920m水仓措施Word文档下载推荐.docx

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角，从C点向前施工11.65m到达内水仓斜巷变坡点，以3-3断面施工斜巷，斜巷为15°

下坡，长度为17.883m，到达下口起坡点；

再按3-3断面，2‰上坡施工至设计G点。

（见图43-3断面图）

3.1.4待内水仓施工完毕后，回头施工外水仓。

BC连线向延伸长11.028m到达外水仓斜巷变坡点位置，以3-3断面施工斜巷，斜巷为15°

下坡，斜巷长度为19.074m；

再按3-3断面，2‰上坡施工至设计K点。

3.1.5内、外水仓斜巷上下口要施工躲避硐室，规格为：

净深×

净宽×

净高=2000×

1700×

2000mm。

（图5躲避硐断面图）

3.2支护方式

3.2.1临时支护

1、锚网喷巷道：

临时支护采用DWB系列轻型（水压）单体直接支撑在距巷道中心线左右两侧各600~800mm待支护的网片上，单体数量为3根（2根在用，备用1根），单体最大支撑高度为2200～2800mm，顶部锚杆至少施工4根后方可拆除单体。

施工工作面循环进尺1600mm，最大控顶距离1800mm，最小控顶距离200mm。

迎头空顶在300-400mm之间，在空顶顶板上打三根锚杆临时支护，若迎头空顶大于400mm，小于800mm，缩小排距进行永久支护。

2、掘进工作面迎脸挂网防护的管理规定：

（1）作业高度大于3.0m的岩巷工作面迎脸必须采用挂网防护；

（2）炮掘工作面：

迎脸上部采用打锚杆挂钢筋网作为防护。

锚杆规格为Φ20×

1200mm，每根锚杆安装1支Z2850树脂锚固剂。

钢筋网规格为Φ6.5×

1800×

1000mm，网孔120×

120mm，挂网时钢筋网自顶板向下铺设。

钢筋网数量3~6块，每块钢筋网施工2~3根锚杆。

钢筋网向下至巷道底板1.0m以上挂尼龙绳网（规格根据实际断面定，网孔规格150×

150mm，必须抗阻燃、抗静电），将尼龙绳上部用双股12#铁丝与钢筋网连接成整体，每隔400～500mm固定一处。

（3）在施工完上部炮眼后进行迎脸打锚杆挂钢筋网防护工作；

倒货结束后挂尼龙绳网。

迎头装药前，防护网必须固定完好。

装药时，将尼龙绳网收掉。

3.2.2永久支护

1、锚网喷支护：

2200mm等强锚杆，顶部每孔2支Z2360型树脂锚固剂，加长锚固，帮部每孔2支Z2850型树脂锚固剂，锚杆间排距800×

800mm；

全断面挂网喷浆，1-1和2-2断面喷浆厚度120mm，3-3断面喷浆厚度为70mm，混凝土强度均为C20。

两帮底脚喷浆至施工底板以下100mm，挂网至巷道底板，帮部最下一根锚杆距底板不大于400mm。

1000×

1800mm，网孔120×

120mm。

钢筋网搭接一个网格，每隔200mm用双股12#铁丝扎紧。

拱部锚网喷紧跟迎头。

4施工工艺

4.1施工方法

4.1.1掘进方式：

采用钻爆法掘进，使用7655型风锤打眼；

六棱中空钎杆，Φ43mm钻头打眼，采用煤矿许用三级水胶炸药，正向装药，1～5段毫秒延期电雷管，MFB－200型发爆器，全断面一次装炮爆破。

4.1.2施工方法：

采用湿式打眼，打眼前根据测量中腰线及设计要求，按照巷道轮尺图画出巷道轮廓线，按炮眼布置图要求布置炮眼。

（见图6、图7、图8、图9爆破图表）

4.1.3施工工艺流程

1、锚网喷支护工艺流程

（1）锚网喷：

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→敲帮问顶→临时支护（轻型水单体）→打顶部锚杆（锚索）、挂网→喷浆→打上部眼→迎脸支护→出货打帮部锚杆（挂网）→打下部眼→扫眼、装药、连线、放炮→炮后通风。

（2）拱基线以下的永久支护，在围岩稳定的情况下，可滞后距迎头不超过60m施工，待停头钉道时集中进行支护；

在围岩稳定性较差、破碎、易风化、片帮的情况下，爆破后，必需及时将帮部支护好。

初喷30～50mm厚混凝土。

（3）掘进与成巷平行作业：

耙矸机前先初喷30～50mm厚混凝土，待停头钉道、挪移耙矸机后，迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，复喷到设计厚度，下次停头钉道之前，耙矸机后面必须按设计要求成巷。

4.2工程措施

4.2.1打炮眼要严格按测量给定的中腰线轮尺定位，迎头岩性变化时要及时调整光爆参数。

发生超欠挖时必须当班处理合格后方可进入下道工序。

4.2.2处理欠挖，以风镐挖刷为主，欠挖量较大时，按浅眼爆破要求刷帮、挑顶、排底。

4.2.3处理超挖，必须先紧贴岩面进行锚网支护并喷50mm厚的混凝土，之后方可打锚杆挂网喷浆造型，严禁直接用矸石充填。

4.2.4登高作业必须搭设牢固可靠的脚手架，脚手架高度大于2.0m时，上面施工人员必须使用保险带。

4.2.5锚网喷巷道脚手架搭设：

迎头炮后矸石的堆积高度不能满足打眼要求时，施工时要搭设脚手架。

脚手架用大板和钢管焊制的两个马蹬搭设，马凳由1根纵梁连接两个三角形马腿，两边马腿中间焊接1～2道横担。

马凳横梁采用2.0寸钢管，马腿及横担采用1.5寸钢管焊接，所用大板规格为长×

宽×

厚=4000×

200×

80mm，操作平台搭设必须水平，宽度不小于1000mm。

大板超过马蹬纵梁不小于200mm，大板马蹬与之间、大板与大板之间，用双股8#铁丝绑扎牢固。

4.2.6安装喷雾、放线、紧锚杆螺丝、上部眼装药等作业时，使用长度合适的梯子，梯子靠牢在巷道两帮，在梯子横担上铺设2块厚度为80mm的大板进行作业或梯子悬空作业，必须安排1～2人扶稳梯子。

4.2.7施工要做到“有疑必探，先探后掘”。

掘进工作面遇断层或其它地质异常区，地测科必须在距离断层或异常区前30m之前下达通知书到施工单位和有关部门，施工单位接到通知书后立即编制专项安全技术措施，经矿分管付总组织审批后贯彻执行。

5斜巷打运措施

5.1斜巷参数

5.1.1内水仓斜巷：

15°

下坡，斜巷长度17.833m；

外水仓斜巷：

下坡，斜巷长度19.074m。

5.1.2斜巷安全设施设计安装：

在斜巷上平距离变坡点1m出设置安全门档；

在斜巷上平距离变坡点1～2m出设置自动复位档；

在斜巷内距离起坡点1～2m处设置安全门档，在斜巷内距离下口起坡点5m出设置“吊档”，在斜巷下平距离起坡点10m处安设阻车器（见图10打运系统图）

5.1.3斜巷管理

1、斜井“一坡三挡”设施齐备，灯光及信号齐全，并确保正常正确使用。

只有当车辆需穿行时，所有车挡方可打开，其余时间均须关闭。

2、绞车司机和把勾工及信号工必须联络清楚方可开车。

行车前，把勾工和信号工必须躲到安全地点。

3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，和“人、牌、网”三警戒。

4、斜巷内处理掉道车，严禁人员站在矿车下方，严禁用绞车强拉硬拽上道，严禁摘勾头和保险绳。

拿道时必须有专人监护。

绞车司机必须坚守岗位，带紧闸把。

5、斜巷内吊勾停放矿车卸料时，必须在矿车下方用道木打“十”字花木垛并用Φ12.5钢丝绳配绳卡将矿车未掉道侧车轮锁在轨道上。

人员不得站在矿车下方，绞车司机必须坚守岗位，带紧闸把。

6、斜巷运输严禁蹬钩、扒车，行人斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌。

躲避硐内严禁堆积杂物。

6其他说明

6.1.1避火、瓦斯、煤尘路线：

工作面→-920m水平中央水泵房通道→-920m水平中央水泵房→-920m中央变电所→-920m中央变电所回风道→-908m西翼回风大巷→贯通斜巷→二副井→地面。

6.1.2避水灾路线：

工作面→-920m水平中央水泵房通道→-920m水平中央水泵房→-920m中央变电所→-920m中央变电所回风道→-908m西翼回风大巷→中央风井→地面。

（见图11避灾路线图）

6.1.3放炮警戒：

警戒1为放炮警戒，带验炮后，得到班长同意后方可撤除，警戒2、3、4、5为临时警戒，炮响后可以撤除。

（如图11所示）

5.4本措施未说明的仍执行《-920m水平中央水泵房通道及水仓作业规程》

附：

斜巷绞车提升设计验算

一、已知条件和数据：

1、巷道坡度a=15°

，提升斜巷长度L=20m

2、采用P-60B耙矸机出矸，每次提升2辆轻、重车

3、矿车运行阻力系数，取f1=0.015；

钢丝绳移动阻力系数，取f2=0.3

二、验算

1、钢丝绳绳端荷重Q0

提升P-60B耙矸机时：

Q0=Q（sina＋f1cosa）

=6530×

（sin15°

＋0.015×

cos15°

）

（0.259+0.015×

0.965）

=1785.8（kgf）

式中：

Q—P-60B耙矸机重量，单位：

千克

a--斜巷坡度，单位：

度

f1--矿车运行阻力系数，取0.015

提升2辆重车时：

Q0=K×

Z×

（V×

γ+Q1）（sina＋f1cosa）

=1×

2×

（1.7×

1600+974）×

=3694×

=2020（kgf）

K——装满系数取K=1

Z——矿车数量取Z=2，

γ——矸石松散系数，取1600kg/m3

V——矿车容积

Q1——矿车自重1.5吨矿车V=1.7m3，Q1=974kg

根据计算，故以提升两辆的重量为计算依据。

2、钢丝绳单位长度重量Ps

Ps=Q0/[110*σB/ma-L（sina＋f2cosa）]

=2020/[110*155/6.5-70*（0.259+0.3×

0.965）]

=2020/[2623.08-38.395]

=0.782Kg/m

ma---规定的安全系数，取ma=6.5

σB---钢丝绳极限抗拉强度，取σB=155Kg/mm2

故选用GB1102-74-6×

19-φ21.5-155-I型老型号钢丝绳，其标准重量PSB=1.66Kg/m>

0.0.782Kg/m,钢丝绳破断力总和Qd=29800Kgf。

3、钢丝绳安全系数校核

钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力F

F=Q0+PSBL（sina+f2cosa）

=2020+1.66×

70×

＋0.3×

=2020+1.66*70*（0.259+0.3×

=2084kgf

m=Qd/F=29800/2084=14.30>

6.5，故钢丝绳安全系数满足要求。

Q0—钢丝绳端部荷重，单位：

千克力

PSB—每米钢丝绳标准重量，单位：

千克/米

L—提升钢丝绳最大斜长，单位：

米

ma—规定的安全系数，取ma＝6.5

f2—钢丝绳移动时阻力系数，全部在托辊上取0.15～0.2；

局部在托辊上，取0.25～0.4

Qd--钢丝绳的钢丝破断拉力总和，单位：

F--钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力，单位：

4、绞车选择

根据钢丝绳作用在滚筒上最大静张力为2020Kgf，钢丝绳工作长度30米，选用JD-40KW调度绞车，其牵引力F=3000kgf﹥2020Kgf，绞车容绳量650米>

30，故绞车提升能力及容绳量满足要求。