散状料供应系统.docx

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散状料供应系统

散状料供应系统

散状料是指炼钢过程中使用的造渣材料和冷却剂等（如石灰、白云石、铁皮、萤石等）。

转炉炼钢使用的散状料品种繁多、用量大，又要在冶炼过程中分批加入炉内，加入要及时，数量要准确，供料系统必须满足这些要求才能保证转炉的正常生产。

散状料供应系统包括散状料堆场、地面料仓、由地面料仓向主厂房的运输提升设施、高位料仓，给料及称重装置和加料设施等。

一般供料过程是：

用汽车和火车把料从原料场运到地面料仓，通过提升设备输送到炉上高位料仓，由高位料仓下的振动给料器把料给入称量漏斗，称量后倒入汇总漏斗暂存，转炉需要时通过溜槽加入炉内，如图8－7所示。

图8－7全胶带上料系统

1－固定胶带运输机；2－可逆式胶带运输机；3－汇集胶带运输机；4－汇集漏斗；

5－烟罩；6－高位料仓；7－称量料斗；8－加料溜槽；9－散装材料间

地面料仓

作用：

贮存和转运散状料，贮存可使用若干天的散状料（一般3～10天），保证连续生产的需要。

贮存能力的大小要足够于平衡来料和用料的差异，以消除来料时间波动对转炉生产的影响。

料仓的型式有：

地下式：

使用较多，可以用底开车或翻斗汽车直接把料卸入地下料仓中，卸车较为方便，但工程造价较高。

地上式：

使用较少。

料仓的容积和个数决定于各种原料的贮存量及分批堆放的要求，各种原料的料仓容积可按下式计算：

V＝

装满系数一般取0.8。

料仓数量由原料种类决定。

从地面料仓向炉上料仓供料方式

从地面料仓向高位料仓供料方式有全皮带运输和斗式提升机－皮带运输。

（1）全皮带运输中国冶金行业网

其特点是：

结构简便，运输能力大，供料过程连续，安全可靠，有利于实现自动化操作，原料破损少，但是占地面积大，投资大。

适用于大中型转炉车间和总图布置不受限制的车间。

皮带机的最大倾角限制在14～18º。

向各高位料仓卸料用可逆皮带或皮带卸料小车。

（2）斗式提升机－皮带运输

斗式提升机－皮带运输是将垂直提升方式与皮带运输结合起来，从地面料仓向高位料仓运输采用斗式提升机提升，然后采用皮带卸料小车向高位料仓卸料。

占地面积和投资小，但是供料能力小，供料过程不连续。

适用于小型转炉车间。

各种运输设备能力一般按昼夜工作一个班（约7个小时）的原则来考虑，结合高位料仓的贮存能力，昼夜只在白班内完成转炉每昼夜所需的散状料。

从高位料仓向转炉加料：

其主要设备有高位料仓及其给料器，称量漏斗、汇总漏斗及加料溜槽等部分，它们均布置在转炉跨的高架厂房内，依各个设备的标高要求分别设置在各层平台上。

（3）高位料仓

设置高位料仓的作用是临时贮料，保证转炉的重力供料，既及时又可靠，保证转炉正常生产。

使之不因加散状料而影响转炉的正常冶炼。

料仓容积按各种料贮存24小时（石灰6～8小时，防潮）考虑。

容积计算公式与地面料仓相同。

料仓数量决定于使用的散状料种类，一般中型转炉设6个，不少于4个，大型转炉设8～12个。

用量较大的如石灰可设两个料仓，用量少的设一个料仓。

大型转炉在炉子两侧设两组料仓，以使加料均匀。

在确定料仓尺寸时，一般均做成矩形断面，上部为长方体，下部为四角锥体。

料仓宽度一般在满足皮带机或振动管的卸料前提下尽量减少，以缩短炉子跨的宽度，改善原料在料仓中的分布，增大其有效容积。

料仓长度的确定应与炉子的中心距相配合，同时应考虑皮带在卸料时对准料仓方便，一般不少于0.8m。

料仓高度应限制在氧枪升降机构所要求的厂房高度内，其锥体部分的倾角不小于45～50º。

为防止卡料，料仓放料孔的尺寸应为散状料块度之3～6倍以上，一般为150～300mm。

（4）给料

由安装在高位料仓出料口下方的电磁振动给料器向称量漏斗给料。

电磁振动给料器由振动器（电磁振动或偏心轮振动）和给料槽组成。

接通电源后由于电磁作用产生机械振动，使料沿给料槽连续均匀地流入称量漏斗，达到所需数量后，可以立即停止给料。

（5）称量漏斗

称量漏斗供称量散状料用。

一般为分散称量和集中称量两种称量方式。

集中称量：

几个料仓共用一个称量漏斗，各种料迭加称量。

特点：

设备少，布置紧凑，中、小型转炉使用较多。

分散称量：

每个料仓配一个称量漏斗，各种料单独称量。

特点：

称量准确性髙，便于操作和控制，特别对于临时补加料较为方便。

大、中型转炉采用较多。

称量一般采用电子秤自动称量，其漏斗容量由该种原料的批料加入量决定，由此选定相应的电子秤量程。

（6）汇总漏斗

称量好的各种料汇入汇总漏斗暂存，需要时打开闸阀通过溜槽加入炉内。

汇总漏斗作用是将一批加入的各种类的散状料汇总暂存，集中一批加入，以缩短加料时间。

汇总漏斗又称中间密封料仓，如图8－8所示；它的中间部分为圆形或方形，上下部分为圆锥或四方棱锥，为了防止烟气逸出，在料仓入口和出口分别装有气缸操作的插板阀，料仓内通入氮气密封。

加料时先将上插板阀打开，装入料后关闭上插板阀，卸料时打开下插板阀炉料沿溜槽流入炉内。

在料仓顶部设有直径约250mm两块防爆片，万一发生爆炸时可以泄压，保护系统设备。

在出料口外侧还装有CO60同位素装置，可测得料仓内料是否卸完，料仓容量根据批料最大加入量选取。

图8－8汇总料斗（中间密封仓）

（7）溜槽

溜槽与固定烟罩相连，工作条件恶劣（高温、结渣、卡料、漏气等），设计溜槽时尽可能靠重力给料，与烟道中心线夹角≤40º，未燃法除尘的系统溜槽还必须用氮气或水蒸气密封，以防燃气外溢。

为了保证及时而准确的加入各种料，给料称量和加料操作都由转炉主控室控制，大型转炉为了加料的均匀性，一般采用从转炉两侧加料方式。

广东陶粒，广东陶粒厂A3Vcq5l19193