脱水脱烃检修方案319Word格式文档下载.docx
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6.1氮气置换12
6.2反向建压15
6.3导通注醇流程15
6.4正向建压15
6.5降温、天然气外输15
6.6卧式气液分离器、低温分离器建液15
7其他脱水脱烃装置停产检修16
1检修内容
本装置的检修主要工作是
1.1分水器液相管线改造。
1.2四台分水器检验(一台开罐内检,全部外检)
1.3抽检一台低温分离器(不在检验计划内)
1.4拆除J-T阀旁通。
迪那油气处理厂共有4套脱水脱烃装置,按照计划,先检修第一套,其余三套继续运行,第一套检修完成后切换到运行状态,第二套停下来检修,以此类推。
2风险识别与防护措施
脱水脱烃装置检修风险评估
序号
检修项目
风险部位
风险评估
防护措施
1
蒸汽置换
原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器
油气中毒/火灾爆炸/窒息
吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全
2
容器排液泄压
卧式气液分离器/原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器
机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触电/
吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
3
安装盲板
4
容器内部检测
原料气分离器/低温分离器
油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签/汞含量检测
5
管线改造
原料气分离器液相出口管线改造
油气中毒/火灾爆炸/
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
3装置的停产、排液、泄压、截断
3.1停产
3.1.1将一闪气、中压气倒去其它脱水脱烃装置,关闭一闪气、中压气进V-23101手阀。
3.1.2控制J-T阀的开度逐渐减小1#脱水脱烃装置的天然气处理量,逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量,根据装置处理能力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量。
3.1.3当1#脱水脱烃装置处理量较小时,对低温分离器V-23101、原料气预冷器E-23101进行升温,全开温控阀TV-23104及其旁通阀、关闭E-23101冷料出口阀。
3.1.4当温度升至常温后,进一步控制J-T阀调产,当1#脱水脱烃装置J-T阀开度到0时关闭该套装置入口阀SDV2206及其前手阀、关闭SDV23103及其后手阀、调低该套装置注醇泵排量(到5%即可)。
3.2排液、卸压
3.2.1手动控制V-2201液相出口调节阀LV2213逐渐给V-2201排液,当其液位下降到10%时关闭LV2213,同时,手动控制LV23101逐渐给V-23101排液当其液位下降到10%时关闭LV23101及其前后手阀、旁通阀、关闭SDV23104、关醇烃液去汇管界区阀。
3.2.2打开V-23101安全阀旁通手阀、PV-23102旁通手阀(通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力)给1#脱水脱烃装置泄压,当压力小于0.8MPa时,打开V-2201、V-23101去污油罐手阀排尽容器内余液,再打开对空阀门泄掉V-2201、V-23101余压。
3.2.3装置截断盲板表
盲板编号
盲板安装位置
管径
装置入口速断阀SDV2206前法兰
DN250
装置出口速断阀SDV23103后手阀前法兰
醇烃液去汇管手阀前法兰
DN80
乙二醇注醇管线上界区阀
DN50
一闪气、中压气进低温分离器汇管上手阀后法兰
4分水器V-23102检验
4.1设备基本参数
设备编号:
V-23102
容器规格:
DN1400×
3700
容器种类:
Ⅲ类容器
容器质量净重:
kg
设计压力:
13.3MPa
工作压力:
10.6MPa
有无内防腐:
有
4.2盲板安装
盲板表:
分水器入口阀
分水器出口法兰
盲板安装图:
4.3蒸汽置换
按图连接蒸汽车。
产生蒸汽后在各排汽点排汽。
残液排放至桶内。
4.4施工进度计划表
主要工作
T+1
T+2
T+3
T+4
T+5
T+6
T+7
T+8
停产、加装隔离盲板
蒸汽置换、强制通风
焊缝打磨、罐内检测
回装人孔法兰、拆盲板,换垫片、恢复流程、恢复保温
5低温分离器V-23101检测和拆除J-T阀旁通
5.1设备基本参数
V-23101
DN1400×
7710
Ⅱ类容器
16500kg
8.5MPa
7.1MPa
5.2安装盲板
盲板位置
低温分离器入口法兰
低温分离器出口管线差压计接口阀后法兰
低温分离器气相出口阀前法兰
低温分离器液相速断阀前法兰
盲板图:
5.3蒸汽置换
按照清洗流程图连接蒸汽车。
产生蒸汽后在各排气点排汽。
蒸煮一天后将残液通过污油管线排至污油罐。
5.4施工进度计划表
T+6
停产、拆掉保温、加装隔离盲板
设备内部蒸汽置换、强制通风
开低温分离器人孔、拆除J-T阀旁通
回装人孔法兰、拆除盲板,更换垫片、恢复流程、保温
6
装置的切换
在进行完1套脱水脱烃的检修,将其投产切换其他脱水脱烃装置,再检修其它套脱水脱烃装置。
6.1氮气置换
按照下图置换方法图导通流程进行氮气置换。
整套1套脱水脱烃装置设置两个氮气入口、氮气出口在检测点检测氮气置换是否合格,置换合格后,由图示放气点放气。
6.2反向建压
缓慢打开SDV23103后手阀、反向建压管线上手阀、干气出E23101手阀、干气出低温分离器手阀、J-T阀旁通、湿气进E-23101手阀,给低温分离器、卧式气液分离器及1#脱水脱烃管网建压到外输管网压力,反向建压后再关闭J-T阀旁通、反向建压流程。
建压过程中,注意对法兰打开处进行检漏、处理。
6.3导通注醇流程
导通1#脱水脱烃装置内注醇点所有手阀,再启动相应的注醇泵,根据处理量调整注醇泵的排量。
6.4正向建压
打开SDV2206,手动缓慢小量打开SDV2206前手阀给V-2201、E-23101及其之间的管线正向建压。
6.5降温、天然气外输
降温分为0℃、-10℃、-15℃三个阶段。
手动缓慢加大1#脱水脱烃J-T阀开度、减小被切换装置J-T阀开度,增加1#进气量,减小被切换装置进气量。
先给1#脱水脱烃J-T阀小度开度,少量给1#脱水脱烃装置进气降温,外输合格后再将其J-T阀开度开至被切换装置开度、关闭被切换装置J-T阀。
当节流效应无法使J-T阀后温度继续下降时,逐渐关小温控阀,利用低温产品气和原料气换热降低J-T阀前介质温度,使得J-T阀后温度达到-10℃。
当J-T阀后温度达到-10℃后,对低温密封紧固件进行检查,根据需要进行热紧,消除螺栓热胀冷缩造成的松动,避免泄露,同时通知化验室对湿气、干气取样分析,进一步调整操作参数,当干气水、烃露点达到外输气合格标准后,打开干气管线上切断阀SDV23103,然后放空调节阀PV23102打成手动控制,逐步给小开度,直至关闭。
最后放空切断阀BDV-23101关闭,天然气外输。
进一步对低温分离器进行降温至-15℃。
6.6卧式气液分离器、低温分离器建液
卧式气液分离器V2201液位达到60%时,打开其液相出口SDV2210、LV2213及其前后手阀,手动给定LV2213开度,观察液位变化情况,同时注意下游压力,防止憋压和冒罐。
当V2201液位基本平稳且达到50%左右,将LV2213打成自动。
低温分离器V23101液位达到60%时,打开SDV23104、LV23101及其前后手阀、醇烃液去汇管界区阀,手动给定LV23101开度,观察液位变化情况,同时注意下游压力,防止憋压和冒罐。
当V23101液位基本平稳且达到50%左右,将LV23101打成自动。
7其他脱水脱烃装置停产检修
参照1#脱水脱烃装置的停产检修方案。
存在问题:
1)需要明确分水器检修是否需打开及容器定级要求,且考虑盲板安装难度(气出口盲板,建议按照后端整体泄压置换处理)
2)需明确低温分离器是否打开,及检测要求。
3)检修需待液相管线改造到料之后方可进行;