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《建筑地面工程施工质量验收规范》（50209—2002）

《建筑装饰装修工程质量验收及规范》（50210—2001）

《多孔砖砌体结构技术规范》（137—2001）

基本要求

1认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

5专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

6工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

项目经理部管理网络

现场质量管理网络

一、室内标高和几何尺寸控制措施

1.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

1.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

1.3严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

1.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

1.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

1.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

1.7楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于块进行抽查。

二、混凝土结构工程通病及治理

2.1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

（1）现象：

1）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

3）砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

4）砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

（2）．治理：

1）麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:

2比例）抹压平整。

如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

3）小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:

2水泥砂浆修补;

大蜂窝,先将松动的石子和突出

颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

4）需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。

在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成

斜形，以便浇筑砼。

用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。

在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。

浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

2.2、施工缝结合不好

施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

（2）治理：

1）缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

2）梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

2.3、缺棱掉角

梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:

2的水泥砂浆抹补

齐正。

对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

2.4、砼板面不平整

（1）．现象：

砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。

局部不平整可用豆石砼或1:

2水泥砂浆修补。

2.5、砼结构构件轴线位移

基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

1）偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;

只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。

一般可用1:

2或1:

2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

2）偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

2.6．砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

1）偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;

如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

2）竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

2.7砼强度偏低、匀质性差

1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

2）同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

3）同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

4）冬季施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

1）当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

2）如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。

凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

3）当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

4）冬季施工,如发现早强砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂或生火炉加温等措施。

2.8、砼保护层破坏或砼保护性能不良

（1）现象：

当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

2）对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

2.9砼收缩裂缝

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

1）如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

2）如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

2.10砼温度裂缝

温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;

梁板类温度裂缝多平行于短边。

贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。

裂缝宽度一般在0.5以下。

表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。

沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

对防水防渗的结构,大于0.1宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。

小于0.1的裂缝,可不处理或只作表面处理。

2.11砼沉陷裂缝

沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°

～45°

角方向发展。

较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

2.12砼张抗裂缝

常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。

预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。

板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°

角度;

端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;

纵肋端头裂缝呈斜向。

此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。

桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。

严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

2.13、砼化学裂缝

1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;

板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

2）砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

3）在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

4）在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

2.14、砼冻胀裂缝

在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。

后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;

对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;

对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。

三、钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施

3.1现浇板的砼应采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，按规定严格控制碎石和砂中的含泥量。

3.2砼中采用外加剂时，应采用减水率高，分散性能好，对砼收缩影响较小，同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。

3.3预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%，泵送砼碎石最大粒径与输送内径之比小于1：

3。

3.4预拌砼进场时按检查批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。

3.5严格控制现浇砼板的厚度，严格控制现浇砼板内的钢筋、管线的位置，板内管线管径不应大于板厚的1/3，管线保护层厚度不应大于25；

提倡使用成品塑料保护层定位件，采取可靠措施，在浇筑现浇砼时保证板内钢筋、管线不位移。

3.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），尽量避免交叉布置，确需交叉的，在交叉布线处应采用线盒。

严禁水管水平埋设在现浇板内。

3.7现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行不少于两次的压抹，注意观察板面有无裂缝，必要时适当增加压抹次数。

3.8现浇板浇筑后，一般应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。

3.9现浇板养护期间，当砼强度小于1.2时，不得进行后续施工。

当砼强度小于10时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3.10板底宜采用直接批腻子措施，现浇板提倡采用大型模板支撑系统。

当采用天棚抹灰时，应对基层充分凿毛，提倡使用砼板面原浆找平。

3.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须保证有足够的刚度、整体稳定性和上下支撑的竖向贯通；

模板接缝宽度不大于1.5，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800，严格按施工规范要求控制拆模时间，防止砼早期扰动。

3.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000。

后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。

后浇带浇筑砼前，宜对新旧砼结合处采用界面剂处理。

四、墙体裂缝防治的技术措施

4.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5%。

4.2严格控制变形缝的施工质量，及时清理变形缝中的杂物；

通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成，保证钢筋砼板带与构造柱的有效连接。

4.3水平暗敷设管线，应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，安装管线时不应在墙上开水平槽。

4.4普通砖、空心砖含水率为10%—15%。

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5%—8%。

砼小型空心砖砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

4.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧灰缝用不低于M7.5水泥砂浆嵌填密实。

4.6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

4.7框架柱间填充墙拉结筋应满足块体模数要求，不应折弯压入灰缝。

填充墙与框架柱交接处，应用15×

15木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

4.8砌体结构粉刷前，应切实加强处理，特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理，并进行处理后的检查验收；

严格执行粉刷分层和抹压工序，确保无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。

4.9主体结构与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

4.10砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度如超过20，应先用细石砼找平，严禁在砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，严禁采用两侧砌砖，中间找平的办法。

五、地下工程渗漏防治的技术措施

5.1地下室防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并编制防水工程的施工方案。

5.2地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.3防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。

抗渗试块应在浇筑地点制作，标准条件下养护，连续浇筑砼每500m3应留置一组（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得小于两组。

5.4防水砼结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。

5.5固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；

采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。

7.6防水砼墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300的墙体上。

5.7现浇板、墙砼应采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，严格控制碎石和砂中的含泥量不大于5%，砼应按设计抗渗标号提高0.2。

5.8砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。

5.9预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5.10防水砼施工时，机械振捣插点间距应小于500，钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼，按分层振捣（分层厚度应小于300）的原则连续进行，在下一层砼初凝前，浇灌上一层。

5.11砼墙水平施工缝位置应留在高出底板200的墙体上。

墙厚小于300水平施工缝采用高低缝或平直缝加止水片。

采用高低缝时，迎水面在低处，即外墙面做成低台阶。

采用平直缝时止水片在平缝中面埋4厚宽400钢板，钢板搭接处电弧焊连接封闭。

5.12施工缝新旧砼接槎处，浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，铺一层20～25厚1：

1防水砂浆，然后浇注。

5.13墙体没有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300。

5.14砼浇注后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少与14d。

拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

六、外墙渗漏防治的技术措施

6.1外墙粉刷应使用汗泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混石粉。

6.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

6.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

6.4外墙洞眼应按规范留置，采用微膨胀细石砼二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥，砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

6.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

6.8外墙粉刷抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。

6.9外粉刷必须设置分格缝，严格控制分格缝的间距。

6.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。

6.11外墙面砖镶贴时，面砖吸水率不得大于8%，并进行冻融性试验；

严格控制和验收镶贴施工质量；

嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

6.12窗台应采用现浇砼浇筑。

窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

有排水要求的部位必须设置滴水线（槽），滴水线（槽）应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象，滴水线（槽）深度、宽度均不低于10。

七、门窗渗漏防治的技术措施

7.1门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10。

7.2塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

7.3门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

7.4门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

7.5门窗安装应采用镀锌片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：

转角处180，框边处不大于500。

严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

7.6门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

7.7门窗框外侧应留5宽的打胶槽口；

外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

7.8打胶面应干净干燥施打密封胶，且宜采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

八、屋面渗漏防治的技术措施

8.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案。

经监理审查确认后方可组织施工。

8.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450，并用密封材料将下口封严。

8.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250（管道泛水不小于300）；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

8.4刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片。

（2）砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝的防水油膏上必须再粘贴不小于250宽的卷材保护层。

上人屋面应增设保护层。

（4）加强养护和成品保护，保水养护不小于14d。

（5）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

九、楼地面渗漏防治的技术措施

9.1上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状上大下小。

9.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

9.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

9.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300。

9.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5。

9.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

9.7烟道根训向上300的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

9.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙

十、卫生间渗漏防治的技术措施

10.1在其现浇楼面施工中，应采用正确的砼配合比，振捣密实，提高砼自身的防渗漏能力。

10.2为防止地面水沿墙脚向外渗漏，应采用现浇150高与墙同宽钢筋砼导墙。

厨卫间门下槛浇筑7防水导墙。

10.3砼界面剂一道，刮平涂刷两道聚氨脂防水涂膜。

10.4地面找平层用1：

2.5的水泥砂浆找平，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象，在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。

10.5找平层做好后须经盛水试验合格后方可进行面层施工。

十一、抹灰工程质量通病预防措施

1.施工准备：

（1）材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响

施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，

材料的加工（如淋石灰膏）要集中解决。

（2）机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平

面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。

（3）技术准备

①审查图纸和制定施工方案。

要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。

先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。

先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。

当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。

先地面后顶墙，是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹

灰