基坑支护验收监理质量评估报告Word文档下载推荐.docx

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本基坑工程采用顺作法施工，基坑分Ⅰ区、Ⅱ区先后实施，Ⅱ区需待Ⅰ区地下结构出±

0.000方可进行开挖。

基坑周边采用地下连续墙作为基坑围护体系，结合坑内竖向设置四道钢筋混凝土支撑体系。

2、地下连续墙设计概况

本工程基坑周边围护体系采用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙93幅，其中A型64幅、B型23幅、E型6幅，槽段标准长度为6m，其中，A型、B型、E型槽段受力段下方设置隔水加深段，隔水段底标高-47.0m，该部分地下连续墙深度为44.6m，地下连续墙设计混凝土强度C35，抗渗等级P8。

地下连续墙竖向主筋保护层厚度迎土面为70mm，迎坑面为50mm。

3、槽壁加固设计概况

本工程地下连续墙两侧均设置?

850@600三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，其中坑外边区域地墙坑外采用套接一孔法施工，坑内及中隔墙采用搭接250mm施

工。

三轴搅拌桩槽壁加固在基坑东侧外马路、西侧中山南路加固深度为地面以下23.5m，其余区域为地面以下20.1m。

槽壁加固搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺量20%。

水灰比1.5。

搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。

水泥土搅拌桩采用?

850三轴搅拌桩设备进行施工，采用二喷二搅施工工艺，下沉速度0.5～1.0m/min，提升速度1.0～2.0m/min，并保持匀速下沉与提升。

搅拌桩桩体垂直度偏差不大于1/300，桩位偏差不大于50mm，桩长偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm。

4、坑内加固设计概况

1）三轴搅拌桩

本工程坑内裙边采用?

850@600三轴水泥土搅拌桩墩式加固，搅拌桩搭接250mm，加固范围为第二道支撑底至基底以下5m。

水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其中-19.40～-24.40m标高范围水泥掺量20%，-7.30～-19.40m标高范围水泥掺量10%，地面（-0.90m）～-7.30m标高范围采用5%水泥掺量回掺。

2）高压旋喷桩

本工程局部落深区及裙边加固与槽壁加固间采用?

800双重管高压旋喷桩加固。

高压旋喷桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，桩径800mm，搭接长度200mm，高压旋喷桩水泥与

粉煤灰总用量为550kg/m3，水泥：

粉煤灰=1:

0.3。

压力控制：

气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力不小于25MPa。

旋喷提升速度15～25r/min，采用双重管法施工工艺，水泥浆液流量大于30L/min。

、参建单位

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

总包单位：

专业分包单位：

监理单位：

监测单位：

、质量验收及评估依据

1、工程相关合同文件

2、设计图纸

3、监理规划、监理实施细则

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建设工程监理规范》（GB／T50319-2013）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

四、基坑支护工程施工情况简述

1、地下连续墙施工情况

地下连续墙于2018年6月1日开始施工，至2021年5月31日结束，共完成93幅，抗压、抗渗试块指标合格，满足设计要求。

在地下连续墙施工过程中，对每一幅地下连续墙在成槽结束后均采用超声波对成槽深度、垂直度、沉渣厚度等进行检测，槽壁施工质量满足设计及规范要求。

泥浆在使用前已进行了24小时的充分水化，保证新浆比重在1.03~1.10，粘度在19~25S，循环泥浆比重在1.05~1.20，粘度在19~30S，PH值在8~9，确保槽内泥浆护壁效果。

为尽可能减少基坑开挖后底线连续墙接缝渗漏现象，督促施工单位做好接头清刷工作，确保刷壁质量。

钢筋笼制作在专用平台上焊接成型，钢筋笼所用钢筋型号、规格及数量符合设计要求，制作钢筋笼的形状、外观尺寸符合设计及规范要求。

钢筋笼设置了纵横向起吊桁架，以控制钢筋笼的变形，确保钢筋笼的整体刚度。

钢筋接驳器位置符合设计要求。

测斜管按施工方案布设安装，每幅地下连续墙按要求设置2根墙趾注浆管，保护层垫板均已按要求设置。

在地下连续墙混凝土浇筑过程安排监理人员进行旁站，检查混凝土强度等级、测试坍落度，对坍落度测试结果不符合要求的均已按要求退场。

2、灌注桩及格构柱桩施工情况

灌注桩于2015年7月7日开始施工，截止到2018年10月19日施工完成，累计施工完成1183根；

其中立柱桩于2015年8月28日开始施工，至2015年10月19日施工结束，累计完成149根。

监理重点控制钢筋笼制作和焊接，成孔、水下砼灌注等关键工序。

钢筋笼制作均由监理人员验收合格，每节钢筋笼连接质量均经监理验收合格后方下笼。

成孔完成后监理对孔深、沉渣厚度，泥浆比重进行检测，并经测量导管埋深，砼坍落度等合格后，同意砼进行浇灌。

格构柱桩施工中，监理主要控制钢柱调垂过程，监理对钢筋笼下放、钢立柱下放，砼浇筑进行了旁站，对桩砼试块进行了见证取样、送检，砼抗压强度和钢筋原材复试报告均符合设计及相关规范的要求，监理平行检测报告符合设计及相关规范的要求。

2、地基加固施工情况

1）在工程围护结构施工时为防止地下连续墙成槽过程中浅表杂填土及中部砂层引起塌方，保证成槽质量，在地下连续墙成槽前于两侧均设置?

850@600三轴水泥搅拌桩进行槽壁加固。

其中周边区域地墙坑外三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工，坑内三轴水泥土搅拌桩采用搭接长度250mm进行施工，场地内部缓冲区域临时隔断地墙两侧槽壁加固三轴水泥土搅拌桩均采用搭接长度250mm进

行施工。

东侧外马路侧和西侧中山南路侧三轴搅拌桩深度为地面以下23.50m，

其余区域三轴搅拌桩深度为地面以下20.10m。

三轴水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360kg。

2）在基坑东侧外马路、西侧中山南路、北侧绿地区域对坑内被动区土体进行裙边加固，在基坑南侧公义码头街跨中区域对坑内被动区土体进行加固，被动区土体加固采用?

850@600三轴水泥土搅拌桩，加固竖向范围为第二道支撑底至基底以下5m。

坑内被动区加固采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其中-7.300~-19.400标高范围水泥掺量10％，-19.400~-24.400标高范围水泥掺量20%

3）三轴水泥土搅拌桩被动区加固与槽壁加固体之间采用?

800@600高压旋喷桩进行填充加固，深度同被动区加固。

其中南侧公义码头街和北侧绿地区域在基底以下局部区域需在被动区加固与地墙之间采用?

800@600高压旋喷桩进行填充加固。

五、基坑支护工程监理情况简述在本工程施工中，我监理部建立了以总监理工程师负责制的质量保证体系，成立了由各专业监理工程师组成的质量管理网络。

分项工程施工前，及时编制监理实施细则并组织交底，明确了监理部人员的岗位职责、工作范围及质量控制要点等。

制定了监理管理制度，现场监理人员均按制定的监理规划、监理细则、设计及相关规范要求实施监理。

（1）参加图纸会审，审查施工承包方资质、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、施工承包方提出的施工组织设计（方案），检查现场标养室、测量放线控制成果及保护措施等，并按要求进行开工审批。

（2）审核施工单位报送的各专项施工方案，对方案中的缺陷和不足，均已要求施工单位补充和完善。

同时，对照各专项施工方案，结合工程的实际情况，我监理部编制了相应的监理实施细则并组织施工单位和监理成员进行详细的交底。

（3）对施工单位设置的临时水准点、工程基准线、各控制桩进行了独立复核，在工序施工中，对各控制点及工序实际标高进行了复测，确保测量的正确性。

（4）严格执行工序报验审批程序，每道工序均须经检查验收合格后，方可进入下道工序的施工。

（5）严把材料关，工程中所用材料做到先检后用。

进场原材料、构配件都有合格证或质量保证书，并按要求对规定材料取样复试。

监理按合同要求对进场材料进行见证取样，并进行监理平行监测。

在地下连续墙施工阶段，采取“事前-事中-事后”控制相结合的控制措施，强化“事前”控制，加强“事中”巡视，防患于未然。

成槽过程测试泥浆比重、粘度、含砂率、PH值，保证成槽质量，见证超声波检测。

同时安排监理人员轮流巡视钢筋笼加工过程，对巡视中的问题及时指出并督促整改。

安全监督全程旁站钢筋笼吊装过程，在地下连续墙施工过程中未发生过安全事故。

旁站地下连续墙混凝土浇筑过程，并测试坍落度，对不符合要求的坚决予以退场。

巡视墙趾注浆过程，检查水泥规格及质量、水灰比、注浆压力，均符合设计及规范要求。

六、基坑支护工程质量检查验收情况

在每项工序施工过程中，我监理部坚持日常巡视、重点检查、检验批验收和关键工序旁站相结合的质量控制措施。

对过程中发现的问题及时指出，以口头或监理指令的方式要求施工单位整改，施工单位均已按要求整改，并通过监理复查。

1、基坑边线、桩位放线经检查符合要求。

桩身断面尺寸、桩顶标高、桩位偏差均在规范允许范围内。

2、经核查，工程资料质量资料齐全、真实、完整，符合要求。

3、进场材料外观符合要求，检测结果均合格。

4、三轴搅拌桩止水帷幕钻芯取样16组，平均强度1.1~1.2Mpa，满足设计要求0.8Mpa。

地基加固钻芯取样30组，平均强度0.81~1.05Mpa，满足设计要求0.8Mpa。

5、基坑开挖过程，随挖土进程共发现地下连续墙渗漏点20处，施工单位均已按要求采取堵漏措施，所有渗漏点已成功封堵。

工程质量控制资料核查表

分项工程名称

检验批数量

隐蔽工程验收

核查意见

备注

三轴搅拌桩槽壁加固

符合要求

高压旋喷桩槽壁加固

三轴搅拌桩坑内加固

高压旋喷桩坑内加固

地下连续墙

主要工程材料见证取样汇总表

材料名称

数量（组）

检测结果

钢筋原材

合格

混凝土抗压试块

混凝土抗渗试块

水泥

水泥土试块

滚轧直螺纹套筒

六、基坑工程质量验收评估意见

1、本工程项目建设能够严格按照合同、设计文件、相关法规、标准规范、施工组织设计等进行施工。

严格执行工程建设强制行标准。

整个基坑支护施工过程中未发生安全事故。

1）建筑材料的合格证、复试报告等各项质量保证资料基本齐全；

对于所进场的建筑材料，指定了专人负责，进行严格管理；

并对进场材料及时取样，送检测单位检验合格后方予以使用，把关较严格。

2）各项验收批、工序的施工，能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作，有效完善的质量管理体系。

3）隐蔽工程验收符合规定程序，隐蔽验收资料基本齐全。

4）施工单位的各责任主体资格符合要求，在本工程中能够严格按照设计图纸、建筑施工合同、建筑工程施工质量验收统一标准及现行施工规范的要求进行，满足设计图纸和施工规范的要求。

2、监理工程师按照监理规范的要求对施工过程进行监督检查控制。

1）严把施工材料验收关，对需要检验复试的进程材料严格按规定进行有见证取样复试，工程中所用的材料出厂合格证及检验复试报告齐全。

2）监理工程师对施工过程实行旁站，巡视和平行检查，使工程质量、进度、投资得到有效控制，严格技术复核和工序报验制度。

3）按照施工质量验收规范的要求，组织工序和分部、分项工程验收。

综

上所述，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的规定，结合施工企业工艺标准，我项目监理部认为本工程材料质量合格，检验批划分合理，分项工程完整，无漏项、缺项，工程质量满足设计和质量验收规范的要求。

公司

项目监理部

2016年5月工程质量评估报告编写单位（章）

工程名称芜湖金融服务区基坑支工程地址护位于芜湖市城东新区，中江大道以东、赤铸山路以南、河清路以西、瑞祥路以北。

层数结构类型四排锚索+钻地上／底下孔灌桩围护形式施工合同价万元（含已签认的变更）上海市民防地基勘察院中国核工业芜湖基础工程公司面积㎡／建筑总高度m／开完工日期建设单位设计单位监理单位芜湖市宜居置业投资有勘察单位限公司核工业芜湖工程勘察院施工单位中外建天利（北京）工程监理资质监理咨询有限公司监理工作概况（工作过程，执行法律法规、监理规范及履行合同情况）监理对基坑支护工程施工质量控制，主要是依据本报告第二部分的规范、标准和《监理规划》、《监理细则》以及有关法规进行的，在工程开工前，监理按《监理规划》要求，编制了详细的《支护工程监理细则》、《旁站监理方案》指导监理全过程的工作，同时对施工单位的《深基坑专项施工方案》等进行了认真地审查，并报请组织了专家论证，直至符合工程施工的安全、质量、进度等要求，方批准施工。

造价人才网工程开工前对施工单位进行了监理工作交底，让施工单位提前了解工程监理程序。

本工程深基坑支护采用钻孔灌注桩、双轴双排深搅桩、三轴深层搅拌桩、锚索、锚管及挂网施工。

1、对施工程序的控制1）钻孔灌注桩施工程序控制：

控制点测放→测放桩位→埋设护筒→复核桩位→桩机就位→桩机成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→下导管→二次清孔→浇灌混凝土。

2）深搅桩施工程序控制：

测放桩位→开挖桩槽→桩机就位→桩机起动、搅拌头下沉→喷浆搅拌提升→二次下沉喷浆提升→一根桩施工结束。

3）锚索施工程序控制：

确定位置→锚杆机就位→钻孔→锚索的组装与安放（含注浆管）→一次注浆→

二次注浆→张拉与锁定。

4）锚管及挂网施工程序控制：

测量放线→基坑开挖第一排锚管→喷射第一层混凝土厚度为40-50mm→第一排锚管成孔→安置钢筋→绑扎钢筋网片、焊加强筋→喷射第二层混凝土→养护→一次注浆→二次注浆。

2、质量控制的要点2.1钻孔灌注桩1）钻孔灌注桩定位精度要求高，轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时采选用全站仪、经纬仪、工程监理测距仪等测量仪器。

2）钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。

3）准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。

4）成孔结束后，

进行第一次清孔，控制泥浆密度≤1.25。

5）钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，主筋间距的允许偏差：

±

10mm，钢筋笼直径的允许偏差：

10mm，箍筋间距的允许偏差：

20mm，钢筋笼长度的允许偏差：

50mm，钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。

6）钢管立柱的制作长度按设计要求，钢管拼接采用坡口焊、四周满焊，钢管立柱拼接后要进行除锈刷漆，钢管立柱安放时，应避免碰撞

孔壁，自重下沉到标高调整垂直度后采取孔口稳固措施，防止自重下滑。

7）

混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-4米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现

断桩事故。

8）灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。

9）每次浇注须留置1组混凝土试块，用于检测桩身混凝土的强度。

10）桩身完整性采用低应变检测，检测数量不得少于总桩数的10%，且不得少于5根。

2.2深层搅拌桩1）以控制点为基点，测放桩位轴线，再细放桩位中心点。

2）根据控制桩及细放的桩位中心点，使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。

3）水泥浆应按0.5：

1的配比制备，水泥浆液搅拌时间不少于3min，水泥浆不得离析、不得停留过长。

4）深搅桩搅拌机下沉到设计标高略为提升，开动灰浆泵，进行第一次喷浆，把水泥浆压入土中，反转向上，匀速喷浆，提升至地表面，确认浆液畅通，按上述方法，进行二次下沉、喷浆、提升。

深搅桩采用二次喷浆施工工艺，第一次喷浆搅拌提升速度不大于0.5m/min，送浆量为总浆量的60%；

第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min，剩余40%浆量全部送入孔内。

第一次注浆压力0.1-0.3Mpa，二次注浆压力0.3-0.5Mpa。

5）深搅桩的桩底标高必须符合设计要求,桩顶标高必须高于自然地面标高。

6）深搅桩的水泥用量必须符合设计要求，本工程的水泥掺量为15％。

7）水泥土桩在施工后一周内局部进行开挖检查成桩质量。

应在设计龄期采用钻芯法检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。

2.3土钉墙护坡与挂网喷射混凝土1）坡面修整、分层开挖、分层支护，开挖与支护必须密切配合。

2）喷射混凝土的强度等级为C20，水泥强度等级为32.5，细石混凝土的配合比为1：

2：

2。

喷射第一层混凝土厚度不宜小于40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于±

5%，孔深应大于土钉长度50cm左右，成孔完毕后应立即清孔，安放土钉应设置对中导正环，间距2米，应将注浆管一起放入孔底。

3）按设计要求绑扎钢筋网片，在土钉部位设加强筋，然后进行第二层混凝土喷射，待面层混凝土达到一定强度开始注浆，一次注浆0.1-0.3Mpa，二次注浆不小于0.3-0.5Mpa，同批注浆的土钉应至少留置1组试块。

4）泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。

2.4锚索施工1）锚索施工前应进行基本试验（3根），试验合格后方可进行锚索的正式施工。

2）钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，锚索水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。

锚索孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。

5）锚索注浆应遵守下列规定：

①锚索注浆用的材料、强度应符合设计要求，并进行配合比设计，以满足强度要求。

②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

③孔口溢出浆液，可停止注浆；

浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

6）锚索采用二次注浆工艺施工，一次注浆0.1-0.3Mpa，二次注浆不小于0.3-0.5Mpa。

同批注浆的锚索应至少留置1组试块（6块）。

7）锚索的锚头应按设计要求制作锚头垫板，工字钢与钻孔桩的间隙用钢板垫满，并点焊固定。

8）

台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

9）锚索的张拉应遵守下列

规定：

①锚索张拉前应对张拉设备（千斤顶与油压表配套标定）进行标定。

②锚固体与台座混凝土强度均大于15MPa时方可进行张拉。

③锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序应考虑邻近锚的相互影响。

④锚索正式张拉之前应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚索预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。

10）锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

2.5

冠梁施工1）支护桩施工结束后，人工将桩顶水泥浆及混凝土凿除至设计标高，然后确定冠梁、边线和轴线，冠梁中应预埋套管，其水平倾角与锚索一致。

2）

冠梁施工应先将土方开挖至梁底标高，根据梁中轴线位置，将梁下部土体夯实，并在土体上施工混凝土垫层，对于较差土质，用碎石回填，并夯实、压平。

压平。

在钢筋安装施工过程中，针对冠梁较长，灌注桩砍桩后预留筋不规则等情

况，监理对节点的锚固长度，施工方法、安装就位方法与施工单位现场技术人员事前进行了沟通和交底，在施工中监理对钢筋的规格、数量、安装尺寸进行了检查，发现问题提前进行更改，确保工程施工质量。

3）在冠梁钢筋施工过

程中，监理对冠梁钢筋的规格，间距及安装的水平度和垂直度进行认真地检查验收，并对节点的锚固长度、搭接长度进行认真地核查，对技术要求平时与施工单位技术人员提前进行交底和沟通，工程每道工序施工结束后，监理对工程质量进行了仔细地验收，直至符合设计和规范要求。

4）在混凝土施工过程中，

监理对进场的混凝土质量保证资料进行核查，对混凝土坍落度进行检查，符合标准后同意进行浇注，监理对浇注质量进行旁站监督，并按规范要求进行见证取样留置混凝土试块。

5）监理对工程中使用的钢筋等工程材料，在进场时

进行了严格地检查验收，并按规范要求，对材料进行见证取样、送样试验等监督工作，各种工程用材需经检验合格后方批准使用。

3、基坑监测1）检测目的：

1、保护基坑支护结构的稳定和安全；

2、保护基坑的周边环

境（周边建筑物）根据设计要求检测项目如下：

1、桩顶水平

位移及沉降检测。

2、周边建筑物位移沉降检测。

3、周边土体位移沉降检测。

4、地下水位动态位移检测。

5、锚杆应力检测、支撑应力检测。

2）监测频率：

按照规范要求进行，但在基坑危险阶段或某项监测内容处于报警状态时，应全天候监测。

3）监测测预警值：

1、基坑周边沉降速度不超过

1mm