隧道监理实施细则Word文件下载.docx
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1、按已批准的施工组织设计的安排及图纸要求施工，尽早完成为洞身堀进创造条件。
2、妥善处理与其它构造物、场地布置及适应弃渣运输的需要。
3、注意明洞、暗洞的衔接。
明洞易采用先墙后拱法，注意地质变化，改变施工方法，由先墙变为先拱。
四、洞身开挖方法
本隧道施工方法采用新奥法，新奥法施工的基本原则是：
少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭，方法基本分为全断面开挖法、台阶法和分步开挖法三大类，分步开挖法有台阶分部开挖法，适用于一般土质或易坍塌软弱围岩。
单侧壁导坑法在围岩较差、跨度大、地表沉陷难以控制时采用，双侧壁导坑法在大跨度隧道地表下沉量要求严格、围岩条件特别差时采用，在具体施工中要根据实际地质条件要求施工方采取适合的开挖方法。
五、开挖施工质量标准
1、检查开挖面中水平线和断面轮廓及炮眼位置，符合要求后方可允许钻眼，特别是周边眼，并每隔40—50M设置一个水准控制点。
2、炮眼深度、角度、间距应符合设计要求，并应符合表4-1的要求，当开挖面凹凸不平时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求便捣槽眼外的所有炮眼底在同一全直面上，且内圈炮眼与周边眼亦采用相同的斜率。
炮眼允许误差表4-1
项目
规定值或允许误差
掏槽眼
眼口间距
不大于5cm
周边眼
间距
眼底间距
外斜率
不大于5cm/m
辅助眼
眼口排距
眼底长度
不超出开挖断面轮廓10cm，最大不得超过15cm
眼底行矩
内圈炮眼至周边眼的排距误差
不大于5cm炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率
3、按炮眼布置图进行检查并做好记录，不符合要求的炮眼要求重钻，检查合格后才能装药爆破。
4、装药前检查炮眼内泥浆、石屑必须吹洗干净，装药后及时检查堵塞密封，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，预裂爆破时，应从药卷顶端进行堵塞，不得堵塞在洞口。
5、爆破周边眼痕迹保障按下式计算，应符合表4-2规定。
炮眼痕迹保存率：
残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数×
100%
炮眼痕迹保存率表4-2
围岩级别
Ⅱ以上
Ⅲ
Ⅳ
保存率
≥80%
≥70%
≥50%
6、两茬炮衔接时出现的台阶误差不得大于15cm。
7、要严格控制欠挖，只有当岩层完整，岩石抗压强度大于30Mpa，并确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，允许个别岩石突出部分（1m2内不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量锚喷支护时不得大于3cm，整体式衬砌时不得大于5cm，拱脚、拱墙以上1m内断面严禁欠挖，松动岩石必须清除。
8、开挖断面的平整度符合设计和规范要求，无规定时，拱部不得大于1/6，边墙不得大于1/8。
9、所有爆破和施工操作对新浇混凝土的振速要求不得超过表4-3规定。
爆破和施工操作对新浇混凝土的振速要求表4-3
混凝土龄期（h）
零速限值（cm/s）
12-24
0.625
24-46
1.25
46-120
2.5
六、监理质量控制要求重点及注意事项
1、选好开挖方案，对承包人提出的开挖方法，从经济、高效、安全的角度进行比较，审定开挖方法。
2、虽有开挖爆破设计，但施工中不按设计施工易造成布孔少或钻眼浅于设计，监理人员应控制爆破施工，认真执行设计，严格控制装药量，避免大震动或欠爆。
3、要求和检查承包人做好洞内排水设施及保证施工便道畅道。
4、及时确认围岩类型变化，以及时调整施工工艺。
5、开挖过程中检查和督促承包人及时支护，与开挖面紧跟，并注意支护结合部位处理。
6、注意施工安全，检查和督促承包人安全保证系统工作的有效性，施工时承包人必须有专人观察洞内围岩的变化，遇有险情及时通知施工人员撤离现场。
7、为确保围岩稳定和施工安全，采用新奥法施工时，开挖支护距衬砌（包括防水板铺设）地段不应小于爆破所需要的安全距离：
Ⅳ级围岩为100-200m，Ⅱ、Ⅲ级围岩以上为150m-260m，开挖与衬砌平行作业时，视砼强度，围岩性质及爆破规模等同因素确定，不宜小于30m。
特殊地质根据施工规范和具体情况确定。
洞身开挖检查项目表4-4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
拱部
超挖
（㎜）
破碎岩、土（VI、V级围岩）
平均100，最大150
水准仪：
每20M1个断面
中硬岩、软岩（II、III、VI级围岩）
平均150，最大250
硬岩（I级围岩）
平均100，最大200
2
边墙超挖（㎜）
每侧
+100，-0
尺量：
每20M检查1处
全宽
+200，-0
3
仰拱、隧底超挖（㎜）
平均100，最大250
每20M检查3处
附：
洞身开挖工程施工监理程序图
洞身开挖工程施工监理流程图
开工报告
监理工程师审批
（钻孔台车）钻眼
装药、施工自检
监理工程师验收
爆破、出渣
自检
下道工序
测量放线
七、监理验收时承包单位应提交资料
1、爆破材料合格证及炸药质量、炸药卷个数。
2、炮眼布置图标明已钻或装药的炮眼及炮眼间距变更或延时安排变更装药的炮眼。
3、施工记录或施工记录汇报（每周汇总），包括爆破日期时间、范围、震动和空气受压情况。
4、爆破质量自检报告。
八、监理记录
1、内容
隧道开挖爆破监理记录的内容有：
（1）地质监测记录
桩号、断面尺寸、宽度、高度、埋深、地质岩性、围岩岩体结构特征（层理产状、断层、倾角数据等），地下水涌滴水情况，撑子面及侧壁素描图，工地措施及相关参数。
（2）爆破振动检测记录
桩号、施工日期、总装药量、单段最大装药量、测振仪器、最大质点振速、振动速度及布置图。
（3）爆破效果记录
桩号、日期、炮眼布置图、炮眼子数及延米、掏槽眼深度，其它眼深度、炸药类别、总装药量、单段最大装药量、雷管类别、数量及段数、进展、眼痕保存率及围岩稳定措施。
（4）隧道开挖断面记录
桩号、部位、超欠挖情况及草图
2、记录检查及存档
定期（每月或每旬）对现场监理记录进行检查，每月进行检查汇总后存档。
3、记录要求
记录必须真实可靠，准确记录和描述开挖爆破情况，及时反馈。
第二节初期支护施工监理
一、总则：
1、为确保本隧道工程初期支护施工质量达到预期目标，特制订本细则。
2、本细则未详尽之处，须按国家与JTGF60-2009规定办理。
二、一般规定
1、全面正式开工前，施工单位应提交开工报告，内容包括锚杆、施工中锚杆数量、长度、深度、位置、布置等相关内容，喷砼各参数及顺序等。
2、承包人应派有经验的技术人员到现场主持初期支护各阶段工作施工。
3、督促和检查承包人预先处理严重欠挖，处理方式须经监理工程师同意。
4、喷砼工作面紧跟开挖面，距下次爆破时间不得小于4h。
5、格栅安装Ⅱ类围岩不得超过2h，Ⅲ类围岩不得超过4h。
6、喷砼有集中水（特别是复喷）时，要先排水引流处理，并根据试验调整速凝剂用量。
7、喷砼的养护在终凝1-2h后进行，养护期不得小于7d。
三、机具与材料
监理工程师应在施工前现场检查承包人采用机具与材料情况，并符合下列要求：
1、应根据质量要求的作业条件和回弹量限制要求选定喷射工艺和设备，监理工程师应督促承包人优先选用湿喷和混和喷射。
2、混和料的拌和必须采用强制式搅拌机，水泥标号≥42.5时，生产能力（干湿和料）不小于3-5m3/h，供水设备喷头处水压力0.15—0.2Mpa，喷射机具密封性好，输送连续均匀，允许输送的最大粒径为25mm，不堵塞，处于良好工作状态，并现场作业试机检查。
3、掺加的速凝剂要做速凝效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min，并根据水灰比等通过试验确定速凝剂的最佳用量。
细骨料
粗骨料
水泥
水
搅拌机
喷射机
喷头
外加剂
速凝剂
压缩空气
湿喷工艺流程
4、锚杆杆体直径必须与设计相符，还应观察杆径是否均匀一致，若发现锚杆直径明显忽粗忽细，则应禁止使用。
四、初期支护锚杆施工质量标准
安装检查
1、锚杆位置
钻孔前先检查根据设计要求定出的孔位，孔位允许偏差±
50mm。
2、锚杆方向
尽量与围岩壁面和岩层主要结构垂直，视具体情况照顾其中一面。
3、钻孔深度
垂直的钻孔深度是保证锚杆锚固质量的前提，可根据设计说明和规范要求进行检查。
4、孔径与孔型
水泥砂浆锚杆孔径不大于杆体直径15mm。
其它锚杆孔径应符合设计要求，钻孔圆而直。
五、钢拱架、钢筋网施工质量要求
1、钢拱架必须按设计位置架设，与围岩尽量靠近，间隙过大应设垫块。
2、钢拱架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差为±
50mm，倾斜度不得大于±
2°
，拱脚标高不足时，不得用土、石回填，可以设钢板垫或用混凝土加固基底，拱脚须保证一定的埋置深度，以保证拱脚的稳定（沉降小、挤入少）。
3、钢拱架应尽可能多与锚杆锚头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。
4、钢筋网应与锚杆或锚墩头连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时钢筋网发生强振，锚钉的锚固深度不小于设计或20cm。
5、钢筋网与初喷面间隙≤3cm，保护层厚度满足设计要求。
6、钢架无漏焊、开焊，采用螺丝对接必须牢固可靠。
7、钢筋网片的绑扎和焊接质量应符合施工要求，绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总量的10%，钢筋网片漏焊，开焊不得超过焊数的2%，且不应集中。
六、喷射混凝土施工质量标准
1、为了便于检查喷射厚度，要求先埋设喷层厚度检查标志，可在石缝中钉铁钉，或用快硬水泥安装钢筋头，根据外露长度检查喷层厚度。
2、喷射作业必须分段分块，严格按照先墙后拱，先下后上的顺序进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6米，并与隧道掘进长度相协调。
3、分层喷射时间不易太短，一般应在初喷混凝土终凝后进行，喷射时间超过1h，复喷前必须将初喷混凝土表面清洗干净，岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平，复喷达到平整度的要求。
4、复喷有集中渗水时，应先排水引流处理。
5、严格控制回弹率，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网时，回弹率限制可放宽5%，回弹物严禁反复利用。
6、喷射到岩面的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
七、初期支护监理质量控制要求重点
1、注意拱顶处锚杆向下倾斜时，该处砂浆受重力作用不易注入。
2、严格控制喷射混凝土厚度不足。
3、严禁不按设计规范要求采用模喷和乱填片石。
4、发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或整理。
5、发现喷射混凝土表面裂缝较宽较长时，及时检查测量情况，判断围岩是否出现失稳的情况。
6、喷射混凝土表面不得有锚杆头、钢筋头。
八、监理工程师验收时承包人应提交资料
1、材料合格证及材料试验报告；
2、开挖验收报告；
3、锚杆、钢拱架、钢筋网、喷射混凝土施工质量自检报告；
4、施工记录或施工记录汇总。
九、监理记录
1、记录内容
（1）钢筋网安装检查。
（2）喷砼起讫桩号、施工日期、检验日期、标号、厚度、围岩类型、喷射前检查情况，及施工中配合比检查情况和采用的喷射设备工艺等。
（3）锚杆钻孔角度、深度、安装长度、数量、间距、注浆饱满度和锚固力检测情况。
（4）预注浆堵水配合比及检查情况。
附图：
初期支护施工监理程序
初期支护施工监理程序
开挖断面
检查自检
材料机具
准备
安装锚杆、
钢拱架挂钢筋网
施工自检
喷射混凝土
第三节防水板施工监理
一、总则
1、为确保防水板施工质量，特制定本细则。
2、本细则未详尽之处，须按国家和JTGF60-2009规范要求办理。
1、防水板铺设施工前，必须提供开工报告，经监理工程师批准后方可实施。
2、承包人应派有经验的技术人员到现场，负责防水板铺设施工。
3、防水板必须在初期支护变形基本稳定后，二衬施工前进行。
4、防水板铺设前应查明渗漏水情况，排水设施应提前布设，并不得侵入初砌界限，否则应凿槽埋设。
5、喷射混凝土表面不得有锚杆头和钢筋外露。
6、防水板纵横向一次铺设长度，根据开挖方法、设计断面、衬砌设备和施工能力确定，应事先进行试铺。
7、防水板铺设地段距开挖面爆破按照规范预留安全距离。
1、防水卷材在采购前由监理工程师和承包人共同取样检测，必要时进行考察。
2、已破损或厚度小的防水板严禁使用。
3、防水卷材在运输与储存中平顺摆放，减少交叉重叠或折皱，严禁摔、扔、砸，严禁与有机溶剂存放在一起。
现场存放的每批防水板都必须提牌，并注明进场时间、型号、数量、厂家。
4、严禁防水板长时间在太阳下曝晒和在高温附近存放。
四、防水板施工质量标准
1、承包人严格按批准的铺设工艺和方法施工，如遇特殊情况及时通知监理工程师，经监理工程师同意后更改。
2、二衬时随时检查防水板有无破损或由于混凝土挤压而绷紧，破损处及时补贴密封和调整。
3、用带气压表的打气筒充气检验焊缝质量，大块体每条焊缝均应检验，将双缝之间空隙两端密封，插入打气筒打气加压至100Kpa时，保持3min气压不降低即定为合格，当使用专用粘合剂粘合时以肉眼检验判定。
五、防水板施工监理质量控制重点
1、衬砌施工中注意检查防水板有无破损，接缝处是否紧密。
2、注意防水板与底部排水管、环向盲管、横向盲管的结合和包裹。
3、检查防水板富余量是否满足衬砌时紧贴支护面要求，以防衬砌完成后防水板与支护间存在空隙。
防水板工程施工监理流程图
六、监理工程师验收时承包人应提交资料
1、材料合格证及材料检验报告；
2、初期支护验收报告（包括量测记录）；
3、施工记录或施工记录汇总；
4、施工质量自检报告。
七、监理记录
1、记录内容：
（1）防排水材料；
（2）铺设情况；
（3）有无破损及修补检直；
（4）排水设施安装情况。
2、记录检查及存档（定期）。
3、记录要求：
真实可靠，准确反映防排水施工情况，并及时反馈。
监理工程师审批同意
防水板下料拼装成大块华体
监理工程师抽检抽检
分别打卷
台车就位,切除外露钢筋头、锚杆头、用砂浆抹平、检查初期支护质量，安装环向透水管，施工自检。
防水板试铺
防水板就位、固定
焊接防水散搭接缝
自检
监理验收
第四节二次衬砌施工监理
1、为确保和加强本隧道工程二次衬砌施工质量，特制定本细则。
2、本细则未详尽之处，须按国家及JTGF60-2009规定办理。
1、本隧道工程采用复合式初砌施工方法，原则上采用顺序法。
由下而上，先墙后拱顺序连顺浇注，分段长度直为6-12m。
2、浇筑混凝土时，应将浇注处地基表面积水、泥浆、岩屑油污等附着物和松散岩块清除干净。
3、隧道衬砌施工中线、标高、断面尺寸、净面等必须满足图线规定。
4、立模前首先检查放线定位，确定衬砌立模位置。
5、模板台车和拱架模板就位后，要仔细认真检查其位置，尺寸、方向、标志、坡度、稳定性等，模板接缝应整齐平顺。
6、围岩变形较大、流复特性明显时，为了加强初期支护应及早施作仰拱和二次初砌。
7、边墙扩大基础的扩大部位及仰拱的拱脚，应结合边墙施工一次完成。
三、机具与材料
1、模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。
2、采用衬砌台车。
3、承包人应采用强制式拌和机，具有备用拌和机和电源。
4、各种材料（水泥、砂碎石）均应符合规范和设计要求。
5、衬砌混凝土抗渗标号为S10。
6、施工前对使用材料及配合比现场取样进行平行试验确认。
四、二衬施工质量控制要求标准
1、混凝土表面密实，每一延米隧道中，蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm。
2、衬砌施工段之间不得有错台，结构轮廓线直顺美观。
3、二衬拆模时间：
（1）不承重结构当混凝土强度达到5Mpa时不可拆模。
（2）承重结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可拆模。
（3）拆模后混凝土至少连续养护7d，掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土不宜少于14d，养护温度应与环境温度一致。
五、监理质量控制要求及重点
1、每次衬砌完成后下次衬砌前，及时进行检查，并进行压浆，要求承包人预留注浆孔。
2、衬砌台车施工注意施工缝处的错缝，要求承包人采取措施减小到最小或消除错缝。
3、拆模严禁碰损边角。
4、拱架模板翘曲变形的，严禁使用。
二次衬砌工程施工监理流程图
2、初期支护、防水散铺设验收报告；
净空尺寸、衬砌方式、模板检查、混凝土检查、结构尺寸、预埋件位置。
必须真实可靠，准确记录衬砌施工情况，及时反馈信息。
初期支护或防水板质量
台车就位、放样检查
混凝土拌和浇筑
监理工程师检查旁站
第五节、监控量测和超前地质预报
监控量测和超前地质预报注意事项：
1、必须是持有相关资质单位和丰富经验人员进行实施。
2、复合式衬砌和喷衬砌隧道开工前，应制订施工全过程监控量测方案。
3、监控量测工作应结合开挖、支护作业的进程，按要求布点和监测，并根据现场实际情况及时调整补充，量测数据应及时分析、处理和反馈。
4、量测作业必测项目、选测项目、量测持续时间、量测频率增加、量测数据处理与应用参照、《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009执行。
一、小净距隧道施工序及监控量测。
（一）本合同段DW02标施工的独树梁隧道，DW04标、DW05标施工的沙坝湾隧道，DW06标施工的天坪寨隧道进口段属于小净距隧道。
（二）施工要求。
1、施工原则：
左右洞洞身施工时先超前支护、后开挖，开挖后及时支护；
左右洞工序错开；
开挖工序从上而下，衬砌工序从下而上，主洞开挖采用台阶法。
2、两隧道开挖掌子面之间的距离宜保持在30M以上；
3、先行洞初期支护完成并且浇筑仰拱后，才可进行相邻位置的后行洞爆破开挖；
4、双洞爆破开挖不可同时进行。
5、V级围岩后行洞爆破开挖时，中岩墙靠先行洞一侧拱腰位置处的最大震速不可超过10cm/s；
IV级围岩的最大震速不可超过15cm/s要；
（三）监控量测要求。
1、小净距隧道的最薄弱部位是中岩墙，而中岩墙的破坏始于靠先行洞一侧的拱腰位置，因此中岩墙是小净距隧道监控量测的重点，而中岩墙监控量测的重点是靠先行洞一侧的拱腰位置；
2、后行洞爆破开挖后，立即检查中岩墙靠先行洞一侧拱腰位置是否出现纵向裂缝，如果裂缝宽度超过2MM，则应立即停止施工，同理对中岩墙进行加固；
3、先行洞的监控量测分为两个阶段：
（1）本洞开挖阶段；
（2）后行洞开挖阶段。
本洞开挖阶段的监控量测与分离式隧道相同，先行洞开挖稳定后的周边相对位移值不应超过隧道周边允许相对位移值的90%；
后行洞开挖阶段可能会引起先行洞周边位移的增长，当后行洞掌子面通过先行洞监测断面1B（B-单洞开挖宽度）后，先行洞的周边相对位移值不应超过隧道周边允许相对位移值；
4、先行洞周边相对位移值基本稳定后才能开挖相邻位置的后行洞掌子面；
5、后行洞的监控量测与分离式隧道相同。
二、超前地质预报：
本项目超前地质预报指导思想：
以工程地质综合分析为核心、直接探测与间接探测相结合、现场量测与室内分析相结合，由初步探测到详细探测，必要时采用超前钻孔予以验证，对不良地质体的规模和位置进行超前预报，指导施工。
超前地质预报应由经验丰富的专业人员实施。
初次探测和详细探测建议采用TSP探测、瞬变电磁仪、地质雷达等物探探测方法，根据隧道工程地质条件，及各种方法探测的优缺点，各种方法配合使用。
超前地质预报分为C1、C2、C3、C4、C5五个等级。
C1、C2为常规超前预报，对隧道进行初次探测。
C3为重点段落超前预报，主要是对详勘查明的不良地质体及经过初次探测发现的可疑的段落，进行进一步确认。
C4为重点段落直按探测，根据以上探索测结果，发现大型不良地质体，如断屋破碎带、富水断屋、大型溶洞、煤层、采空区、突水突泥段落等，应采用超前钻孔进行
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