施工工艺标准做法Word下载.docx

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（2）瓷砖铺装采用水泥砂浆粘贴，要求满粘。

（3）瓷砖粘贴过程中需按瓷砖背面箭头指示方向同向粘贴。

5、楼梯踏步瓷砖粘贴

确定好位置和标高，严格按照纵、横控制线铺设，人不得踏在刚铺好的砖面上。

楼梯平层示意楼梯踏步面砖节点

6、瓷砖面开孔

瓷砖面与开关插座、给排水点需进行现场开孔，要求开孔方正、平直，缝隙不应大于3mm（给排水点处开圆孔），孔边不得有毛刺、损边。

二、涂饰工程

材料进场与存放；

涂布率；

基层处理；

乳胶漆施工；

涂饰允许偏差；

工序环节。

1、材料进场与存放

（1）材料进场后施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。

（2）材料经验收合格后，签订四方验收单。

（3）进场涂料必须集中存放于室内，不得与易燃物质集中存放。

2、涂布率

在涂饰工程施工打样结束后，应确定涂料涂布率，由现场监理组织施工方、涂料厂家及现场工程师进行四方确认，并留存书面记录。

3、基层处理

（1）在涂饰工程施工前，应先对基层进行处理，将表面的灰渣等杂物清理干净。

（2）对天棚采取聚合物砂浆找平，单层找平厚度不应大于8mm，如找平过厚需分层找平并加设玻纤网片。

（3）乳胶漆基层采用大白膏分层找平，大白膏面层需进行砂纸打磨，砂纸细度不小于360目。

（4）对装饰石膏线阴阳角处及石膏板接缝处应加设无纺布，防止开裂。

4、乳胶漆施工

（1）乳胶漆施工分三遍，一遍底漆、两遍面漆，涂刷顺序为先棚面后墙面。

（2）乳胶漆施工采用滚涂，涂料稠度以滚涂时不流坠、不粘连为准。

（3）预留一遍面漆在大批量整改完成后统一涂刷。

（4）涂料面层的观感要求不得露底、不得显现刷痕。

（5）在墙面和棚面阴角交接处采用毛刷进行涂饰，以保证阴角平直。

（6）如墙面和棚面乳胶漆颜色不一致，在涂刷墙面阴角涂料时需在棚面粘贴分色纸进行保护，当墙面涂料涂饰完成后两小时内将分色纸拆除。

室内乳胶漆颜色一致

（7）门套与墙面乳胶漆施工节点

a、安装门套基层板，安装前完成基层板的防腐、防火涂料涂刷；

b、墙面挂白处理，与门套接缝处刮平；

c、一遍底漆、一遍面漆后安装门套；

d、滚刷第二遍面漆门套与墙面立面采用优质不留胶分色纸粘贴保护；

e、滚刷微干后，摘除分色纸；

三、厨卫间吊顶安装

集中加工；

铝扣板吊顶施工节点；

安装允许偏差；

隐蔽工程。

（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、尺寸进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。

（1）依据吊顶的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。

（2）加工场地的材料需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。

（3）对棚内木质龙骨及细木工板进行两遍防火涂料涂刷，涂刷过程中应保证材料满涂且涂刷均匀，在加工区晾干后统一包装。

3、吊顶安装节点

（1）吊顶灯槽安装节点

a、木龙骨六面涂刷防火涂料。

细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；

b、木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨高度小于300胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间距400-500mm。

平顶灯槽（高度小于300，距墙长度小于400）做法

（2）浴霸、排风扇安装

a、木龙骨或轻钢龙骨内衬的细木工板必须六面涂刷防火涂料；

b、木龙骨支架必须使用四根吊筋固定牢靠。

安装剖面图

安装平面示意图

浴霸、排风扇安装在铝扣板吊顶做法

（3）窗帘盒安装

a、木龙骨六面涂刷防火涂料，细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸

b、木龙骨固定采用地板钉墙面、顶棚固定，钉间距为400-500mm；

c、使用吊筋承载窗帘箱的重量，安装时将大吊砸直，用自攻螺丝固定在细木工板上，吊筋与吊筋间距小于等于1200mm，吊筋直径为8mm。

普通窗帘箱（高度≤300）节点做法

普通窗帘箱（高度>

300）节点做法

（4）铝扣板吊顶安装节点

4、隐蔽工程

对于即将封棚位置，必须在施工前进行电气隐蔽测试验收，以确定棚内线路的安全及使用功能，同时对棚内可燃材料的防火处理进行验收，验收环节由监理组织，施工方配合，并留存验收记录（含影像记录）。

在验收合格后，由现场工程师对检验结果进行抽查校核，如有检验结果与实际不符情况，应对监理单位及施工单位进行相应处罚。

四、室内门

基层安装；

门套角座与过门石的工艺节点；

安装允许偏差

（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。

（2）施工单位对进场的基层板经监理工程师鉴证封样后送试检测。

（1）在加工区对基层板进行现场切割，切割后满涂防腐涂料。

（2）加工场地的基层板需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。

（3）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。

3、基层安装

（1）在材料宽度切割时注意，材料的宽度和墙体最大宽度（包括瓷片完成后的宽度）同宽。

（2）把基层材料切割成规定的长度，同时对厨卫间的基层板做防潮处理。

（3）用转枪在离墙体两边边缘30mm（单体墙垛宽度小于100mm时刻考虑梅花打孔）各打一排间距小于等于300mm的孔，打入木桩。

木桩要做防腐处理。

将切割好的材料先组装好，放入洞口，材料的边缘与墙体相平，下端面需保证离地30mm，用螺丝在有木桩的地方固定。

基层板固定木榫安装

五、地板

地板铺装排尺图；

铺装时间；

地板踢脚线及扣条安装；

铺装允许偏差

（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合铺装要求的材料予以退场。

2、地板铺装排尺图

（1）依据室内抹灰小样图对室内房间尺寸复核，绘制地板铺装排尺图。

（2）地板铺装排尺原则为纵向自玄关向内排尺，横向自客厅分户墙向内排尺。

（3）依据地板排尺图对需切割地板集中加工，严禁现场切割。

（4）加工后成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。

3、铺装时间

地板铺装必须在各道工序施工完成且第一次整改完成后方可进行铺装，在铺装前现场监理对地面除尘清洁状况进行验收，并形成图片资料保存。

4、地板踢脚线及扣条安装

（1）防潮膜在地板阴角处上返50mm。

（2）地板铺装纵向端部预留8mm缝隙并加设弹簧垫,弹簧垫加设方法参照下图

（3）踢脚线下部套槽嵌塞T型胶垫，以保证脚线与地板结合密实。

（4）地板铺装前确定踢脚线墙面固定点位置，钻孔、嵌入木质胀塞。

（5）原则上对于室内门口处及地板与石材交接处应加设分割扣条以控制地板通胀。

（6）地板平扣与踢脚线安装节点

地板平扣与踢脚线安装节点

地板与地板之间平扣安装节点

地板与地面石材平扣安装节点

六、淋浴屏安装

安装节点；

安装允许偏差。

（1）材料进场后监理组织总包单位对材料进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。

2、安装节点

（1）理石条安装：

理石条宽度60mm，居中套槽宽度为15mm（推拉式为13mm），深度为10mm，石材阳角需倒棱。

要求理石条安装嵌入铺砖地面不小于20mm，安装成活高度高于铺装地面不小于30mm。

（2）玻璃安装：

淋浴屏固定扇玻璃下口嵌入地面理石条套槽内，加设弹性垫片固定后打胶密封。

（3）铰链固定：

固定扇玻璃采用拉杆式铰链从上部链接，门扇与固定扇链接采用蝶式口铰链，玻璃与铰链间需用石棉垫片。

铰链材质应采用304不锈钢。

（4）密封胶条：

固定扇、墙体、理石条及门扇间需采用胶条密封，以保证防水效果。

（5）打胶：

固定扇下口两侧、固定扇与墙体连接内侧打胶应采用透明硅胶，胶缝宽度不大于5mm。

理石条与地面接口两侧打胶应采用瓷白胶，胶缝宽度5-8mm。

（6）淋浴屏安装

a、毛石立于结构层上还是找平层上根据现场标高实际控制，如标高允许，可以做找平层，JS防水与找平层上的防水连接，如因为标高问题无法做找平层，则毛石直接立于结构层上，JS防水与结构层上的防水连接；

b、毛石高度按照高于淋浴房内侧与外侧最高地面瓷砖完成面20mm控制；

c、毛石端头必须抵紧墙面，两侧使用细石混凝土在捂实，3天后涂刷JS防水；

d、毛石可以使用50×

30的C20素砼进行替代，使用素砼时其操作要求同毛石。

七、洁具安装

安装节点。

关注点：

安装位置（给排水点预留位置符合）、安装完成后封胶处理、五金件安装、坐便安装后采取措施避免认为使用。

（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格及质量进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。

（1）洁具固定后与墙地面接触的周边位置应封胶处理，采用瓷白胶，宽度5-8mm。

（2）洁具及五金件固定安装过程中，在厨卫间成活墙面转孔时，应采用玻璃钻头，有效避免破坏成活面。

（3）在洁具排水管连接位置须密封，防止渗水与返味。

（4）坐便器安装

（5）手纸盒安装位置和高度

八、石材铺装

1、石材封样

对于应注意封样标准必须明晰、准确，注明石材类别、产地。

2、荒料控制

在大面积使用石材之前，必须对石材厂家的荒料进场进行控制，对于同一区域及同一位置的石材，须控制荒料为同一开采地。

小批量采购石材由石材供货商依靠经验控制。

3、大板切割

在荒料切割成大板时，应对石材的版面、纹路、色差进行初步控制。

4、图纸深化

石材供货单位与施工单位应对施工现场进行实测，此处要求对每一个房间进行核尺。

依据核尺数据进行图纸深化，出排布详图。

5、按尺加工

在石材切割前石材供货单位应与施工单位进行约定与交底，在石材加工过程中，由石材的接缝及误差等原因考虑适当缩尺。

6、六面防护

对于切割成型的石材须进行防护处理，可采用石材浸泡或者滚涂防护剂的形式，滚涂应保证每一面至少涂两遍，并沿横纵两个方向交叉进行。

滚涂防护剂后晾晒时间不少于24小时。

在晾晒阶段，应进行石材的现场试拼，施工单位及现场工程师应在此过程到现场看板。

7、编号

在现场试拼结束后进行石材编号，在编号的同时注明坐标或者排布方向。

8、到场验收

在石材运送到场时，必须有一名拥有石材经验的现场监理对到货石材与封样的色差、纹路、裂纹及厚度等问题进行检查，同时避免了施工方与供货方的争议。

在石材到货搬运过程中尽量雇用女搬运工，以保证搬运安全。

9、存放

石材必须存放于室内，以避免自然气候的影响。

10、弹线

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制理石板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。

并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意一般要与楼道面层标高一致。

11、现场试拼

对每一户进行石材现场试拼，在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

在此过程中，对石材的色差及破损进行检查。

但在二次搬运过程中应注意石材的保护。

12、铺贴

（1）铺设时一般房间应先里后外沿控制线进行铺放，即先从远离门口的一边开始，按照预先编号，依次铺砌，逐步退至门口。

根据水平线用水平尺、水平仪找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

铺贴过程中要注意

a.理石背面有网片的将其铲除后磨毛；

b如出现有断裂的有色差现象的请放置一边，调用备用板进行替换；

c在安装小方块、波打线同时注意颜色应一致，如有有洞孔、断裂、缺角的进行备用替换，并安装过程中注意周边的缝隙进行调整，周边外溢水泥清除。

（2）整体花心铺设完毕后注意卫生工作，表面确保无污染、无任何垃圾，次日用水进行保养连续2—3工作日。

（3）在达到上人条件后进行波打线的安装、围边的安装，在安装的同时进行认真检查花心部位是否存在大面积空鼓、缺边、缺角现象的板材，如有请进行质量方面的消化，确保顺利通过质量检查关口，并施工完毕后的次日进行浇水保养，再持续保养2-3工作日。

（4）在铺设花心或波打线、围边的同时确保水平度、平整度、缝的均匀度、色系的统一度，一系列的质量预控问题。

（5）严控石材铺装过程中的对称、色差、破损、平整、水平、大面积空鼓现象。

13、成品保护

在石材未做打磨之前，需要在室内的主要施工通道进行成品保护（例如：

从进户门至厨房与卫生间地面铺防水卷材）。

14、刮胶与打磨

对于石材接缝位置进行刮胶处理，刮胶后进行石材打磨，在打磨界面内应注意其他施工成活面的成品保护及打磨后的灰浆处理。

15、结晶

在工地开放日之前应对石材地面进行第一次结晶，在其他工种进入户内整改之前必须对整个地面进行成品保护，在交付前完成第二遍结晶。

16、石材铺装节点

（1）石材铺装

接缝处石材铺装节点

楼梯踏步石材铺装节点

洗手台盆、浴缸台盆石材铺装节点

踢脚线与过门石处石材铺装节点

过门石与地拼处石材铺装节点

（2）窗台板铺装

台板安装前对窗口两侧套槽，台板两侧需增加挑耳，嵌入套槽内，安装成活后台板突出墙面30mm，两侧挑耳过口40mm。

（4）对于墙面石材施工，除石材腰线外必须采用干挂工艺施工。

九、电梯套口

工艺节点；

（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合要求的材料予以退场。

（3）对挂件粘贴强度进场拉拔试验。

（4）材料经验收合格后，签订四方验收单。

（1）依据石材（玻化砖）干挂的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。

（2）加工场地的石材需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。

3、工艺节点

（1）理石干挂电梯套口

a.干挂挂件采用镀锌拉片，固定角钢采用50×

50×

5mm，并进行防锈处理。

b.挂件与角钢的固定方式采用螺栓连接，与石材连接采用石材套槽理石胶粘贴，与玻化砖连接采用基面备筋理石胶粘贴。

c.角钢排尺间距依据干挂材料的规格尺寸排布，不得大于900mm，挂件的排布位置距材料接缝处150mm以上。

十、烟机灶具安装

白钢背板；

烟道安装；

通风管；

安装高度。

1、白钢背板

白钢背板厚度不小于1.2mm，对应烟机及灶台安装位墙面居中安装，宽度与烟机同宽。

背板安装完成面与瓷砖墙面齐平，接缝顺直，缝隙均匀，缝隙不得大于2mm，背板要求为厚度不少于18mm的高密板，防止背板受潮变形。

2、烟道安装

（1）烟道安装与相邻墙体间缝隙不得大于20mm，采用水泥砂浆灌缝后阴角处挂玻纤网、抹灰，烟道预留孔位置应面向烟机侧，便于通风管道安装。

严禁烟道与烟机间出现排水管道或煤气管道立杠。

（2）烟道节点

3、通风管

通风管为直径180mm塑料软管，通风管长度不得大于3m，通风管与烟道连接处必须安装逆止阀，以防止反味。

4、安装高度

灶台基面安装高度为820-840mm，烟机安装高度与灶台间距离650-700mm。

十一、护栏与扶手安装

安装、安装允许偏差

1、安装

（1）护栏及扶手高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

（2）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

2、安装允许偏差