如何管理工厂.docx
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如何管理工厂
如何管理工厂
一.理解工厂的本质
設立工廠的唯一目的就是為了赚钱,而且是尽可能地賺取最大的利潤。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品,使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价,因此客户是我们应该关注的唯一要素,这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量,公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位,客戶至上,對客戶無小事,使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓,深植在每个管理员的心中。
客戶對工廠的不滿不能及时消除,最终造成客戶的流失,對公司來說是最為致命的。
二.理解客户
1. 客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈,客户有众多的选择余地,我们如何挤掉竞争对手,使新客户选用我们的产品,我们如何保持老客户的忠诚度,不被竞争对手挖走。
从客户的角度出发,有以下几个决定因素:
1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求?
公司总部负责
1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手?
工程部负责
1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致,迎合最终用户的胃口?
工程部负责
1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求?
工程部负责
1.5.产品的品质可靠,稳定品保部负责
1.6.产品能否如期交货PMC(生产及物料控制)负责
1.7.产品的价格是否低廉,既公司的成本能否有效控制管理层负责
1.8.售后服务是否良好市场部负责
2.客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意,有以下几种信息反馈:
2.1. 客户的建议:
处理途径:
客户销售部市场部工程科
2.2. 客户的投诉:
处理途径:
客户销售部市场部品保科
2.3. 客户满意度调查报告:
处理途径:
市场部发出回收分析提供给管理层和责任部门
3.客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据,因此,任何信息都不可搁置高阁,不做处理,必须循以上途径流动,由市场部集中后统一登录在案,分发给指定部门负责处理,指定部门应组织相关部门研讨对策,并督察对策实施的有效性,报厂长批准结案后,书面资料抄送市场部,由市场部回复客户。
由此,公司和客户能形成良性互动,共同发展,最终形成双赢的局面,从而保证到原有的客户永不流失,而且新客户会慕名而来。
三.理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱,和希望赚到更多的钱,只有兩種途徑達到此目的,即開源和節流:
1. 开源:
公司销售部的职责就是通过品牌建设,不断扩大销售网络,寻找新的客户,增加市场对我们产品的需求量,通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。
因此,工厂在开源上也有不可推卸的责任。
工厂和销售部门保持良好的互动,是必需的也是必须的。
2. 节流:
即降低产品成本。
现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破,从而享有垄断特有功能带来的高额利润。
各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外,更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定,又要降低产品的成本,这就是工厂的主要职责。
这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责,必须时刻牢记“以品质求生存,以信誉求发展”,而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到,也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”,即列出工厂运作中最关键的控制要素,设立控制目标,划分责任归属,并在月底通过数据分析考核达标情况,从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标:
品质管理和成本管理
四. 品质管理
品质管理存在于工作的每一时间,每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1. 产品品质管理
影响产品品质的有“人,机,料,法,环”五大因素,其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 对“人”管理的控制点为:
(“人”为所有的雇员,非单指作业员)
1.1.1. “人”过去的受教育程度,工作经验和受培训状况
1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训,职业技能培训,提升培训是否全面且合格
1.1.3. “人”的岗位职责是否明确
1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同
1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施
1.2.对“机”的控制点为:
(“机”既可是机器,设备,也包括作业工具和治具,夹具)
1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2. “机”采购回厂后有无验收
1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4. 有无日常点检,保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定,经过培训并考试合格,持证上岗
1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3. 对“料”的控制点为:
(“料”既指列入BOM的主料,也指各种生产辅料)
1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命,高低温,破坏性实验
1.3.4. 安规部品有无制定控制程序
1.3.5. 新供应商得到认可前,有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验,品保,PE和生产有无专人追踪试做状况,集体讨论后得出结论
1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商,并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8. IQC的日常抽检有无周报,月报提交采购,推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9. 料件特采有无控制程序,各部参与召开MRB会议,特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10. 料件在入库,储存,搬运,制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现,并采取有效措施,防止问题进一步扩大.
1.4. “法”的控制点为:
1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5. “环”的控制点为:
1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2. 工作现场的尘埃,碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3. 工作现场的温度,湿度,噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4. 有无应急措施防止突然断水,断电,断汽带来的对品质的危害
1.5.5. 对有毒,有害物品有无管控
1.5.6. 消防和作业安全有无监管
2.工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。
其控制点为:
2.1. 工厂的管理架构是否齐全,部门设置是否合理。
2.2. 部门的责任有无明确划分
2.3. 部门的内部架构是否齐全
2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5. 部门的运作程序有无明确规定
2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7. 各部门的管理指标是否明确,并且每月在管理层进行研讨
2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持,工作失误是否在不断减少
工作品质管理遵循的原则是:
人人有职责,事事有程序,管理有目标,不良有矫正,体系有监督
也就是我们过去提出的:
“管理制度化,运作程序化,作业标准化”
五. 成本管理
品质管理重在预防,重在规范,所以前期投入较大,成本会相应地提高。
但品质是工厂求得生存的唯一保障,所以为达品质的稳定,一些投入是必须的。
成本的控制应从成本的整体去进行分析,找出控制要点,纳入目标管理。
产品的成本管理可细分为物料成本管理,制造成本管理,品质成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采购,储存,消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上,是工厂控制的重点,.
1.1. 降低采购成本控制点为:
1.1.1. 在品质保持不变的前提下,要求现有供应商降价,通常公司对采购部的要求是年降价目标5%,并加以考核
1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商,经过工程,品保的稽核及小批量试验后,列入<合格供应商名册>,并每月分配给一定的采购额,一者分散风险,二者对原供应商施加压力.
1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商,以缩短采购周期
1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意:
a.尽量用月结方式结算订单合同,b.对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定,c.对到料不按时,来料批退,补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚
1.1.5. 对采购部的考核目标为:
1.1.5.1. 采购订单按时完成率
1.1.5.2. 来料不合格率
1.1.5.3. 补换料按时率
1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT,即及时原则,其控制点为:
1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制
1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制
1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制
1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制
1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控,其控制点为:
1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控
1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算
1.3.3. 每月对主料损耗进行评估
1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算,并在每月总结中评估生产课的节约状况
2. 制造成本管理
制造成本管理即工时损耗管理,其