脱水脱烃检修方案319Word格式文档下载.docx

1、6.1 氮气置换 126.2 反向建压 156.3 导通注醇流程 156.4 正向建压 156.5 降温、天然气外输 156.6 卧式气液分离器、低温分离器建液 157 其他脱水脱烃装置停产检修 161 检修内容本装置的检修主要工作是1.1分水器液相管线改造。1.2四台分水器检验（一台开罐内检，全部外检）1.3抽检一台低温分离器（不在检验计划内）1.4拆除J-T阀旁通。迪那油气处理厂共有4套脱水脱烃装置，按照计划，先检修第一套，其余三套继续运行，第一套检修完成后切换到运行状态，第二套停下来检修，以此类推。2 风险识别与防护措施脱水脱烃装置检修风险评估序号检修项目风险部位风险评估防护措施1蒸汽置

2、换原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全2容器排液泄压卧式气液分离器/原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触电/吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签3安装盲板4容器内部检测原料气分离器/低温分离器油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签/汞含量检测5管线改造原料气分离器液相出口管线改造油气中毒/火灾爆炸/吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签3 装置的停产、排液、泄压、截断3.1 停产3.1.1 将

3、一闪气、中压气倒去其它脱水脱烃装置，关闭一闪气、中压气进V-23101手阀。3.1.2 控制J-T阀的开度逐渐减小1#脱水脱烃装置的天然气处理量，逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量，根据装置处理能力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量。3.1.3 当1#脱水脱烃装置处理量较小时，对低温分离器V-23101、原料气预冷器E-23101进行升温，全开温控阀TV-23104及其旁通阀、关闭E-23101冷料出口阀。3.1.4 当温度升至常温后，进一步控制J-T阀调产，当1#脱水脱烃装置J-T阀开度到0时关闭该套装置入口阀SDV2206及其前手阀、关闭SDV23103及其后手阀、调低该套装置注醇

4、泵排量（到5%即可）。3.2 排液、卸压3.2.1 手动控制V-2201液相出口调节阀LV2213逐渐给V-2201排液，当其液位下降到10%时关闭LV2213，同时，手动控制LV23101逐渐给V-23101排液当其液位下降到10%时关闭LV23101及其前后手阀、旁通阀、关闭SDV23104、关醇烃液去汇管界区阀。3.2.2 打开V-23101安全阀旁通手阀、PV-23102旁通手阀（通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力）给1#脱水脱烃装置泄压，当压力小于0.8MPa时，打开V-2201、V-23101去污油罐手阀排尽容器内余液，再打开对空阀门泄掉V-2201、V-2

5、3101余压。3.2.3 装置截断盲板表盲板编号盲板安装位置管径装置入口速断阀SDV2206前法兰DN250装置出口速断阀SDV23103后手阀前法兰醇烃液去汇管手阀前法兰DN80乙二醇注醇管线上界区阀DN50一闪气、中压气进低温分离器汇管上手阀后法兰4 分水器V-23102检验4.1 设备基本参数设备编号：V-23102容器规格：DN14003700容器种类 ：类容器容器质量净重： kg设计压力：13.3 MPa工作压力：10.6MPa有无内防腐：有4.2 盲板安装盲板表：分水器入口阀分水器出口法兰盲板安装图：4.3 蒸汽置换按图连接蒸汽车。产生蒸汽后在各排汽点排汽。残液排放至桶内。4.4

6、施工进度计划表主要工作T1T2T3T4T5T+6T7T8停产、加装隔离盲板蒸汽置换、强制通风焊缝打磨、罐内检测回装人孔法兰、拆盲板，换垫片、恢复流程、恢复保温5 低温分离器V-23101检测和拆除J-T阀旁通5.1 设备基本参数V-23101 DN14007710类容器 16500kg8.5MPa7.1 MPa5.2 安装盲板盲板位置低温分离器入口法兰低温分离器出口管线差压计接口阀后法兰低温分离器气相出口阀前法兰低温分离器液相速断阀前法兰盲板图：5.3 蒸汽置换按照清洗流程图连接蒸汽车。产生蒸汽后在各排气点排汽。蒸煮一天后将残液通过污油管线排至污油罐。5.4 施工进度计划表T6停产、拆掉保温、

7、加装隔离盲板设备内部蒸汽置换、强制通风开低温分离器人孔、拆除J-T阀旁通回装人孔法兰、拆除盲板，更换垫片、恢复流程、保温6 装置的切换在进行完1套脱水脱烃的检修，将其投产切换其他脱水脱烃装置，再检修其它套脱水脱烃装置。6.1 氮气置换按照下图置换方法图导通流程进行氮气置换。整套1套脱水脱烃装置设置两个氮气入口、氮气出口在检测点检测氮气置换是否合格，置换合格后，由图示放气点放气。6.2 反向建压缓慢打开SDV23103后手阀、反向建压管线上手阀、干气出E23101手阀、干气出低温分离器手阀、J-T阀旁通、湿气进E-23101手阀，给低温分离器、卧式气液分离器及1#脱水脱烃管网建压到外输管网压力，

8、反向建压后再关闭J-T阀旁通、反向建压流程。建压过程中，注意对法兰打开处进行检漏、处理。6.3 导通注醇流程导通1#脱水脱烃装置内注醇点所有手阀，再启动相应的注醇泵，根据处理量调整注醇泵的排量。6.4 正向建压打开SDV2206,手动缓慢小量打开SDV2206前手阀给V-2201、E-23101及其之间的管线正向建压。6.5 降温、天然气外输降温分为0、-10、-15三个阶段。手动缓慢加大1#脱水脱烃J-T阀开度、减小被切换装置J-T阀开度，增加1#进气量，减小被切换装置进气量。先给1#脱水脱烃J-T阀小度开度，少量给1#脱水脱烃装置进气降温，外输合格后再将其J-T阀开度开至被切换装置开度、关

9、闭被切换装置J-T阀。当节流效应无法使J-T阀后温度继续下降时，逐渐关小温控阀，利用低温产品气和原料气换热降低J-T阀前介质温度，使得J-T阀后温度达到-10。当J-T阀后温度达到-10后，对低温密封紧固件进行检查，根据需要进行热紧，消除螺栓热胀冷缩造成的松动，避免泄露，同时通知化验室对湿气、干气取样分析，进一步调整操作参数，当干气水、烃露点达到外输气合格标准后，打开干气管线上切断阀SDV23103，然后放空调节阀PV23102打成手动控制，逐步给小开度，直至关闭。最后放空切断阀BDV-23101关闭，天然气外输。进一步对低温分离器进行降温至-15。6.6 卧式气液分离器、低温分离器建液卧式气

10、液分离器V2201液位达到60%时，打开其液相出口SDV2210、LV2213及其前后手阀，手动给定LV2213开度，观察液位变化情况，同时注意下游压力，防止憋压和冒罐。当V2201液位基本平稳且达到50%左右，将LV2213打成自动。低温分离器V23101液位达到60%时，打开SDV23104、LV23101及其前后手阀、醇烃液去汇管界区阀，手动给定LV23101开度，观察液位变化情况，同时注意下游压力，防止憋压和冒罐。当V23101液位基本平稳且达到50%左右，将LV23101打成自动。7 其他脱水脱烃装置停产检修参照1#脱水脱烃装置的停产检修方案。存在问题：1） 需要明确分水器检修是否需打开及容器定级要求，且考虑盲板安装难度（气出口盲板，建议按照后端整体泄压置换处理）2） 需明确低温分离器是否打开，及检测要求。3） 检修需待液相管线改造到料之后方可进行；