低压电动机检修作业文件包Word文档下载推荐.docx
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□检修作业记录单
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□设备检修验收单
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工作任务单
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任务类型
□检修□技术改造□试验□消缺
检修标准项目：
（大修标准项目）
□移位、解体、抽出转子
□定子检修
□转子检修
□轴承检修
□电动机组装调整
□电动机试运行
主要工作内容及要求：
电动机解体检修，更换润滑脂，各部件检修调整，参数测定。
1．检修开工前,对电动机的运行参数进行记录；
2．解体时要做好标记，防止在回装过程中装错；
3．起吊电机工作一定要由掌握起重知识并取得上岗证的人员担任；
4．抽装电机转子一定要精心注意，不能碰伤电机绕组绝缘；
5．拆卸过程中，对部件要轻拿轻放，防止碰坏各零部件；
6．拆下各部件应做好标记，按顺序排列放好；
7．在电动机组装前，要测量各配合间隙，符合标准后，方可进行组装；
8．在组装过程中，结合面的装配一定要严密，各部螺栓紧固；
9．电动机接线时，相序正确，接线螺丝紧固.
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工作票编号
动火票编号
计划工作时间
年月日时分
计划完成时间
实际工作时间
实际完成时间
检修单位
工作负责人
接受时间
月日时
检修组成员
姓名
工种
资质
工时
其它
停工待检点（H）
□回装检查H1
□电机试运H2
检修重点（W）
□修前测电机绝缘W1
□抽转子W2
□定子检修W3
□引线和接线盒检查W4
□转子检修W5
检修作业文件包
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2．设备基本参数
低压380V电动机由定子、转子和端盖等附件组成，它是给机械提供动力的重要设备。
型号：
额定功率：
额定电压：
额定电流：
绝缘等级：
功率因数：
接线方式：
转速：
防护等级：
工作制：
效率：
重量：
频率：
50HZ轴承型号（前/后）
3．修前设备运行状态
4．检修目标：
4.1检修过程中无不安全情况发生；
4.2设备验收合格率100%；
4.3修后设备达到一次启动成功；
4.4修后设备达到一类设备；
4.5各种检修技术记录，验收单据完整准确，书写整齐；
4.6检修后卫生良好，铭牌齐全。
5．检修工艺流程
检修风险评估单
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6．检修风险评估
6.1做这项工作需要的安全设备
□工作票
□安全帽
□人工呼吸器
□闭锁/标示牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□护脸设备
□焊接手套
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□动火
□安全绳/带
□遮栏（或路障）
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□其他
6.2危险源确认及防范措施
危险源
防范措施
1．起吊时，部件坠落；
合格的钢丝绳，专业起重人员进行；
2．电机部件较重，容易发生碰伤和部件损坏；
拆卸大件，作好预想，设专人监护；
3．抽转子时，碰伤线圈。
做好措施，专人指挥。
7.安全措施
□7.1认真办理停电工作票。
□7.2断开被检修设备电源开关，开关拉出至检修位置。
□7.3在检修设备电源开关操作把手上挂“禁止合闸有人工作”标示牌
□7.4在检修设备本体上挂“在此工作”标示牌。
工作组成员
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8.工器具准备
8.1常用工具
名称
规格
单位
数量
编号
备注
□十字螺丝刀
6″
把
□一字螺丝刀
□活搬手
14″
8″
□挡圈钳
□吸吹风机
台
□汽油盆
个
□记号笔
黑色
支
红色
□撬棍
800mm
根
□拉马
13
□套筒扳手
套
□梅花扳手
15
□抽转子专用工具
□千斤顶
5T
□带漏电保安器电源盘
□轴承加热器
□铜棒
20
□测间隙专用工具
21
□扁铲
22
□手锤
2磅
23
□氧气减压表
块
24
□乙炔减压表
25
□烤把
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□手电
27
□毛刷
1．5
28
□铜试管刷
Ф30
29
□钢丝刷
30
□钢丝绳扣
31
□剪刀
32
□大锤
12磅
33
□锤击扳手
34
□样冲
35
□挫刀
36
□零部件盒
37
□乙炔瓶专用扳手
38
□手拉葫芦
1T
39
2T
40
□专用假轴
8.2测量工具
数量
□塞尺
□游标卡尺
120mm
□电桥
QJ44
□兆欧表
500~1000V
□钳形电流表
□测振表
□点温仪
□千分尺
□钢板尺
1m
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9.材料准备
材质
备注
2″
□砂布
#120
张
□润滑脂
Kg
□绝缘胶带
卷
□机电设备清洗剂
CX-25
kg
□塑料布
□白包皮布
□白布
m
□铁红环氧漆
#9130
□汽油
升
□硅橡胶
#1587
桶
□胶皮垫
3mm
□铜皮
□铅丝
□绝缘胶布
盘
□密封胶
□松动剂
瓶
□枕木
300×
300
□电缆线
10.备品配件准备
□轴承
□接线板
□风扇
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11.检修场地准备
□11.1按检修设备摆放图，将检修场地用专用护拦封闭，并悬挂警告牌；
□11.2在检修场地上设备保证”三不落地”；
□11.3准备好枕木、起吊设备等其它物品。
检修工作程序单
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解体检修
质量标准
验收点
签字
【警告!
作好记录和标记】
1、拆除电机引线，做标记，拆地线，三相电源电缆短路接地。
【警告!
勿用扁铲和锤子直接敲击螺栓造成损坏】
2、拆地脚螺栓和靠背轮（联轴器）螺栓。
防止碰伤】
3、电动机移位,试吊电机约50mm高，检查无问题后移位,将电机吊至检修场地，找正用垫片进行编号，妥善收管。
4、测电机绝缘：
选用500V表摇表。
5、用对轮扒子取下对轮，必要时可加热。
6、拆下电机风扇罩。
7、拆下电机叶片。
做好标记】
8、拆下电机前轴承端盖，作好记号。
9、拆下电机后轴承端盖，作好记号。
10、拆下电机前端盖，作好记号。
11、拆下电机后端盖，作好记号。
电缆相序做记号,检查接地标记正确，有条件的可做永久性标记。
50千瓦以上电机为机械班组解对轮螺栓
起吊电机执行起重标准，由专业人员进行。
测量过程遵从摇表使用规程，测量数值做好记录。
扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右。
加热要均匀迅速。
卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风变形，损坏。
拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对位置标记。
用顶丝将大盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出，所做位置标
W1
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12、抽出转子，用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。
做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好防护措施，用塑料布将电机本体和转子分别包盖好。
测量并做好记录】
13、定子检修，吹灰清扫，用2-4kg/cm2无油、无水压缩空气，将定子各部及端盖等附件清理干净。
14、定子铁芯进行详细检查。
15、定子绕组检查:
主要检查定子绕组的固定、绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况，端部线圈的绝缘固定情况。
16、槽楔检查：
槽楔是否松动，垫条是否跑出。
17、引线和接线盒检查：
仔细检查电机引出线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子。
记应清晰正确，拆卸的大盖放置要平稳有序。
抽出转子时应平稳，四周气隙均匀，定转子勿扣碰，防止风扇高处受损或碰伤端部线圈。
各部无灰尘、油污、杂物。
铁芯紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。
绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部线圈绝缘良好，强度高，固定良好。
紧固、无过热破损。
引出线绝缘良好，无损伤。
瓷瓶无裂纹和电闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。
W2
W3
W4
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18、端盖及附件检查：
主要检查端盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。
19、转子检修。
清扫、清洗转子各部，用2-4kg/cm2无油，无水压缩空气进行。
20、铁芯、笼条检查：
主要检查短路环和笼条的固定、焊接、铁芯的紧固及固定件的紧固性。
21、转子风扇检查：
外观检查良好，用敲击听声法检查其整体完好性。
22、轴承清洗检查：
清洗轴承，压轴承间隙，加润滑脂。
更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。
大盖及油盖等附件外形良好、无变形裂纹，螺孔无脱扣现象，大盖轴承孔与轴承外套配合为0-0.02mm。
各部清洁无油污，杂物。
铁芯紧固无张口，变色、毛刺、锈斑现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象，焊接良好。
各紧固件防松措施良好，无松动。
铸铝笼条无熔化裂纹。
外观检查风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。
轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴
承转动灵活，轴承磨损允许间隙见附表。
轴承加润滑油油量为轴承室容量的1/2-2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠。
.轴承内套与转子轴
W5
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23、转子其它部分检查：
主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块和联轴器。
24、其它部位检修：
检查外风扇和风扇罩。
25、电气试验：
绝缘电阻和吸收比、直阻测量、直流耐压和泄漏交流耐压。
颈配合尺寸为+0.02-+0.04mm。
转子轴颈各部良好，无损伤。
转子上各紧固螺丝无松劲，止动垫片无松劲，焊口无开焊现象。
平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤。
与转子轴颈过盈配合0.02-0.04mm。
风扇无裂纹变形损伤，固定环健式螺栓无变形、损伤。
各部无积尘油污。
执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行处理。
定子线圈对地绝缘电阻大于0.5MΩ，定子直流电阻
相间误差小于2%。
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组装
正确回装】
1、回装前仔细检查电机各部位.
2、回装转子，穿转子顺序与抽转子相反。
3、轴承加新润滑脂。
4、回装电机大端盖：
回装过程应平稳，大盖水平中心线与转子轴中心重合后移动大盖。
5、回装轴承端盖。
6、回装电机风扇。
7、回装风扇罩。
8、回装对轮：
加热后用铜棒或枕木打入。
9、电机归位找中心。
电机各部应无杂物，验收检查有拆卸记录，各种标记齐全、无误。
勿碰坏铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。
约轴承容积的2/3。
勿碰定子线圈，按标记进行回装，大盖进止口时需吊起转子轴，紧固大盖螺栓应对角进行，用力均匀。
按标记进行回装，紧固轴承盖螺栓应对应进行，用力均匀。
将对轮键与键槽配合组装好，将对轮加热200℃左右打入，禁止使用锤子直接敲打对轮。
起吊电机执行起重标准规定，找正垫片按标记进行回垫。
H1
一级:
二级:
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10、接引线：
接引线前应测量电机绝缘，低压电机用500V摇表。
11、试验，手动盘车。
12、测空载电流。
13、试验转向。
14、试运行。
做到工完场清】
15、清理现场卫生。
16、装好标示牌。
17、联系运行人员验收。
18、结束工作票。
引线回装按拆时所做的标记进行，回装前，对电机进行绝缘测量。
电机应转动灵活无异音，无发卡现象。
转向正确，各部温升正常，电机内外声音良好，振动值在允许范围内，三相电流平衡，空载电流为额定电流的30%～50%，转动部分无摩擦，转速均匀。
试运时间2小时左右。
W6
H2
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14.设备异动申请单
设备异动内容
生技部
公司
15.检修后的试运记录：
空载电流
（A）
负载电流
振动（μm）
温升
（℃）
横向
纵向
检修技术测量卡
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检修前
检修后
负荷侧
自由端
型号
间隙
合格/不合格
记录人：
负责人：
1.电机测量：
绝缘电阻（Ω）
直流电阻（Ω）
A
B
C
2．电机轴承检查
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滚动轴承磨损允许间隙
轴径直径
（mm）
滚动轴承的径向间隙
新滚珠轴承（mm）
新滚柱轴承（mm）
磨损最大允许值（mm）
18-30
0.01-0.015
0.03-0.05
0.10
30-50
0.015-0.02
0.05-0.07
0.20
50-80
0.015-0.025
0.06-0.08
80-120
0.02-0.035
0.08-0.10
0.30
120-200
0.025-0.045
0.10-0.12
电动机允许振动值
电动机极数
12及以上
允许振动值（mm）
0.05
0.085
0.010
0.12
0.16
电动机绕组允许温升
绝缘等级
E
F
H
允许温升
电阻法或埋入温度计法测量
60
75
80
100
125
温度计法测量
50
65
70
85
105
轴承温度
轴承类型
最高允许温度（℃）
滑动轴承
滚动轴承
95
检修作业记录单
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检修时间
年月日时分（开始）
年月日时分（结束）
实际工时
发
现
缺
陷
及
处
理
结
果
缺陷内容
已采取的措施及处理结果
尚
存
问
题
应
采
取
的
措
施
问题简述
应采取措施
自
我
评
价
工作负责人：
年月日
设备检修验收单
20/20
工作负责人验收评价
签字：
运行部验收评价
签字：
生技部验收评价
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