得稳，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺。
（2）加入小于15cm片石，反复冲击2-4次，挤密护筒底部周围土层。
（3）密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生。
（4）根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。
（5）接近岩溶时主绳松绳量应为1-2cm，防止击穿岩壳时卡钻。
（6）钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，保持孔内水位高度。
5.4.3对一般或大型溶洞桩基施工
（1）在桩基施工前进行石粉加水泥压浆堆填处理,使溶洞封闭,钻孔过程中不漏浆。
（2）对溶洞离地面较近，一般15米以内的较大空溶洞，采用单护筒延长护筒工艺。
钢护筒根据桩径大小、地层条件分别采用6～10mm厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径大50mm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。
钢护筒的埋设过程为：
第一节由人工埋设，使筒顶高出地面30cm，焊接第二节后，在护筒顶放置打板（50mm厚钢板制作），利用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达到护筒底后，再焊接第三节护筒，如此循环，直至达到需要深度。
深度根据土层和溶洞发育情况确定。
（3）压浆工艺
详见“岩溶桩基压浆工艺流程图”。
（4）施工要点
①钻注浆孔
根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。
钻孔施工方法如下：
钻机采用XU-600型地质钻机，开孔采用φ108mm岩芯管开孔，钻进分层采样，直至钻入基岩面0.5m以下后，下φ108mm套管，并嵌入基岩；
套管露出地表0.2～0.5m。
用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。
待固结套管水泥初凝后，继续钻进，循环水采用清水。
根据取出的岩芯确定岩溶发育特征。
洗孔后按要求做注水试验，拧上孔口盖。
岩溶桩基压浆工艺流程图
②压浆
压浆设备主要为JS350型搅拌机、KBY-30/120型注浆泵。
在压浆前先进行注水试验，确定单位长度吸水量。
浆液选用石粉水泥浆,用32.5级水泥,石粉水泥浆配合比为水∶水泥:
石粉=1∶1∶0.8。
压浆时注浆压力不宜太大，控制在0.5～1.0MPa范围,具体压力值由现场试验确定。
为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定的单位注浆量、注浆压力控制值为止。
注完一个孔后,继续对其余孔进行注浆,后注浆的压力必须调高，最后封孔。
注浆顺序由现场自行掌握。
注浆完后采用钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
注浆完成等浆液凝固到一定强度后即进行钻孔桩的施工，施工按常规钻孔桩施工方法。
③在经过处理后的岩溶处成孔时，成孔方法基本上与普通石质地层成孔方法相同。
成孔时应注意以下几点：
A成孔必须待注浆凝固、强度达到要求才能进行，岩溶注浆处理一般等待时间为10ｄ左右。
B为防止意外,冲孔前应有备用措施。
备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，依靠冲挤在溶洞内形成粘土的围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使冲钻顺利进行。
C接近岩溶地段，采取轻锤冲击、加大泥浆浓度的方法成孔，以防卡钻和掉钻。
5.4.4充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工
充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工采用双护筒跟进方式冲击成孔。
（1）工艺流程
空洞较大的多层溶洞条件下钻孔桩施工工艺流程图
（2）施工要点
①外护筒直径应较设计桩径大20cm，内护筒直径应较设计桩径大5cm。
②施工程序：
根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先短后长，先易后难，先外后内的原则确定各桩施工顺序。
③外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法与传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。
护筒跟进示意如下图：
④当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，为使开孔坚实、竖直、圆顺和对继续钻孔起导向作用，应在钻孔前抛0.5-1.0m3的小片石和适量粘土，借钻头冲击力把泥浆、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。
⑤当内护筒下沉到位后，在内外护筒间进行抛石压浆处理，以增加护筒的整体刚度。
之后进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。
⑥双护筒冲击钻孔采用吸泥法清孔。
为使钻孔桩砼与孔底岩体粘接良好，灌注水下砼之前需用高压水冲射排除残碴。
（3）护筒刃脚固结处理
当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，钢护筒周边不可能与岩面完全接触，加上岩面岩面一般较为倾斜，内护筒与岩面之间一般往往会形成较大间隙，若不加以固结，在入岩冲进过程中会成为桩孔与桩外的通道，极易造成埋钻和过护筒脚时产生偏孔或斜孔，留下质量隐患。
施工中采取的方法如图所示。
利用冲击成孔时对孔壁会产生挤压的特点，在钢护筒刃脚范围内抛填块石、粘土，用2-4m冲程进行冲压，使其密实造壁，反复多次，直至孔底平整才可以向下冲进，处理同时可以冲平参差不齐的岩面。
5.4.5岩溶钻孔桩施工注意事项
（1）在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相应的调整，在通过亚砂土、亚粘土时，采用1m～1.5m的小冲程并输入较低稠度的泥浆，在通过细砂层时，采用1m～2m的中、小冲程，同时加大泥浆稠度，抛填直径15～20cm的片石、粘土反复冲击，使孔壁被挤实。
钻至溶洞顶部1m左右时，加大泥浆比重和稠度，采用1m～1.5m的小冲程，逐渐将溶洞顶部击穿，同时准备好足够数量的水泵或泥浆泵。
在孔周围准备足够的片石、粘土、水泥及粉煤灰等，一旦孔内水头急剧下降，以便及时向孔内补水、补浆，同时回填粘土、片石、水泥及粉煤灰等，以便保持孔内水头稳定。
回填物必须高出溶洞顶1m以上，然后放下钻头进行冲砸堵漏，以小冲程反复冲砸，将粘土、小片石挤入溶洞。
大部分钻孔桩由于事先做好了预防措施，使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了及时处理，保证了钻孔桩顺利成孔。
钻孔过程中应对孔位竖直度及钻机基座的水平，钻机钢丝绳的竖直度及完整性的检查。
（2）检孔
钻进中须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍,两端各做成梭形其长度为0.5m左右。
每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。
当检孔器不能沉到原来的钻达深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，则要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。
不得用钻锥修孔，以防卡钻。
冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；
进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；
因故停钻时，孔口要加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
（3）终孔
钻孔至设计标高后，对成孔进行检查（孔径、孔形、孔深、孔底沉渣、桩孔竖直度、桩位），核对地质情况。
若满足设计要求请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录，对于地质情况与设计不符时应及时通知技术员、监理，并要求设计单位提出书面处理意见，以确保工程质量。
（4）清孔
①终孔检查后，要迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后要在最短时间内灌注混凝土。
②根据本桥实际情况采用抽浆法清孔，以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。
③清孔的质量要求
清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；
灌注水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔作业。
钻孔桩成孔质量标准见表5-2。
表5-2钻孔桩成孔质量标准
项目
允许允许偏差
孔径
不小于设计桩径
孔深
摩擦桩：
不小于设计孔深
孔的中心位置偏差
群桩：
≤100mm
倾斜度
≤1%孔深
沉渣厚度
支承桩：
≤50mm
清孔后泥浆指标
1.03~1.10；
粘度：
17~20Pa.s；
<
2%；
胶体率>
98%
5.5钢筋骨架制作及安装
钢筋笼的制作及安装详见《钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书》。
5.6水下混凝土浇筑
水下混凝土的浇筑详见《钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书》
6劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用架子队模式。
（2）施工人员应根据施工任务量的大小确定上场队伍的数量，并应保证不同工种和人员的合理配置，并根据工期要求选择合理的资源配置。
工班长1名、技术人员2名、钢筋工7名、模板工5人、混凝土工6人，工班长、技术人员、专兼职安全人员由公司正式职工担任，施工过程中可以根据作业面情况适当配备若干劳务人员。
7材料要求
（1）护筒要求内部无突出物，不漏水；
（2）泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：
①自然风干后，用手不易掰开捏碎；
②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；
③用刀切开时，切面光滑、颜色较深。
④水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；
⑤胶体率不低于95%；
⑥含砂率不大于4%；
⑦制浆能力不低于2.5L/h。
（3）钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量必须符合设计要求。
（4）施工用水的水质应符合工程用水标准。
（5）水泥、砂、碎石、外加剂的选用均应满足设计和标准要求。
8设备机具配置
（1）主要机械：
冲击钻机、混凝土运输车、汽车吊、泥浆泵、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机。
（2）辅助机械：
全站仪1台，水准仪1台。
9质量控制及检验
9.1质量控制
（1）护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控制；
（2）泥浆原料选取；
（3）泥浆的性能指标控制；
（4）钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上；
（5）孔深、孔径、倾斜度的检查。
（6钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比；
（7）混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；
（8）首批封底混凝土数量；
（9）导管埋入混凝土深度；
（10）每批浇筑砼数量、水灰比。
9.2质量检验
表9-1 钻孔桩钻孔允许偏差
序号
允许偏差（mm）
1
不小于设计孔径
2
摩擦桩
柱桩
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
4
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤200
≤50
表9-2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
钢筋骨架直径
10
主钢筋间距
加强筋间距
20
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
10安全及环保要求
10.1安全要求
（1）钻架的滑轮要灵活，应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。
（2）钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。
（3）启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。
（4）起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。
（5）施工中要注意：
风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺、牢固。
（6）对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量和人芽事故。
（7）钻机安装牢固，防止倾覆。
钻机就位后，机身要用方木垫平、塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
（8）注意用电安全，施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施，配电箱加锁。
（9）钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
（10）钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地址，随时补充泥浆，保证孔内水位。
冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全检测。
应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业时孔口应覆盖。
（11）每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。
钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。
钢丝绳安全系数，缆风绳为3.5，吊索为8-10。
10.2环保要求
（1）施工现场设置明显的标识牌。
泥浆池按照规定防护现场施工标识、安全警示牌齐全。
（2）施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高为1.2-1.3m）。
临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。
（3）施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器材。
（4）在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥浆均经过泥浆净化器处理。
（5）钻渣和废浆及时外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。
不可回收泥浆运至指定地点，钻渣定期清理外运。
（6）在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声和振动，不扰民。
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