质量通病及治理措施Word格式.docx
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3.8裁纱、绷纱：
裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。
绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
3.9纱扇油漆：
绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。
绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11门窗五金应待油漆干后安装；
如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13冬雨期施工：
3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。
堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4、质量标准
4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
主控项目
4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查；
4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手扳检查。
4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
一般项目
4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察。
4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
轻敲门窗框检查；
4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。
表4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
〉1500mm
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
5
〉2000mm
6
3
门窗框的正侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
门窗框、扇配合间隙
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
5、成品保护
5.1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
5.2钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
5.3抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；
严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
5.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
6、应注意的质量问题
6.1翘曲和窜角：
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：
在运输堆放时不仔细，不认真保管；
安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。
6.2铁脚固定不符要求：
原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
6.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：
没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
6.4钢门窗开关不灵活：
抹灰时吃口影响其使用的灵活性；
安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5开启方向不到位：
抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
6.7钢窗披水不全：
有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。
应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
6.8五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
6.9纱扇绷纱粗糙，纱头外露：
压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。
6.10压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。
6.11钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3五金配件的出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
7.5门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
7.6隐蔽工程验收记录。
8、安全环保措施
8.1进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
8.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，地面的夹角以600为宜。
8.3材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋内。
上下传递物件工具时，不得抛掷。
8.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
8.5经常检查电焊机、电钻是否漏电。
8.6在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。
8.7对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。
2、门窗工程
门窗工程质量通病分为以下几种：
1、门窗框变形；
2、门窗扇翘曲；
3、门窗框（扇）割角,拼缝不严；
4、钢门窗翘曲变形；
对以上质量通病存在现象及治理措施如下：
一、门窗框变形
1．存在现象：
门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。
立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。
轻者门窗扇开关不灵活;
重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。
2．治理措施：
（1）门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。
（2）将变形严重的框料取下,重新换上好料。
二、门窗扇翘曲
（1）门窗扇立面不在同一个平面内。
（2）门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。
（1）调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。
（2）扇与框过紧部分进行修创。
（3）用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
三、门窗框（扇）割角,拼缝不严
在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。
（1）如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。
（2）若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。
（3）如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。
（4）割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。
四、钢门窗翘曲变形
钢门窗框翘曲;
框、扇料弯曲变形,关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住。
（1）如发现钢门窗变形,可根据变形情况进行调直处理。
（2）如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形,可用氧气等加热烘烤,进行局部校正。
3、水暖和通风工程
水暖和通风工程质量通病分为以下几点：
1、室内排水管道堵塞；
2、采暖干管甩口不准；
3、暖气立管的支管甩口不准；
4、采暖管道堵塞；
5、矩形风管对角线不相等；
6、园形弯头、三通角度不准确；
7、园形无法兰风管连接不严；
对于以上质量通病存在现象及治理措施如下：
一、室内排水管道堵塞
1．存在现象：
管道通水后,卫生器具排水不通畅。
2．治理措施：
打开地平清扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。
必要时须破坏管道拐弯处,用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。
二、采暖干管甩口不准
干管的立管甩口距墙尺寸不一致,造成干管与立管的连接管打斜,立管距墙尺寸也不一致,影响工程质量。
使用弯头零件或者修改管道甩口间的长度,调整主管距墙的尺寸。
三、暖气立管的支管甩口不准
暖气立管甩口不准,造成连接散热器的支管坡度不一致,甚至倒坡,从而又导致散热器窝风,影响正常供热。
拆除立管,修改立管的支管预留口间的长度。
四、采暖管道堵塞
暖气在使用中,管道堵塞或局部堵塞,影响气或水流量的合理分配,使供热不正常。
在寒冷地区,还会使采暖系统局部受冻损坏。
关闭有关阀门,拆除必要的管段,重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅;
针对堵塞原因排除管道堵塞。
五、矩形风管对角线不相等
风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。
用法兰口风管搬边宽度调整风管两端口平行度,以及法兰与风管的垂直度。
六、园形弯头、三通角度不准确
弯头、三通角度线偏移,中心弧线不在同一平面上,直径变小。
利用法兰口风管搬边宽度调整角度。
七、园形无法兰风管连接不严
风管接口松动、漏风、两风管中心偏移。
可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管,或用万能密封胶补封。
4、木结构工程
木结构工程质量通病分为一下几点：
1、屋架高度超差较大；
2、槽齿不合，锯割过线；
3、木屋架安装位置不准；
4、木屋架节点不牢，杆件劈裂；
5、屋架防腐处理不当；
6、木檩条节点不牢；
7、木檩条挠度过大；
8、吸音板吊顶的孔距排列不均；
9、吊顶搁栅拱度不匀；
以上质量通病的存在现象和治理措施如下：
一、屋架高度超差较大
1.存在现象：
屋架组装时，对结构高度，起拱高度控制不准超差较大。
2.治理措施：
可利用拉杆螺栓进行调整，使之符合要求。
二、槽齿不合，锯割过线
（1）双齿连接时，两个承压面不能紧密一致共同受力，或槽齿承压面局部接触，致使屋架早期遭受破坏。
（2）槽口深度锯割不准，锯口深度超过了槽口深度，削弱了杆件的截面面积。
（1）两个槽齿不能紧密一致共同受力时，只要用钢锯锯去长的一个槽齿，即可靠自重使双齿密合。
如槽齿间有均匀缝隙，应将屋架竖起靠自重密合。
或适当拧紧拉杆螺栓使之密合。
（2）槽口锯割过线严重的，应增设夹板补强加固。
三、木屋架安装位置不准
屋架安装后，支座节点中心与支座面中心不相对应，超差较大。
用螺栓锚固的屋架，其位置超差后不易治理，应保证一次安装合格。
四、木屋架节点不牢，杆件劈裂
屋架杆件在施工和使用过程中产生端头劈裂、剪面开裂、斜断裂、下弦接头拉脱等现象，致使节点不牢，强度不足，危及屋架安全。
（1）木屋架应建立检查和维护的技术档案，每隔1-2年作一次定期检查，对局部缺陷应预维护，如拧紧松动的螺母；
锈蚀拉杆的涂油；
渗漏木屋盖的翻修；
局部重涂防腐膏等。
对影响使用安全的屋架，必须更换和加固，但应注意以下几点:
1）在更换或加固之前，对作用在结构上的荷载应局部或全部卸荷，并设置必要的临时支撑。
如采用千斤顶或临时支承柱进行卸荷，支承点宜设在上弦节点下面。
卸荷时应解除原支撑体系与屋架的连系，为防止受压弦杆出平面，应予以加固。
2）临时支柱向上抬起的高度应与屋架的挠度相适应，不能抬起过高，防止杆件在更换或加固后产生附加应力。
由于增设支柱，将使连接处及各杆件内力发生变化，必要时须作验算。
3）各种补强加固措施应预先制定方案，并进行验算，以满足原设计要求。
（2）屋架弦杆的个别部位出现断裂迹象，或具有过大的木节、斜纹等缺陷，而其它部分完好时，可采用局部加木夹板并以螺栓连接的加固方法（上弦每侧螺栓不少于4个；
下弦每侧螺栓不少于6个）。
（3）屋架在制作过程中，如上下弦杆的端部发生轻度开裂而又无条件更换，应及时在开裂处灌注乳胶，然后用8号镀锌铁丝捆扎牢固（利用紧丝器捆扎），并在安装时满涂防腐剂；
如弦杆接头处开裂，除灌胶铁丝捆扎加固外，还要根据开裂程度，将夹板适当加长，并增加接头螺栓数量，以确保接头强度和刚度。
（4）屋架在使用过程中，如下弦受拉木夹板断裂或螺栓间剪面开裂，可重换木夹板处理（两侧夹板必须同时更换，即使另一侧夹板未损坏）。
如更换夹板有困难，可在原夹板两端各加一块木夹板，其截面和使用螺栓数量、直径皆相同，然后通过抵承角钢将圆钢拉杆拧紧，使新加的木夹板受力工作。
（5）屋架端节点受剪面出现危险性的裂缝时，可先按方法（3）架固（灌胶前要清除缝内灰尘），然后在附近完好部位设木夹板，再用四根钢拉杆与设在端部抵承角钢连接。
（6）若上弦截面强度不足，可在上弦脊节间内设一横撑，以减小上弦跨中弯矩，解强度不足。
五、屋架防腐处理不当
屋架端节点木材过早腐朽，钢构件严重锈蚀，危及屋盖安全。
（1）如防腐、防虫处理不符要求，必须重做。
（2）如屋面漏水、渗水，应及时维修。
（3）当屋架端节点木材腐朽时，应在卸荷后用临时支撑将屋架顶起，再用木板和螺栓将上、下弦连接固定，然后将腐朽部分全部截去，更换新木料。
六、木檩条节点不牢
同一条檩条，其接头处，檩条与屋架、山墙连接松动。
对节点不牢的檩条，应按规定的作法重新连接牢固，或用夹板补强加固。
七、木檩条挠度过大
檩条承重后挠度过大，瓦屋面呈波浪形。
（1）如果大部分檩条都产生较严重的下挠现象，应根据情况进行翻修。
（2）如个别檩条下挠较严重，可用千斤顶将檩条向上顶出拱度，然后通长附一根向上弯曲的檩条，千斤顶拆除后再将两根檩条钉在一起，共同受力；
也可将屋面板顶起，然后在檩条两侧钉木夹板找平。
夹板长度应大于檩条跨度的二分之一，夹板接头位置不应设在檩条中部1/2跨长范围内。
八、吸音板吊顶的孔距排列不均
板块拼装后，孔距不等，孔眼横、竖、斜看，不成直线，有弯曲，错位等现象。
吸音板吊顶的孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格。
九、吊顶搁栅拱度不匀
（1）吊顶搁栅装钉后，其下表面的拱度不均匀不平整，甚至成波浪形。
（2）吊顶搁栅周边或四角不平。
（3）吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。
（1）如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊木或吊筋螺栓把拱度调匀。
（2）如吊筋螺母处未加垫板，应及时安装垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；
如果吊筋过短，可用电焊加长螺栓，并安好垫板、螺母，把吊顶搁栅拱度调匀。
（3）吊木被钉劈裂而节点松动时，必须将劈裂的吊木换掉；
吊顶搁栅接头有硬弯的，应将夹板起掉，调直后再钉牢。
（4）因射钉松动而节点不牢的，必须补钉射钉。
如射钉不能满足节点荷载时，应改用膨胀螺栓锚固。
5、地下防水工程
地下防水工程的质量通病大分为一下几种：
1、防水混凝土施工缝渗漏水；
2、防水混凝土裂缝渗漏水；
3、防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水；
4、预埋件部位渗漏水；
5、管道穿墙或穿地部位渗漏水；
6、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水；
7、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水；
8、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水；
9、后埋式止水带（片）变形缝渗漏水；
10、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水；
11、卷材转角部位后期渗漏；
12、水泥砂浆防水层表面起砂；
13、卷材防水层空鼓；
14、埋入式止水带变形缝渗漏水；
15、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水；
16、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水；
17、水泥砂浆防水层阴阳角漏水；
对于以上质量通病的存在现象和治理措施如下：
一、防水混凝土施工缝渗漏水
1.存在现象：
施工缝处混凝土松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。
2.治理措施：
（1）根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:
2.5水泥砂浆找平压实。
二、防水混凝土裂缝渗漏水
混凝土表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于混凝土结构,有渗漏水现象。
（1）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。
（3）对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
三、防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
1.存在现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;
混凝土内有空腔,没有混凝土。
根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。
堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。
可采用促凝灰浆、氰凝
灌浆、集水井等堵漏法。
蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。
蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。
蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和混凝土浇筑方法。
四、预埋件部位渗漏水
沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。
（1）先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
（2）严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。
埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。
待快凝砂浆具有
一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
（3）如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理
（1）和
（2）方法处理。
五、管道穿墙或穿地部位渗漏水
一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。
热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
（1）热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园混凝土套管理设法处理。
即热力管道带填料可埋在半园形混凝土套管内,两个半园混凝土套管包住势力
管道。
半园混凝土套管外表是粗糙的,在半园混凝土套管与原混凝土之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。
（2）热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。
六、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水
防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。
把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。
七、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水
防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。
处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。
（1）无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新
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