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主体结构（基础、墙、梁、板、楼梯）采用C30，构造柱及其他非承重构件采用C20。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，电焊条E43、E50。

砌体：

±

0.000以下填充墙采用200厚加气砼砌块；

±

0.000以上内填充墙采用200、100厚水泥炉渣砌块，外填充墙采用200厚煤矸石大孔砌块，均采用M5混合砂浆砌筑。

二、地下室工程施工方案

1、基础施工工艺流程

基础放线定位→浇捣地梁砼垫层→砌砖胎模→浇捣基础底板垫层→绑扎基础梁钢筋、底板→支梁、底板侧模→浇筑砼→地下剪力墙、柱弹线→地下室剪力墙、梁钢筋绑扎→地下室剪力墙、梁、板支模→绑扎楼梁、板钢筋→浇捣剪力墙、板、梁砼→砼养护→拆模板→墙防水层施工→回填土。

2、地下基础施工准备工作

复核坑底坐标、标高、预应力管桩位置、桩顶标高、基底标高，办理交接手续。

3、垫层施工

垫层采用C15商品砼浇筑，浇筑后平整压光，并用塑料薄膜覆盖，防止开裂。

垫层浇筑后要及时浇水养护。

为预防土方开挖时降雨量过大，坑内采用盲沟和集水坑的方式采用潜水泵排水，并在基坑上部距坑边1米处挖250宽*300深排水沟一条，以免地表水流入基坑内。

4、地下室施工部署

　　根据本工程具有质量要求高、工期紧，±

0.000以下结构施工做以下部署：

　　1）模板工程：

采用双面镀膜黑木胶多层板的模板工艺。

　　2）钢筋工程：

采用现场加工、现场绑扎的方式。

　　3）砼工程：

全部采用商品砼。

　　4）外脚手架：

采用扣件钢管落地式和悬挑式脚手架相接合。

　　5）施工机械设备：

垂直水平运输采用一台QTZ40塔吊。

　　6）安全防护措施：

随各阶段施工进程完善和加强。

　　7）管线安装：

随着基础结构施工时穿插。

　在基础施工阶段，计划安排劳动力100人。

5、基础钢筋工程

1）在现场设置钢筋加工车间，配备钢筋对焊机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机1台，钢筋加工在现场钢筋车间内进行制作成型，用机械和人工运至施工点进行绑扎就位。

2）材质要求：

钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求。

工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，Φ6以上规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蛀损坏的钢材。

3）钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期间应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈。

使用时钢筋表面必须清洁。

4）钢筋制作：

钢筋制作在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。

钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。

钢筋制作根据施工图及施工规范规定及抗震规范计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。

5）钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。

6）钢筋接头采用对焊、电渣压力焊、电弧焊接头及绑扎接头四种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。

采用对焊、电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后放可施焊。

7）钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，Ⅰ级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度≥3d，所有箍筋末端均做135度弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10d。

梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋焊接采用对焊的接头弯折不大于4度，钢筋轴线位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝偏差厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50%。

8）钢筋绑扎：

钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定及抗震要求施工绑扎。

为确保钢筋位置正确，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

9）底排钢筋按设计保护层厚度采用塑料垫块或1：

2水泥砂浆垫块，地下室底板双层钢筋的上层钢筋采用Φ20钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.8×

0.8米一只成梅花型布置。

承台、地梁、地下室侧墙板和柱的保护层采用塑料垫块或带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。

10）钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满足设计要求和抗震要求。

相邻的绑扎点扣成八字形，以免歪斜，柱、地下室砼侧墙板的竖向主钢筋伸入基础承台和地梁的下端90度弯钩与底板钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。

11）钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距±

10，排距±

5，箍筋间距绑扎±

20，焊接绑扎±

10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%，梁中钢筋搭接则不得超过50%，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接；

钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础±

10，梁柱±

5。

12）地下室侧墙板、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，侧墙板、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎侧墙板、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，侧墙板、柱钢筋根部用水平筋和箍筋固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。

承台、地梁底板钢筋绑扎前应先在砼垫层上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。

13）钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。

6、模板工程

1）模板的一般规定

所有模板，木质的或其他准用的材料均应有良好的质量，有足够的尺度，从而模板有足够的强度和刚度。

以保证在整个的砼浇筑、夯实和凝结过程中，模板牢固而无变动。

2）模板及其支架必须符合下列规定：

a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c.构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

d.模板接缝应严密，不得漏浆。

e.支架应支撑在牢固的基础上。

f.模板与砼的接触面应涂隔离剂。

妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

应注意到任何表面不得粘上隔离剂。

g.在建议开始施工不少于7天以前，将模板设计方案提交审批，在未取得工程师书面同意前，不应开始工作。

3）认真执行基础、地下室工程现浇砼模板支模工艺标准，地下室外边。

地下室侧墙板、柱子、梁、板的模板采用双面镀膜黑木胶多层板。

4）制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。

5）模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

6）钢筋混凝土墙板模板工艺：

a.墙模板安装前模板检查→安装洞口边模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢管→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢管调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢管→加斜撑并调模板平直→整体连接。

b.柱模安装工艺：

搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安全面检查校正→群体固定。

c.梁模安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

d.平板模板安装工艺

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

7）地下室底周边部位和基础承台、地梁模板采用80×

60方木和钢管进行固定和支撑，支撑点要有足够的支承面积，支承点必须牢固不得有任何松动现象发生。

8）地下室侧墙板及柱的模板采用九夹板制成的大模板，由于九夹板大模板单块面积大，接缝少且严密，一步到顶不会漏浆，外用80×

60方木固定，内外纵墙采用钢管支撑，间隔50公分一道，在内外墙模板龙筋中加设Φ14对拉螺栓固定，地下室外墙板在对拉螺栓中间增设50×

50止水钢板，由于在浇砼时对墙模板的侧压力较大，穿墙螺栓间距必须加密设置，纵横间距不得大于0.6米，外用10厚钢板垫块防止变形而引起墙板炸模。

9）地下室顶板和梁的模板采用九夹板制成的大模板，采用钢管作支架搭成满堂架，梁底立杆间距为800×

800mm，板底立杆为1000×

1000mm，纵横方向设牵杆不少于三道，底脚设扫地杆，在各跨之间设剪刀撑。

在钢管承重架上铺排距为300mm的8×

6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

10）梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰-3‰。

11）模板撑好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。

12）模板质量要求达到保证工程结构和构件部分形状、尺寸相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆，模板在使用前刷好隔离剂，浇捣砼时先进行浇水湿润，质量标准达到模板接缝宽度不大于1.5mm，其允许偏差轴线位移5，基础+5-4，相邻两板表面高低差2，层高垂直6，表面平整5mm以内。

13）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

14）模板拆除前要对混凝土强度做初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度小于8m，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m及悬挑构件的混凝土强度必须达到100%设计强度，方可拆除。

9、砼工程：

1）本工程砼采用商品混凝土。

计量正确度高，砼拌和质量好（每小时45-50立方米），能满足本工程主体砼的供应量和施工进度。

在砼浇捣之前施工员应正确计算好各部位浇捣砼的需用量和施工时间表及施工用劳动力，及时与商品砼供应商取得联系，做好各方面的准备工作。

在浇捣砼时先搭好施工道，并进行模板内杂物清理，检查模板、钢筋数量和位置是否正确，经验收达到标准后进行砼浇捣工作。

2）地下室部分混凝土分承台底板，梁与柱、墙与顶板等二次浇筑，因此每次浇筑的工程量都较大，必须做好施工前的准备工作，以确保基础和地下室混凝土浇筑质量。

3）首先选择一家有实力商品砼供应商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、供应的质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后进行预订。

4）在每次浇筑混凝土的前一天，会同监理工程师一同到施工现场，检查原材料的质保书和材料化验单、砼试验配合比单。

5）浇捣前准备工作

a.混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞等是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线是否正确。

b.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

c.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。

d.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

e.浇捣前准备好各种施工用机械如平板振动机，插入式振动机、振动棒等，塑料布、草包等施工工具、材料和机械设备及夜间照明灯具。

f.浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的有关质量情况。

6）本工程中使用的混凝土掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。

7）混凝土浇捣的主要方法及要领

a.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。

b.每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。

c.混凝土浇筑方向由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑。

d.在每个浇筑点布置六台振捣棒，三台振动棒布置在出料口三台布置在流淌的坡角，以确保混凝土全面振捣，密实。

e.基础承台、地梁、地下室底板、砼侧墙板、柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。

振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。

f.梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。

g.混凝土振捣后表面用2m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。

h.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免接头部位产生蜂窝现象。

i.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。

特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

j.砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，在竖向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。

如浇筑高度超过3米时，应采用串筒下落。

浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100毫米厚与砼成份相同的水泥砂浆。

砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌预递减。

k.临时施工缝的留置位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、墙、板留垂直缝。

柱子留基础的顶面，梁的下面。

单向板留置在平行于板的短边的任何位置；

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；

在二次浇捣时施工缝处用纯水泥浆进行认真套浆，然后浇砼振捣密实。

地下室底板与砼墙板处的施工缝留在底板面+300处，地下室外侧墙板施工缝处采用钢板止水带。

l.混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养，天气炎热的气候要保持表面湿润；

先在混凝土表面盖一层塑料膜，然后表面覆盖草包。

养护工作派普工专人进行，一般情况养护工作需≥14d。

m.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

10）±

0.000以下砌体：

采用加气砼块，有关施工方法及技术要求见主体工程砌体部分。

11）基础回填土：

基础及地下室工程完成拆模后，如有缺陷处按规范要求进行处理完毕，然后施工地下室外墙防水层，外墙面防水层完成后进行土方回填，回填土的有关质量要求，必须符合设计要求，回填土采用无杂质粘性土进行回填，并分层夯实，每皮高度为300。

10、基础土方边坡处理方法

1）根据土质情况，确定采用机械大开挖，土方开挖放坡坡度选用1：

0.6。

坡底用砖砌体800高，500宽的挡土墙，挡土墙每间隔800打入一根2.5m长，入土1.7m深的木桩。

2）为预防边坡塌方，禁止在边坡上方侧堆土。

当在边坡边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距边坡上边缘1.0米外，堆置高度不得超过1.0m。

3）提前准备好编织袋，草袋，木桩等物。

若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。

用草袋或编织袋装土砌挡土墙，便打木桩加固。

4）视土质情况，天气情况，若条件差应在边坡上拉Φ4钢筋网片，用C20混凝土5cm厚做护坡。

防止滑坡的产生，影响工程进度。

5）在坡脚处周边挖400×

400的排水沟。

坡度为1～2%，并在排水沟中每隔20m左右设一个500×

500×

1000的积水井，用潜水泵及时抽排。

11、土方回填

1）、施工部署：

A、回填时间：

在地下室外墙防水施工完毕，砼强度达到设计要求后进行。

B、回填土方场外运进工地再回填，土方质量需符合回填土要求。

C、回填方法：

根据施工场地比较紧张及土方需运进现场的特点，拟采用三辆机动反斗车加上人工配合、蛙式打夯机打夯的方法进行回填土。

D、回填土路线：

从东向西，边回填，边从东向西行进，确保回填土的连贯性。

2）、土方回填施工要点：

A、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于20cm。

B、针对回填土的特点，每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。

C、要求本工程回填土压实系数不得小于0.95。

D、填土前用仪器测定土的含水率。

确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

E、填方一般从最低处开始，由下而上进行。

F、蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。

G、回填土在填土时应对称进行。

避免产生侧向压力。

3）、回填土质量保证措施：

A、回填时其坑内设有的集水井，应定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水。

确保回填土的含水量在要求范围内。

B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。

C、当天填土，必须在当天压实，以免漏压。

D、回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.95。

E、回填后，每层土按标准取样，取样部位有每层压实后的下半部。

F、回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。

4）、建筑物室内回填，部分待主体工种结束后，对建筑垃圾进行清理，除去木屑、纸、塑料、钢筋头等，对垃圾过筛，把粗细骨料分离，对大块砼进行辗碎，根据工地实验确定粗细骨料级配比，对室内进行回填，它比土回填密实度高，强度好，各种性能均优于回填土。

江南新天地小区

基

础

施

工

方

案

编制：

吴庆涛

审核：

郝海霖

山西老区建设有限公司

沛县项目部