110kV变电站钢筋工程施工规划方案docxWord格式文档下载.docx
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6《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：
施工工艺示范手册》
7《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库》
8经批准的施工组织设计、设计施工图
三、作业流程
采购运输→卸料及堆放→抽检→配料→加工→焊接→
1
绑扎及安装
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1施工准备
4.1.1人员准备：
工序名称
工作人数
负责人
监护人
（人）
采购运输
2
陈文琛
黄道华
卸料及堆放
5
抽检
3
杜子彦
配料
黄智君
加工
焊接
8
4.1.2材料准备：
序材料及要求
1钢筋供货商营业执照
2钢筋出厂合格证
3进场抽样复试合格
4电焊工应持有焊工证
4.1.3
主要工器具及机械设备：
序
名称
规格/型号
单位
数量
备注
钢尺
50m
把
5m
自卸汽车
20t
台
4
钢筋弯曲
机
钢筋切断
6
卷扬机
7
电焊机
4.1.4
技术培训及交底:
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2材料采购与进场
钢筋进场时，项目物资设备部一方面与钢筋加工队办理实物交验手续；
一方面及时将钢材出厂合格证等质保资料交项目工程技术部，并填写“取样送检通知单”交项目工程技术部试验员取样送检。
工程技术部对进场钢材进行核对，并现
场抽样送检，经检验合格才能使用。
不合格材料由物资部及
时退场。
钢筋加工队接收钢筋后，按品种、规格分类堆码
齐整，并负责做好钢筋的各种标识。
4.2.1合同签订后，立即组织人员准确计算出各型号钢筋
的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进
度组织供货。
4.2.2所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢
号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量
证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不
合格钢材，不得验收入库。
合格钢材应分批验收入库。
4.2.3合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后
方能投入使用。
并挂上“已进行试验、可用”标牌；
对经试
验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。
4.3钢筋加工及堆放
4.3.1钢筋加工前，必须熟悉设计要求，有关规范，认真
核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、
根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目总工审核后
才能加工。
加工时按照加工单及规范要求进行制作。
制作成
品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直
径、构件号及数量等。
4.3.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于
主筋直径的4倍。
箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋
直径的10倍。
钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固
长度等。
4.3.3施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料
表。
施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分
析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，
各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接
到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方
案，不得同意断料。
4.3.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质
量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。
4.3.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种
成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、
数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作
好检查，以防疏漏。
成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆
放整齐。
4.3.6对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成
型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品
进行检查，合格后方能进行大批量成型。
4.3.7对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受
力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋
直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度
为E=1/3（B-2C-D）×
2+D。
4.3.8对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，
底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外
排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。
4.4钢筋绑扎及安装
4.4.1钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对
成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。
4.4.2基础底板钢筋绑扎，摆筋—划线—绑扎。
对于有接
头的钢筋，应按规范和设计要求，相互错开。
然后在受力筋
上用粉笔均匀画出箍筋的间距。
上部钢筋必须在下部钢筋绑
扎完成后并焊好支撑才能进行绑扎。
4.4.3柱子钢筋绑扎，柱子的插筋，应根据柱子的尺寸和
保护层厚度，均匀排距，柱子底部与底网钢筋用电弧焊连接
牢固，待用吊锤将插筋吊垂直后，再在底板的上，下层各用
箍筋将钢筋绑牢，并用点焊焊牢，防止浇灌砼使钢筋偏位。
4.4.4绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，
必要时画节点大样图。
基础底板及楼层结构板的钢筋，按图
纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。
4.4.5当楼板钢筋上开洞时应符合有关规范、规定的要求。
4.4.6绑扎墙柱钢筋时，应注意钢筋的垂直情况，防止钢
筋绑扎后产生偏移影响模板的拼装。
4.4.7钢筋的绑扎规格、间距严格按施工规范、图纸规定
的施工要求操作，不得随意更改尺寸，当进行钢筋代换时必
须严格按施工规范要求进行。
4.4.8钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎
丝接触模板。
4.4.9受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢
筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。
受
拉区不得大于25%。
4.4.10钢筋绑扎应注意以下问题：
1）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当
搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于
10cm；
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，
且不应大于200mm。
d为受力钢筋的最小直径。
2）对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。
3）对预埋件的位置必须准确无误，且必须经施工员的验收后才能进行下道工序施工。
4）绑扎技术难度大的部位时，必须用技术水平好的工人操作且严格按技术交底操作。
4.4.11柱主筋容易移位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用
垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土
浇灌后至少有三轮箍筋外露出混凝土面。
4.4.12对钢筋较密位置（如核心筒交放射梁外）的钢筋绑
扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再
进行绑扎。
4.4.13钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采
用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强
度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。
4.4.14钢筋连接严格按施工规范、图纸要求进行。
4.4.15电渣压力焊
1）操作前应将钢筋待焊端部约150㎜范围内的铁锈、杂
物以及油污清除干净；
要根据竖向钢筋接长的高度搭设必要
的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在
夹紧后晃动。
2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位
置，钢筋一经夹紧就不得晃动。
3）电渣压力焊钢筋接头外观检查应符合下列要求
①外观检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于
4mm；
②钢筋表面无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于4°
；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得
大于2mm；
⑤对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊
接措施。
4.4.16电焊安全注意事项
1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；
对于焊接导线
及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷。
要特别注意遵
守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
3）焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫
伤。
焊机工作范围，内严禁堆放易燃品，以免火灾。
4）焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
5）焊工必须穿戴防护衣，带无色玻璃眼镜，戴面罩，穿
绝缘鞋。
6）焊工“十不烧”规定
①焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业；
②凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；
③焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
④焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；
⑤各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经
彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；
⑥用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
⑦有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
9
⑧焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用
有效的安全措施之前，不准焊、割；
⑨附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
⑩与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存
在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；
4.4.17钢筋绑扎完毕后立即进行自检，自检合格后报项目
部施工员进行检查，发现问题进行整改，整改完毕报监理验收。
合格后才能进行下一道工序施工。
执行对不合格的工序坚决返工的制度，杜绝不合格工序进入下道工序。
五、危险点辨识及预控措施
作
业危险点
活（危险源）
动
每次进场钢筋没有原材料质量证
钢明及材料出厂合格证，并未按照规
筋范要求对原材进行复试，可能出现
进钢筋材料不合格，在冷拉过程中造
场成钢筋拉断，发生机械损坏或伤
人。
防
范
预
控
类
措
施
型
现场检查及查
厂家提供和现
具
场抽样送
检的
伤
检验报告、合格
害
证，不合格材料
严禁进场
当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉
调直时，卷扬机地锚固定不牢，可
触
能在张拉过程中拔出，对操作人员
电
钢
由机电人员对
造成物体打击伤人。
当采用卷扬机
和
筋
该机械进行维
张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机
加
修、检验，符合
钢丝绳破损或选用钢丝绳强度不
工
安全后方可使
够，可能造成张拉过程中钢丝绳断
裂，断头弹出伤人。
采用机械调直
操作时，调直机未定
隔离钢筋加工
钢筋加工区域未单独隔离，无有效
物
区，在作业场所
安全防护，可能导致钢筋加工过程
体
搭设钢筋加工
环
中，发生事故对其他区域人员造成
打
棚并悬挂项目
境
伤害
击
的安全标志牌
机械焊接采用电焊机未严格按照
现场按“一机一
电焊的操作要求进行操作，未执行
闸一箱一漏”配
“一机一闸一箱一漏”的管理规
或
连
置到位，严禁乱
定，可能造成操作人员触电或灼
灼
接
拉乱接
伤；
11
项目经理部管
当进行高处钢筋连接作业时，应对理人员对钢筋
高高
操作工人进行安全培训和交底。
并操作人员进行
处处
配备安全带等防护设备，使操作工安全教育和交
作坠
人掌握高处作业的安全防护方法。
底、配备安全防
业落
否则可能造成人员高处坠落；
护措施，指导正
确操作方法
六、工艺质量要求
6.1钢筋原材料应符合现行规范、标准、和设计要求。
并
按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、
位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。
6.3检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合
规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；
箍筋加
密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。
6.4检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。
6.5检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。
6.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成
品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，
并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
6.7钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、
翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。
6.8钢筋工程有设计变更项目时，必须先办理设计变更单
12
手续，并坚持自检、互检、专业检验制。
七、质量通病防治措施
质量通病及预防、处理措施
序通病
号名称
表面
锈蚀
原料
弯曲
原因分析
预防措施
处理方法
钢筋原料应存
淡黄色轻微浮锈不
必处理。
红褐色锈
放在仓库或料
斑的清除可用手工
保管不良，受
棚内，保持地面
钢刷清除，尽可能
到雨雪侵蚀，
干燥，钢筋不得
采用机械方法，对
存放期长，仓
直接堆放在地
于锈蚀严重，发生
库环境潮湿，
上，场地四周要
锈皮剥落现象的应
通风不良。
有排水措施，堆
研究是否降级使用
放期尽量缩短。
或不用。
运输时装车不
利用矫直台将弯折
注意；
运输车
处矫直，对曲折处
辆较短，条状
采用专车拉运，
圆弧半径较小的硬
钢筋弯折过
对较长的钢筋
弯，矫直后应检查
度；
用吊车卸
尽可能采用吊
有无局部细裂纹，
车时，挂钩或
车卸车。
局部矫正不直或产
堆放不慎；
压
生裂纹的不得用作
垛过重。
受力筋。
钢筋
原材
料不
合格
钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
另取双倍试样作二
进场原材料必次检验，如仍不合
须送样检验。
格，则该批钢筋不允许使用。
剪断
尺
寸不
准
骨架
外形
尺寸
不准
定位尺寸不
严格控制其尺根据钢筋所在部位
寸，调整固定刀
和剪断误差情况，
准，或刀片间
片与冲切刀片确定是否可用或返
隙过大。
间的水平间隙。
工。
成型工序能确
绑扎时将多根
将导致骨架外形尺
保尺寸合格，
钢筋端部对齐，
寸不准的个别钢筋
就应从安装质
防止钢筋绑扎
松绑，重新安装绑
量上找原因，
偏斜或骨架扭
扎。
切忌用锤子敲
安装质量影响
曲。
击，以免骨架其他
13
因素有两点，
部位变形或松扣。
多根钢筋未对
齐；
绑扎时某
号钢筋偏离规
定位置。
范围不大的轻微露
砂浆垫块要垫筋可用灰浆堵抹，
保护层砂浆垫
得适量可靠，竖露筋部位附近混凝
立钢筋采用埋土出现麻点的应沿
块垫得太稀或
有铁丝的垫块，
周围敲开或凿掉，
脱落，由于钢
绑在钢筋骨架直至看不到孔眼为
筋成型尺寸不
外侧时，为使保
止，然后用砂浆找
准确，或钢筋
护层厚度准确平。
为保证修复灰
骨架绑扎不
应用铁丝将钢浆或砂浆与厚混凝
6露筋
当，造成骨架
筋骨架拉向模土结合可靠，原混
外形尺偏大，
板，将垫块挤凝土面要用水冲
局部抵触模
牢，严格检查钢
洗，用铁刷刷净，
板，振捣混凝
筋的成型尺寸，
使表面没有粉层，
土时，振动器
模外绑扎钢筋砂浆或残渣，并在
撞击钢筋，使
骨架，要控制好
表面保护湿润的情
钢筋移位或引
它的外形尺寸，
况下补修，重要受
起绑扣松散。
不得超过允许力部位的露筋应经
值。
过技术鉴定后，采
取措施补救。
八、强制性条文
表10.3.2中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。
填写检查表时该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工师审核签字。
表10.3.2钢筋工程施工强制性条文执行记录表泉州永春达埔单位（子
工程名称110KV变电单位）工
站程名称
14
分部（子分部）
分项工
工程名称
程名称
施工单位
项目经
理
执行情
强制性条文内容
执行要素
相关资料
况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（
GB50204—2002）
5.1.1当钢筋的品
种、级别或规格需作变
设计变更
文件编号：
更时，应办理设计变更
情况
文件。
5.2.1
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢
筋混凝土用热轧带肋
力学性能
试验报告
钢筋》GB1499等的
检验情况
规定抽取试件作力学
性能检验，其质量必须
符合有关标准的规定。
5.2.2
对有抗震设
结构类型
及抗震等级
防要求的框架结构，其
纵向受力钢筋的强度
设计要求
15
泉州永春达埔
单位（子
110KV变电
单位）工
站
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